CN101696797B - 多级燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种多级燃烧器，包括炉体，设置于所述炉体内的一级燃烧室，在所述炉体上开设有进料口及清灰口；炉体内还设置有至少一个与所述一级燃烧室连通的辅助燃烧室，所述辅助燃烧室内辅助燃烧介质为耐高温材料。其结构简单，节能环保，具有很高的经济和社会效益，是未来传统能源对燃烧洁净的里程碑。

Description

多级燃烧器

技术领域

本发明涉及燃烧炉领域，尤其是指具有二个以上燃烧室的多级燃烧器。

背景技术

目前市场上的燃烧器都是一个燃烧室，排出的烟气携带大量粉尘形成了黑烟污染环境。在此在一个燃烧室的基础上，有的燃烧器采用二次进风进一步促进完全燃烧，但是其还存在燃烧不充分，排出烟气粉尘多，不环保不节能的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以采用烟煤、柴油、重油、木材及可然性垃圾为燃料的多级燃烧器，具有对各种燃料均可达到100％的充分燃烧，达到真正的既节能又环保的效果。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：一种多级燃烧器，包括主炉体，设置于所述主炉体内的一级燃烧室，在所述主炉体上开设有进料口及清灰口；其特征在于在所述主炉体上带有至少一个子炉体，所述子炉体内设置有辅助燃烧室，所述主炉体内的一级燃烧室与所述子炉体内的辅助燃烧室连通，所述辅助燃烧室内辅助燃烧介质为耐高温材料。

所述炉体下端外壁上还设置有循环冷却系统。

在所述炉体上还开设有二次进气口，所述二次进气口与所述一级燃烧室连通；所述循环冷却系统冷却介质为水，所述循环冷却系统通过管道与所述二次进气口连接为所述一级燃烧室提供水蒸汽。

所述一级燃烧室与辅助燃烧室通过炉桥连通，所述炉桥为金属管道炉桥，所述金属管中装载有可循环流动的冷却介质。

所述循环冷却系统与所述金属管道炉桥连通形成循环回路，其中，所述冷却介质为水。

所述耐高温材料为火山石。

采用填充有耐高温材料的辅助燃烧室，耐高温材料在一级燃烧室的作用下一直保持高温，当含有大量粉尘的烟气通过耐高温材料时，其中的粉尘及可燃气体可在高温作用下进一步充分燃烧，且，堆积在炉桥上的耐高温材料可对烟气起到过滤作用，烟气中的一些粉尘可在流经耐高温材料时从烟气中被过滤掉燃烧掉，达到节能环保的作用；增加多个辅助燃烧室，可逐级降低烟气中粉尘含量，使排出的烟气达标排放。火山石多孔性耐高温，具有很好的过滤作用。当耐高温材料浸泡了脱硫液体后再放进辅助燃烧室，其还可以降低烟气中硫含量，使排放的烟气更环保。

循环冷却系统可降低炉体温度，提高炉体的使用寿命。

通过二次进气口可向一级燃烧室提供水蒸汽，使之形成水煤气，增加燃烧热值，由于水蒸气为利用循环冷却系统产生的水蒸气，在提高燃烧热值的同时，达到节能的目的。

由于燃烧器温度很高，炉桥必须采用耐高温材料制作，时间长了，在高温作用下炉桥会发生形变；当采用通有循环流动水的金属管道作为炉桥时，循环的水可使金属管道维持在一定的低温状态，从而提高炉桥的使用寿命。

本发明的多级燃烧器，结构简单，在不增加额外耗能的情况下，使燃烧更充分，达标排放烟气，实现了节能环保，具有很好的经济环保效益。

附图说明

图1本发明结构示意图

具体实施方式

针对本发明，现举一较佳实施例并结合图式进行详细说明，如图1所示，本发明包括主炉体1，燃烧室，尾气排放口，其中：

主炉体1，在其下部设置有清灰口11，在清灰口11上方为一级燃烧室12，一级燃烧室12位于主炉体1内部，主炉体1上开设有向一级燃烧室12供气的进风口(未图示)及加料口13，通过进风口向燃烧室供应助燃气体使燃料燃烧；通过加料口13进行燃料添加，通过清灰口11清除掉燃料残渣；在炉体1上还开设有一个二次进气口14，该进气口14与一级燃烧室连通，并位于一级燃烧室12内的上部，通过进气口14向一级燃烧室内输送水蒸气，燃烧室内的放在炉桥上的燃煤在水蒸汽及其氧气气氛下燃烧形成了伴水煤气类烟气，提高了燃烧热值，使燃煤燃烧更充分，且在燃烧过程中形成的二氧化碳和空气中的氧气气氛下，燃煤中的硫分脱除得到了抑制，提高了燃煤的固硫作用；

