CN205653409U - 粉煤热解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉煤热解装置。该粉煤热解装置包括：转式辐射床，设置有粉煤进料口、热介质进口、热介质出口、半焦出口及荒煤气排气口；热风炉，设置有半焦进口和热风排气口，半焦进口和转式辐射床上的半焦出口相连通；除尘器，设置有热风进气口和净化风排气口，热风进气口与热风炉上的热风排气口相连通，净化风排气口和转式辐射床上的热介质进口相连通。该装置中，将粉煤热解产生的难以处理的半焦直接在热风炉内进行燃烧，并将燃烧产生的高温烟气返回至转式辐射床供应粉煤热解的热量，这有利于充分利用半焦的热量，解决半焦处理难的问题。同时，利用除尘器对半焦燃烧生成的高温烟气进行净化，能避免含尘量过高导致的换热效率较差的问题。

Description

粉煤热解装置

技术领域

本实用新型涉及粉煤热解技术领域，具体而言，涉及一种粉煤热解装置。

背景技术

粉煤(又称沫煤，或低阶煤)是在煤炭开采过程中产生的必须副产品，尤其是现代综合采煤设备的使用更加大了沫煤的产量。而我国对煤炭资源的依赖性较强，目前对粉煤资源开发和清洁利用逐渐重视，这是维持我国经济可持续发展，保证能源安全发展的重要举措。

在目前已公开的技术中，如煤制油，煤制天然气，煤制甲醇等技术，或是采用低温、中温和高温制焦炭、气的技术，采用的原煤的颗粒基本在25mm以上，而对于粒径小于25mm的粉煤则较难处理。同时，现有的热解技术处理能力小，无法满足大工业化生产，经济效益及环保性差，社会效益不显著。上述种种原因造成了粉煤大量堆积，无法产生经济效益，同时造成新的环保问题。因此，粉煤的清洁利用已成为一个亟需解决的难题。

现有技术对于粉煤的处理工艺中，粉煤热解工艺能实现对粉煤的清洁高效利用，其热解产物有焦油，热解煤气，高热值半焦等。当前已知有多种煤炭热解技术，如内热式直立炉，固体热载体快速热解技术，循环流化床锅炉与热解耦合技术，间接加热热解技术等，然而，各技术的加热工艺均存在一定的缺点：

固体热载体快速热解技术属于典型的热解技术，最早在国外发展起来，国内大连理工大学对其进行研究并推广。常用热载体有陶瓷球，石英砂，半焦等。热载体加热主要工艺主要如下：从反应器出来的煤气经过净化后，然后回送到热风炉内燃烧，通过产生的烟气对热载体进行加热，一般通过烟气换热器，流化床或者提升管进行加热，以对粉煤进行热解。此加热技术系统复杂，操作复杂，能耗高，同时煤气加热必然浪费高热值煤气。而采用半高温烟气加热，烟气灰和热载体分离的旋风分离器效率低，容易导致灰进入到荒煤气。

气体直接加热技术中最典型的是立式炉技术，目前在国内项目较多。其主要工艺如下：从立式炉出来的净煤气与空气发生强烈氧化还原反应释放出热量，该热量传递给粉煤后，将粉煤加热到500℃进行热解。生成的烟气与热解产生的气体混合后，向上流动，与粉煤逆相而行。在荒煤气上升过程中，与下降的粉煤进行换热，以将热量传递给粉煤。在气体出口处，荒煤气温度一般为100℃左右。该炉型生产能力受加热工艺的限制，即靠净煤气与空气产生的高温烟气对煤进行加热，必然会造成加热不均，同时产生的煤气热值低，不能作为化工原料使用，仅能作为低热值燃料使用。

循环流化床锅炉与热解耦合系统技术有大型试验项目，但基本没有工业化推广。其主要是采用高温锅炉煤灰对粉煤进行加热，在反应器内高温煤灰与粉煤快速混合，传热，完成热解反应。该技术与高温热载体技术类似，但一般需要将热解设备建在电厂或者有大型硫化床锅炉附近，限制技术推广。

