CN220871473U - 再生铝熔炼炉加料预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于再生铝熔炼炉技术领域，尤其为一种再生铝熔炼炉加料预热装置，包括预热机构和设置在所述预热机构一侧表面的炼炉本体，还包括安装在所述预热机构内部的保温组件；所述保温组件包括安装在所述预热机构内部的耐火砖和一体成型在所述预热机构表面上的移动条，所述炼炉本体的炉门表面开设有与所述移动条相匹配的移动槽；在此装置上设置保温组件，可提高预热机构的密封和保温性能，进一步减少热量流失，与此同时，在此装置上设置回收组件，采用抽气泵可把炼炉本体内的热量导入至预热机构内，方便工作人员进行预热作业，而且，采用过滤板的设计，可过滤作业时的烟尘，方便工作人员使用。

Description

再生铝熔炼炉加料预热装置

技术领域

本实用新型属于再生铝熔炼炉技术领域，具体涉及一种再生铝熔炼炉加料预热装置。

背景技术

铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好的满足铝熔炼工艺合金成分要求严格、生产不断连续和单炉容量大的要求，有的铝熔炼炉在加热过程中，由于铝制品在加热之前没有预热，直接放进去导致受热较慢，熔化较慢，从而降低生产效率，需要一种装置对铝制品进行预热处理，从而提高生产效率；

经查公告号：CN203132357U，公开了再生铝熔炼炉加料预热平台，此技术中公开了“再生铝熔炼炉加料预热平台，其包括预热台面及设于该预热台面下方的数个支架，该预热台面包括有进料端及出料端，该出料端与一再生铝熔炼炉的炉门相对应且等高设置等技术方案；本实用新型利用加料时的间隔时间及熔炼炉炉门外的余热对原料进行预热，缩短了原料在入炉后的熔化时间，熔化速度的提升使原料在炉内燃烧的时间缩短，提高了热效果，可以在一定程度上降低天然气能耗，且由于对原料的水分进行了烘干，提高了操作者在加料过程中的安全系数等技术效果”；

虽然该再生铝熔炼炉加料预热平台在进料时，可以对原料进行预加热，但是其并未设置密封和保温结构，敞口式的设计，可能会造成热量流失，进而造成资源浪费；

为解决上述问题，本申请中提出一种再生铝熔炼炉加料预热装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种再生铝熔炼炉加料预热装置，具有可以对再生铝熔炼炉中产生的大量烟气进行回收利用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生铝熔炼炉加料预热装置，包括预热机构和设置在所述预热机构一侧表面的炼炉本体，还包括安装在所述预热机构内部的保温组件；

所述保温组件包括安装在所述预热机构内部的耐火砖和一体成型在所述预热机构表面上的移动条，所述炼炉本体的炉门表面开设有与所述移动条相匹配的移动槽，所述预热机构和所述炼炉本体通过所述移动条和所述移动槽滑动连接。

作为本实用新型一种再生铝熔炼炉加料预热装置优选的，位于所述预热机构底面的耐火砖呈倾斜设置。

作为本实用新型一种再生铝熔炼炉加料预热装置优选的，还包括安装在所述预热机构表面的回收组件，所述回收组件包括安装在所述预热机构表面上的回收箱，且所述回收箱和所述预热机构相连通，所述回收箱的一侧设有抽气泵，所述抽气泵的出气端和进气端分别连接有气管和螺纹管，所述气管和所述回收箱相连通，所述螺纹管和转动在所述炼炉本体表面上的固定套相连接。

作为本实用新型一种再生铝熔炼炉加料预热装置优选的，所述固定套和所述回收箱相连通。

作为本实用新型一种再生铝熔炼炉加料预热装置优选的，所述回收箱的内部设有从上往下排列的多组过滤板，每个所述过滤板的两侧均固定有滑条，且所述回收箱的内壁开设有与所述滑条相匹配的滑槽，所述过滤板通过所述滑条和所述滑槽在所述回收箱的内部滑动。