在主炉体1上，在一级燃烧室12的上方还设置有与其连通的两个子炉体，为节约材料及制造方便，该两个子炉体与主炉体1共用一个炉壁，且子炉体间也分别连通；在该两个子炉体内分别设置有一个辅助燃烧室，其分别为二级燃烧室15和三级燃烧室16，各燃烧室之间通过炉桥隔开，在二级燃烧室15和三级燃烧室16位置处的炉体上也分别开设有相应的加料口13，在二级燃烧室及三级燃烧室的炉桥17上堆放有耐高温材料，耐高温材料可以是火山石，固体耐火材料砖块(比如陶瓷烧制用匣钵废块)等，其可以承受1000多度的高温，在多级燃烧器刚开始工作时，为了使二三级燃烧室的耐高温材料快速达到需求温度，可以在耐高温材料中放入适量的焦炭等污染小的燃料，使其在一级燃烧室燃料燃烧带动下燃烧快速提高二三级燃烧室内温度；炉体1内的一二三级燃烧室的炉桥采用耐高温材料制成，为了避免长期在高温下使用产生的炉桥形变甚至断裂，炉体1中的各炉桥也可以采用通有可以循环的水的金属管道来支撑，冷却水可以从炉体一侧进水口进入金属管道，再从另一端出口流出形成形成水循环冷却金属管道炉桥，其可以保证炉桥一直在较低温度下进行工作，提高了炉桥使用寿命，保证了其工作可靠性；

尾气排放口19位于炉体1顶部，在一级燃烧室在水蒸汽作用下生成伴水煤气类的烟气，增加了燃烧热值，该烟气通过二级燃烧室的耐高温材料时，其中比较大颗粒的粉尘被堆积的耐高温材料过滤燃烧掉，小颗粒的粉尘及可燃烧气体在耐高温材料的高温下进行再次燃烧；然后其再依次通过三级燃烧室，进行再次燃烧及过滤，经过二三级燃烧室的无污染的逐级过滤燃烧，烟气中的粉尘及可然气体进行了充分燃烧后经尾气排放口排放至尾气净化室进行再次净化；二三级燃烧室的耐高温材料在高温下不会发生化学反应，不会造成对环境的二次污染，且可重复利用，该多级燃烧室使得该燃烧器更节能更环保；

在炉体1上下部外壁上，即一级燃烧室12的周壁外设置有一水循环冷却系统18，该系统以水套的形式套设在炉体外壁上并形成循环水冷却回路，通过水冷却使炉体1保持相对比较低的温度，提高炉体的使用寿命；该循环水冷却系统具有一容置其产生的水蒸汽的空间，该空间与二次进气口14通过管道连通，通过该循环冷却系统向一级燃烧室内供应水蒸气，其也可以与炉桥的水循环金属管道连通形成一个大的水循环冷却系统；该循环冷却系统产生的热水可以供其它需要热水的部门使用也可以用作职工的洗澡用水，进一步达到了节能效益。

本发明的多级燃烧器，其中的子炉体也可以依次设置于主炉体一侧并具有独立的子炉体，其中主炉体与子炉体、子炉体与子炉体间均通过管道连通；在每个子炉体内都具有一个辅助燃烧室，各辅助燃烧室与主炉体内的一级燃烧室连通。

本发明的多级燃烧器，其可以以烟煤、重油、柴油、木材、可焚烧垃圾等作为燃料，通过至少一个辅助燃烧室过滤及二次燃烧烟气，使烟气中的粉尘和可燃气体得到充分燃烧，很大程度降低了烟气中粉尘含量，使其尾气可达标排放；且其通过二次进气口输入水蒸气，使得燃煤燃烧更充分，达到了节能又环保的有益效果。

Claims (1)

1.一种多级燃烧器，包括主炉体，设置于所述主炉体内的一级燃烧室，在所述主炉体上开设有进料口及清灰口；在所述主炉体上带有至少一个子炉体，所述子炉体内设置有辅助燃烧室，所述主炉体内的一级燃烧室与所述子炉体内的辅助燃烧室连通，所述辅助燃烧室内辅助燃烧介质为耐高温材料；所述主炉体下端外壁上还设置有循环冷却系统；在所述主炉体上还开设有二次进气口，所述二次进气口与所述一级燃烧室连通；所述循环冷却系统冷却介质为水，所述循环冷却系统通过管道与所述二次进气口连接为所述一级燃烧室提供水蒸汽；所述一级燃烧室与辅助燃烧室通过金属管道炉桥连通，所述金属管道路桥中装载有可循环流动的冷却水，所述金属管道路桥与所述循环冷却系统连通；其特征在于所说耐高温材料为火山石。