中国专利CN201010153412.0公布了一种外热式卧置回转炭化炉热裂解原煤制备兰炭的方法，回转炭化炉加热采用净化后煤气进行在燃烧室内进行燃烧。此技术生成煤气热值高，然而用高热值煤气产生的高温烟气给回转炭化炉进行加热，经济性差。

总之，目前的粉煤热解技术均存在一定的缺陷。基于此，有必要提供一种换热效率较高、设备简单且经济性较高的粉煤热解装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粉煤热解装置，以解决现有的粉煤热解技术中高换热效率、设备简化及高经济性难以兼得的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种粉煤热解装置，其包括：转式辐射床，转式辐射床上设置有粉煤进料口、热介质进口、热介质出口、半焦出口及荒煤气排气口；热风炉，热风炉上设置有半焦进口和热风排气口，半焦进口和转式辐射床上的半焦出口相连通；以及除尘器，除尘器上设置有热风进气口和净化风排气口，热风进气口与热风炉上的热风排气口相连通，净化风排气口和转式辐射床上的热介质进口相连通。

进一步地，上述热风炉包括：燃烧室，燃烧室上设置有烧嘴、点火器、助燃风进口及半焦进口；以及沉降室，沉降室与燃烧室相连通，沉降室上设置有集灰斗和热风排气口。

进一步地，上述燃烧室与沉降室的底部相连通，且热风排气口位于沉降室的顶部，集灰斗位于沉降室的底部；或者燃烧室与沉降室的顶部相连通，沉降室中设置有一个或多个挡风板，挡风板和沉降室的内壁之间形成弯折的导风通道，且热风排气口位于沉降室的远离燃烧室的一侧。

进一步地，上述沉降室中设置有多个挡风板，挡风板具有连接端和自由端，多个挡风板包括设置在沉降室的顶壁上的多个第一挡风板及设置在沉降室的底壁上第二挡风板，相邻的两个第一挡风板之间设置有第二挡风板，并且第一挡风板和第二挡风板在气流流动方向上重叠设置，以使弯折的导风通道呈W型。

进一步地，上述转式辐射床包括可转动的第一壳体和位于第一壳体中的辐射管，辐射管的进口与热介质进口相连通，辐射管的出口与热介质出口相连通，粉煤进料口、半焦出口及荒煤气排气口均位于第一壳体上。

进一步地，上述转式辐射床的第一壳体包括进料端和出料端，粉煤进料口设置在进料端上，半焦出口和荒煤气排气口均设置在出料端上，转式辐射床沿进料端至出料端向下倾斜设置。

进一步地，上述除尘器为颗粒床除尘器或太棉过滤除尘器。

进一步地，上述除尘器为颗粒床除尘器，颗粒床除尘器包括：颗粒床除尘器本体，颗粒床除尘器本体包括第二壳体和位于第二壳体内部的多层过滤层，第二壳体的内壁上设置有保温层，热风进气口位于第二壳体的顶部，净化风排气口位于第二壳体的下部侧壁上；以及反吹气供应装置，反吹气供应装置用于向颗粒床除尘器本体的第二壳体内部供应反吹气。

进一步地，上述转式辐射床上还设置有热介质出风管路，热介质出风管路上设置有进风口，进风口和热介质出口相连通；热风炉上还设置有调节风进气口，调节风进气口和热介质出风管路相连通。

进一步地，上述热风炉中，燃烧室和沉降室之间的通路上还设置有混合室，混合室上设置有调节风进气口。

进一步地，上述热介质出风管路和调节风进气口之间的流路上设置有第一风机；热介质出风管路还具有出风口，出风口处连接有第二风机。

本实用新型提供的粉煤热解装置中，是将粉煤热解产生的难以处理的半焦直接在热风炉内进行燃烧，并将燃烧产生的高温烟气返回至转式辐射床供应粉煤热解的热量。这样的设置方式有利于充分利用半焦的热量，解决半焦处理难的问题。同时，利用除尘器对半焦燃烧生成的高温烟气进行净化，能够避免含尘量过高导致的换热效率较差的问题。此外，该粉煤热解装置的设备简单、节能环保，经济性好。总之，本法明提供的上述粉煤热解装置，其换热效率高、设备简单且经济性好，非常适用于粉煤的热解处理，为实现煤、油、气的多联产工艺创造了条件。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种实施例中粉煤热解装置示意图；