作为本实用新型一种再生铝熔炼炉加料预热装置优选的，多组所述过滤板表面上的孔径不同。

作为本实用新型一种再生铝熔炼炉加料预热装置优选的，所述过滤板靠近所述回收箱内部的一端固定有卡块，且所述回收箱的内部开设有与所述卡块相匹配卡槽，所述过滤板和所述回收箱通过所述卡块和所述卡槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在此装置上设置保温组件，可提高预热机构的密封和保温性能，进一步减少热量流失，与此同时，在此装置上设置回收组件，采用抽气泵可把炼炉本体内的热量导入至预热机构内，方便工作人员进行预热作业，而且，采用过滤板的设计，可过滤作业时的烟尘，方便工作人员使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中预热机构和炼炉本体分离结构示意图；

图3为本实用新型中过滤板拉出结构示意图；

图4为本实用新型中过滤板和滑条等结构示意图；

图中：

1、预热机构；12、炼炉本体；

2、回收组件；21、回收箱；22、抽气泵；24、固定套；25、螺纹管；26、过滤板；27、滑条；28、卡块；

3、保温组件；31、耐火砖；32、移动条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1—图2所示；

一种再生铝熔炼炉加料预热装置，包括预热机构1和设置在预热机构1一侧表面的炼炉本体12。

本实施方案中：经查公开(公告)号：CN203132357U，公开了再生铝熔炼炉加料预热平台，此技术中公开了“再生铝熔炼炉加料预热平台，其包括预热台面及设于该预热台面下方的数个支架，该预热台面包括有进料端及出料端，该出料端与一再生铝熔炼炉的炉门相对应且等高设置等技术方案；本实用新型利用加料时的间隔时间及熔炼炉炉门外的余热对原料进行预热，缩短了原料在入炉后的熔化时间，熔化速度的提升使原料在炉内燃烧的时间缩短，提高了热效果，可以在一定程度上降低天然气能耗，且由于对原料的水分进行了烘干，提高了操作者在加料过程中的安全系数等技术效果”，虽然该再生铝熔炼炉加料预热平台在进料时，可以对原料进行预加热，但是其并未设置密封和保温结构，敞口式的设计，可能会造成热量流失，进而造成资源浪费，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了回收组件2和保温组件3。

需要说明的是：该装置上的预热机构1的工作原理可参阅公开(公告)号：CN203132357U，公开的技术内容。

进一步而言：

如图2所示；

结合上述内容，还包括安装在预热机构1内部的保温组件3；

保温组件3包括安装在预热机构1内部的耐火砖31和一体成型在预热机构1表面上的移动条32，炼炉本体12的炉门表面开设有与移动条32相匹配的移动槽，预热机构1和炼炉本体12通过移动条32和移动槽滑动连接。

本实施方案中：采用耐火砖31的特性，可使得预热机构1内部保温效果良好，而且，因预热机构1和炼炉本体12通过移动条32和移动槽滑动连接，可方便工作人员安装预热机构1和炼炉本体12，方便工作人员使用。

需要说明的是：位于预热机构1底面的耐火砖31呈倾斜设置；因为耐火砖31呈倾斜设置，用户在投料时，再生铝可滑动至炼炉本体12内，方便进行投料作业。

进一步而言：

如图1和图2所示；

结合上述内容，还包括安装在预热机构1表面的回收组件2，回收组件2包括安装在预热机构1表面上的回收箱21，且回收箱21和预热机构1相连通，回收箱21的一侧设有抽气泵22，抽气泵22的出气端和进气端分别连接有气管和螺纹管25，气管和回收箱21相连通，螺纹管25和转动在炼炉本体12表面上的固定套24相连接。

本实施方案中：抽气泵22作业时，可把炼炉本体12内的热量，从螺纹管25传输至回收箱21，进而使得热量能够传输至预热机构1内。

需要说明的是：固定套24和回收箱21相连通；采用相连通的设计，可使得炼炉本体12内的热量传输至回收箱21内。

更进一步而言：

如图1至图4所示；

为了能够过滤再生铝中的烟尘，在一个可选的实施例中：回收箱21的内部设有从上往下排列的多组过滤板26，每个过滤板26的两侧均固定有滑条27，且回收箱21的内壁开设有与滑条27相匹配的滑槽，过滤板26通过滑条27和滑槽在回收箱21的内部滑动。

