CN210533081U - 一种电石密闭净化灰回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电石密闭净化灰回收再利用装置，包括进料管、螺旋叶、回收箱、第一盘管和第二盘管，回收箱的上方固定有进料管，进料管的顶端固定有法兰盘，法兰盘的上方放置有密封垫，进料管底端口的上表面固定有安装座，安装座的上方固定有电机，电机的输出端穿过进料管内部固定有转轴，转轴的表面固定有螺旋叶，回收箱内部的两侧固定有燃烧器喷嘴，隔板下方的回收箱内部固定第一盘管和第二盘管。本实用新型通过设置燃烧器喷嘴，回收箱、螺旋叶、电机、第一盘管、第二盘管、进料管、法兰盘、密封垫，解决了净化灰的处理不彻底、净化灰处理过程中产生的预热无法得到充分利用和净化灰处理过程中需要密封的问题。

Description

一种电石密闭净化灰回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及电石密闭净化灰回收处理技术领域，具体为一种电石密闭净化灰回收再利用装置。

背景技术

电石炉产生的尾气含有粉尘，一般需通过净化装置进行处理后当做固废物处理。而在其净化处理时的尾气首先进入沉降器将40％-50％的大颗粒粉尘沉降下来，再经空冷器进行降温除尘，随后进入布袋除尘器进行精过滤，经沉降器、空冷器及布袋除尘器收集的固体粉尘一般称之为净化除尘灰(简称净化灰)。目前，净化灰在处理时，通常利用掩埋式处理，这导致对环境的污染较大，处理方式不够彻底，且资源的利用也不够完全，净化灰遇到空气会产生火星，甚至产生爆炸，对净化灰的处理时，不仅要保持密封，还需要处理彻底，并将余热进行最大化的利用，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，因此市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种电石密闭净化灰回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电石密闭净化灰回收再利用装置，包括进料管、螺旋叶、回收箱、第一盘管和第二盘管，所述回收箱的上方固定有进料管，所述进料管的顶端固定有法兰盘，所述法兰盘的上方放置有密封垫，所述进料管底端口的上表面固定有安装座，所述安装座的上方固定有电机，所述电机的输出端穿过进料管内部固定有转轴，所述转轴的表面固定有螺旋叶，所述回收箱内部的两侧固定有燃烧器喷嘴，所述燃烧器喷嘴下方的回收箱内部固定有隔板，所述隔板的内侧固定有金属隔网，所述隔板下方的回收箱内部固定第一盘管和第二盘管。

优选的，所述第一盘管的一端固定有进水管，所述第二盘管的一端固定有出水管，所述第一盘管和第二盘管的另一端通过连接管固定贯通。

优选的，所述回收箱底部的中心处开设有出料口，所述出料口外侧的回收箱底部四角固定有支腿。

优选的，所述燃烧器喷嘴以回收箱的中轴线对称设置两组，每组三个，且燃烧器喷嘴的喷射口倾斜向隔板上方空间设置。

优选的，所述进料管的底端与回收箱上端的连接处设置有开口，且进料管与回收箱通过开口互通，转轴及其表面的螺旋叶也通过开口进入回收箱内。

优选的，所述第一盘管和第二盘管外侧的回收箱外侧活动连接有检修门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置燃烧器喷嘴，回收箱、螺旋叶、电机，使本实用新型能够充分的对净化灰进行充分的净化处理，回收利用，对环境无污染，有效的解决了净化灰的处理不彻底的问题，在进行净化灰的处理时，将进料管导入的净化灰，通过电机带动转轴及螺旋叶的旋转而实现逐步均匀的进料，当进入到回收箱内部时，燃烧器喷嘴连接燃烧器，燃烧器喷嘴喷出高温火焰对净化灰进行灼烧，实现焚烧处理，对螺旋叶上掉落的净化灰进行充分的焚烧，处理干净，保证对环境无污染，实现安全排放。

(2)本实用新型通过设置第一盘管、第二盘管，使本实用新型能够将净化灰处理后存在的高温进行充分的利用，将能源的利用达到最大化，降低成本，节约能耗，有效的解决了净化灰处理过程中产生的预热无法得到充分利用的问题，在对净化灰处理后，其自然掉落，通过隔板上的金属隔网掉落至隔板下方，包裹在第一盘管和第二盘管的外侧，利用净化灰的余温对第一盘管和第二盘管内的冷水进行加热，将余热进行最大化的利用，节能环保。

(3)本实用新型通过设置进料管、法兰盘、密封垫，确保净化灰在运输处理的过程中不会大面积的接触空气，避免爆炸和发生火星的产生，安全性更高，有效的解决了净化灰处理过程中需要密封的问题，在对净化灰的处理运输时，将其电石炉净化灰的出口部分与进料管上的法兰盘连接，并利用密封垫进行密封，进料管为斜向设置，净化灰自动滑下，在整个运输过程中不会大面积接触空气，不会发生爆炸，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构图；