图2示出了根据本实用新型一种实施例中热风炉的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型另一种实施例中热风炉的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型又一种实施例中热风炉的结构示意图；以及

图5示出了根据本实用新型一种实施例中热风炉的燃烧室的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转式辐射床；101、粉煤进料口；102、热介质进口；103、热介质出口；104、半焦出口；105、荒煤气排气口；20、热风炉；201、半焦进口；202、热风排气口；203、调节风进气口；21、燃烧室；211、烧嘴；212、点火器；213、助燃风进口；214、排渣口；22、沉降室；221、集灰斗；222、挡风板；30、除尘器；301、热风进气口；302、净化风排气口；303、第二排灰口；11、第一风机；12、第二风机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

正如背景技术部分所描述的，现有的粉煤热解技术中存在高换热效率、设备简化及高经济性难以兼得的问题。为了解决这一问题，本实用新型提供了一种粉煤热解装置，如图1所示，其包括转式辐射床10、热风炉20以及除尘器30；转式辐射床10上设置有粉煤进料口101、热介质进口102、热介质出口103、半焦出口104及荒煤气排气口105；热风炉20上设置有半焦进口201和热风排气口202，半焦进口201和转式辐射床10上的半焦出口104相连通；除尘器30上设置有热风进气口301和净化风排气口302，热风进气口301与热风炉20上的热风排气口202相连通，净化风排气口302和转式辐射床10上的热介质进口102相连通。

本实用新型提供的上述粉煤热解装置中，包括转式辐射床10、热风炉20以及除尘器30。其中转式辐射床10中粉煤热解产生的半焦从半焦出口104出来后，进入到热风炉20中直接进行半焦燃烧。半焦燃烧生成的高温烟气经过除尘器30后，其中的含尘量能够得到大幅减少。从除尘器30的净化风排气口302出来的净化高温烟气又进入转式辐射床10的热介质进口102，为粉煤的热解提供热量。

相比于对半焦进行气化、气化气热回收、气化气燃烧、燃烧气供应热解的复杂工序而言，本实用新型上述的粉煤热解装置中，是将粉煤热解产生的难以处理的半焦直接在热风炉20内进行燃烧，并将燃烧产生的高温烟气返回至转式辐射床10供应粉煤热解的热量。这样的设置方式有利于充分利用半焦的热量，解决半焦处理难的问题。同时，利用除尘器30对半焦燃烧生成的高温烟气进行净化，能够避免含尘量过高导致的换热效率较差的问题。此外，该粉煤热解装置的设备简单、节能环保，经济性好。总之，本法明提供的上述粉煤热解装置，其换热效率高、设备简单且经济性好，非常适用于粉煤的热解处理，为实现煤、油、气的多联产工艺创造了条件。

优选本实用新型上述的热风炉20为燃烧2mm以下半焦沫，或燃烧半焦粉或燃烧25mm以下粉焦的热风炉。在一种优选的实施例中，如图2和3所示，热风炉20包括燃烧室21和沉降室22；燃烧室21上设置有烧嘴211、点火器212、助燃风进口213及半焦进口201；沉降室22与燃烧室21相连通，沉降室22上设置有集灰斗221和热风排气口202。在热风炉20中设置燃烧室21，能够为半焦燃烧提供反应场所。而设置沉降室22，能够使半焦燃烧生成的高温烟气在进入后续除尘器30之前先进行一部分颗粒沉降，去除高温烟气中粒径较大的颗粒，从而有利于进一步降低高温烟气中的含尘量，提高转式辐射床10中的换热效率。