本实施例中：采用多组过滤板26过滤烟尘，进而使得传输至回收箱21内热量中烟尘量存在较少。

需要说明的是：多组过滤板26表面上的孔径不同；用户根据自身生产需求，在多组过滤板26上开设不同孔径的过滤孔，最上方的过滤板26的过滤孔大，最下方的过滤板26的过滤孔小，采用这样的设计，可减少工作人员清洗过滤板26的频率。

更进一步而言：

如图4所示；

为了使得过滤板26安装稳定，在一个可选的实施例中：过滤板26靠近回收箱21内部的一端固定有卡块28，且回收箱21的内部开设有与卡块28相匹配卡槽，过滤板26和回收箱21通过卡块28和卡槽卡接。

本实施例中：因为过滤板26和回收箱21通过卡块28和卡槽卡接，工作人员安装过滤板26时，可使得过滤板26固定牢固，方便工作人员使用，进一步避免烟尘未经过过滤泄漏。

需要说明的是，工作人员可根据自身需求，在过滤板26远离卡块28的一侧安装耐高温的密封条，进一步提高此回收箱21的密封性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用该设备时，首先将预热机构1和炼炉本体12通过移动条32和移动槽滑动连接，直到预热机构1和炼炉本体12对齐，然后在将过滤板26通过滑条27和滑槽在回收箱21的内部滑动，直到卡块28卡接在回收箱21开设的卡槽内部，从而对过滤板26进行固定，反之即可拉出，在转动固定套24，使得螺纹管25螺纹连接在固定套24内，然后启动抽气泵22，这时抽气泵22将炼炉本体12内的热量传输至回收箱21内，不同孔径的过滤板26将热量中含有的烟尘进行过滤处理，然后热量传输至预热机构1内，这时耐火砖31可以对内部的热量进行保温处理，减少内部热量的流失，耐火砖31采用倾斜设置，可使得用户在投料时，再生铝可滑动至炼炉本体12内，方便进行投料作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生铝熔炼炉加料预热装置，包括预热机构(1)和设置在所述预热机构(1)一侧表面的炼炉本体(12)，其特征在于：还包括安装在所述预热机构(1)内部的保温组件(3)；

所述保温组件(3)包括安装在所述预热机构(1)内部的耐火砖(31)和一体成型在所述预热机构(1)表面上的移动条(32)，所述炼炉本体(12)的炉门表面开设有与所述移动条(32)相匹配的移动槽，所述预热机构(1)和所述炼炉本体(12)通过所述移动条(32)和所述移动槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的再生铝熔炼炉加料预热装置，其特征在于：位于所述预热机构(1)底面的耐火砖(31)呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的再生铝熔炼炉加料预热装置，其特征在于：还包括安装在所述预热机构(1)表面的回收组件(2)，所述回收组件(2)包括安装在所述预热机构(1)表面上的回收箱(21)，且所述回收箱(21)和所述预热机构(1)相连通，所述回收箱(21)的一侧设有抽气泵(22)，所述抽气泵(22)的出气端和进气端分别连接有气管和螺纹管(25)，所述气管和所述回收箱(21)相连通，所述螺纹管(25)和转动在所述炼炉本体(12)表面上的固定套(24)相连接。

4.根据权利要求3所述的再生铝熔炼炉加料预热装置，其特征在于：所述固定套(24)和所述回收箱(21)相连通。

5.根据权利要求3所述的再生铝熔炼炉加料预热装置，其特征在于：所述回收箱(21)的内部设有从上往下排列的多组过滤板(26)，每个所述过滤板(26)的两侧均固定有滑条(27)，且所述回收箱(21)的内壁开设有与所述滑条(27)相匹配的滑槽，所述过滤板(26)通过所述滑条(27)和所述滑槽在所述回收箱(21)的内部滑动。

6.根据权利要求5所述的再生铝熔炼炉加料预热装置，其特征在于：多组所述过滤板(26)表面上的孔径不同。

7.根据权利要求5所述的再生铝熔炼炉加料预热装置，其特征在于：所述过滤板(26)靠近所述回收箱(21)内部的一端固定有卡块(28)，且所述回收箱(21)的内部开设有与所述卡块(28)相匹配卡槽，所述过滤板(26)和所述回收箱(21)通过所述卡块(28)和所述卡槽卡接。