图2为本实用新型的整体正视图；

图3为本实用新型第一盘管的俯视结构示意图。

图中附图标记为：1、进料管；2、密封垫；3、法兰盘；4、电机；5、安装座；6、转轴；7、螺旋叶；8、燃烧器喷嘴；9、回收箱；10、隔板；11、金属隔网；12、第一盘管；13、连接管；14、第二盘管；15、进水管；16、出水管；17、支腿；18、出料口；19、开口；20、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电石密闭净化灰回收再利用装置，包括进料管1、螺旋叶7、回收箱9、第一盘管12和第二盘管14，回收箱9的上方固定有进料管1，进料管1用于连接净化灰的输送使用，进料管1的顶端固定有法兰盘3，法兰盘3的上方放置有密封垫2，法兰盘3和密封垫2用于辅助与电石炉净化灰出口部分的连接密封使用，进料管1底端口的上表面固定有安装座5，安装座5辅助安装电机4，保证水平，安装座5的上方固定有电机4，电机4的型号为Y90S-2，属于现有技术，电机4的输出端穿过进料管1内部固定有转轴6，转轴6的表面固定有螺旋叶7，电机4驱动转轴6及螺旋叶7旋转，使进料管1中导入的净化灰能够缓慢均匀的进入回收箱9中进行处理，回收箱9内部的两侧固定有燃烧器喷嘴8，用于连接燃烧器发射高温火焰对净化灰进行焚烧处理，燃烧器喷嘴8下方的回收箱9内部固定有隔板10，隔板10的内侧固定有金属隔网11，隔板10下方的回收箱9内部固定第一盘管12和第二盘管14，第一盘管12和第二盘管14内倒入冷水，利用处理后的净化灰的预热进行加热处理，节省能源的消耗。

进一步，第一盘管12的一端固定有进水管15，第二盘管14的一端固定有出水管16，第一盘管12和第二盘管14的另一端通过连接管13固定贯通，进水管15连接进水，在第一盘管12、连接管13和第二盘管14内循环流动升温后通过出水管16导出。

进一步，回收箱9底部的中心处开设有出料口18，出料口18外侧的回收箱9底部四角固定有支腿17，出料口18用于导出对环境无污染的净化灰，支腿17用于对回收箱9的稳定支撑。

进一步，燃烧器喷嘴8以回收箱9的中轴线对称设置两组，每组三个，且燃烧器喷嘴8的喷射口倾斜向隔板10上方空间设置，能够充分的对螺旋叶7上掉落的净化灰进行充分的焚烧处理，燃烧面更大，更充分。

进一步，进料管1的底端与回收箱9上端的连接处设置有开口19，且进料管1与回收箱9通过开口19互通，转轴6及其表面的螺旋叶7也通过开口19进入回收箱9内，进料管1对净化灰的导入时，在其底端部分通过螺旋叶7进行均匀的进料作业。

进一步，第一盘管12和第二盘管14外侧的回收箱9外侧活动连接有检修门20，用于对第一盘管12和第二盘管14的检修、更换、安装使用。

工作原理：使用时，通过支腿17将回收箱9稳定支撑，随后将进料管1的顶端通过法兰盘3并与电石炉的净化灰出口连接，再利用密封垫2进行密封，随后通过进料管1导向，而安装座5上的电机4带动转轴6和螺旋叶7转动，而进料管1内的净化灰会通过螺旋叶7缓慢均匀的通过开口19进入回收箱9内，此时燃烧器喷嘴8对螺旋叶7上落下的净化灰进行燃烧，充分的对其净化处理，回收利用，随后掉落在隔板10上，此时高温的处理后的净化灰会通过金属隔网11进入隔板10下方的回收箱9内部，包裹在第一盘管12和第二盘管14的外侧，随后将冷水通过进水管15导入第一盘管12，再经连接管13导入第二盘管14内，利用高温的炉灰对管内的冷水进行加热，实现余热的充分利用，再冲出水管16导出，而失去热量的炉灰通过出料口18导出，随后自然排放，完成整个利用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电石密闭净化灰回收再利用装置，包括进料管(1)、螺旋叶(7)、回收箱(9)、第一盘管(12)和第二盘管(14)，其特征在于：所述回收箱(9)的上方固定有进料管(1)，所述进料管(1)的顶端固定有法兰盘(3)，所述法兰盘(3)的上方放置有密封垫(2)，所述进料管(1)底端口的上表面固定有安装座(5)，所述安装座(5)的上方固定有电机(4)，所述电机(4)的输出端穿过进料管(1)内部固定有转轴(6)，所述转轴(6)的表面固定有螺旋叶(7)，所述回收箱(9)内部的两侧固定有燃烧器喷嘴(8)，所述燃烧器喷嘴(8)下方的回收箱(9)内部固定有隔板(10)，所述隔板(10)的内侧固定有金属隔网(11)，所述隔板(10)下方的回收箱(9)内部固定第一盘管(12)和第二盘管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电石密闭净化灰回收再利用装置，其特征在于：所述第一盘管(12)的一端固定有进水管(15)，所述第二盘管(14)的一端固定有出水管(16)，所述第一盘管(12)和第二盘管(14)的另一端通过连接管(13)固定贯通。

3.根据权利要求1所述的一种电石密闭净化灰回收再利用装置，其特征在于：所述回收箱(9)底部的中心处开设有出料口(18)，所述出料口(18)外侧的回收箱(9)底部四角固定有支腿(17)。

4.根据权利要求1所述的一种电石密闭净化灰回收再利用装置，其特征在于：所述燃烧器喷嘴(8)以回收箱(9)的中轴线对称设置两组，每组三个，且燃烧器喷嘴(8)的喷射口倾斜向隔板(10)上方空间设置。

5.根据权利要求1所述的一种电石密闭净化灰回收再利用装置，其特征在于：所述进料管(1)的底端与回收箱(9)上端的连接处设置有开口(19)，且进料管(1)与回收箱(9)通过开口(19)互通，转轴(6)及其表面的螺旋叶(7)也通过开口(19)进入回收箱(9)内。

6.根据权利要求1所述的一种电石密闭净化灰回收再利用装置，其特征在于：所述第一盘管(12)和第二盘管(14)外侧的回收箱(9)外侧活动连接有检修门(20)。

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