在实际操作过程中，具体的工艺可以如下：25mm以下粉煤通过进料系统被送进转式辐射床10内，在转式辐射床转动时，粉煤在窑内向前移动，在移动过程中与来自热风炉20的高温烟气逐渐换热，粉煤的温度逐渐升高，直到煤被加热到500～550℃时，粉煤完成热解反应，生成550～630℃半焦和500℃左右的荒煤气(包括焦油蒸汽和煤气)，荒煤气从荒煤气排气口105流出，高温半焦从半焦出口104下落。

热风炉20出来的800～1000℃的高温烟气含尘量比较大，含尘量约5～10g/Nm3，需要将其含尘量降低到洁净气体标准。因而，高温烟气从热风炉20出来后直接进入到除尘器30内，经过滤层后，将灰尘滤下来，干净的烟气汇集后从除尘器30出来直接进入到转式辐射床10内，进行换热。

在一种优选的实施例中，如图2所示，燃烧室21与沉降室22的底部相连通，且热风排气口202位于沉降室22的顶部，集灰斗221位于沉降室22的底部。这样的卧式热风炉中，从燃烧室21中产生的高温烟气能够从沉降室22的底部进入，呈旋向向上运行至沉降室22顶部的热风排气口202。在旋向向上运行的过程中，高温烟气中的大颗粒能够更容易落下，从而能够进一步提高高温烟气的净化率。或者，如图3和图4所示，燃烧室21与沉降室22的顶部相连通，沉降室22中设置有一个或多个挡风板222，挡风板222和沉降室22的内壁之间形成弯折的导风通道，且热风排气口202位于沉降室22的远离燃烧室21的一侧。这样的设置方式中，利用挡风板222和沉降室22的内壁之间形成弯折的导风通道，能够使燃烧室21中产生的高温烟气在沉降室22中曲向前进至热风排气口202，在曲向前进及挡风板222的阻挡作用下，更有利于使高温烟气中的大颗粒沉降下来，以进一步降低烟气中的含尘量，提高后续转式辐射床10的换热效率。优选地，图4中所示的热风炉用于燃烧25mm以下粉焦，图2和图3中所示的热风炉用于燃烧2mm以下的焦沫或焦粉。

在一种优选的实施例中，如图4所示，沉降室22中设置有多个挡风板222，挡风板222具有连接端和自由端，多个挡风板222包括设置在沉降室22的顶壁上的多个第一挡风板及设置在沉降室22的底壁上第二挡风板，相邻的两个第一挡风板之间设置有第二挡风板，并且第一挡风板和第二挡风板在气流流动方向上重叠设置，以使弯折的导风通道呈W型。这样的设置方式能够进一步降低高温烟气中的含尘量，提高后续转式辐射床10的换热效率。

在一种优选的实施例中，燃烧室21的底部设置有一个或多个排渣口214，沉降室22的集灰斗221底部设置有一个或多个第一排灰口。

在一种优选的实施方式中，如图4所示，可以在燃烧室21中的半焦进口201下方设置链排，以承接半焦进口201中进入的半焦，从而提高半焦的燃烧率。

除此之外，燃烧室21中可以设置多个烧嘴211和与之相匹配的多个点火器212、助燃风进口213及半焦进口201。且多个烧嘴211的分布可以是不同方向的，例如可以沿燃烧室21的径向排列或轴向排列。具体的烧嘴211的火焰朝向也可以进行调整，例如径向喷火燃烧或者如图5所示的切向喷火燃烧。

在一种优选的实施例中，转式辐射床10包括可转动的第一壳体和位于第一壳体中的辐射管，辐射管的进口与热介质进口102相连通，辐射管的出口与热介质出口103相连通，粉煤进料口101、半焦出口104及荒煤气排气口105均位于第一壳体上。利用该转式辐射床10进行粉煤热解，净化后的高温烟气走辐射管内部，粉煤在辐射管外的第一壳体内部，为间接加热。利用辐射管进行间接加热，尤其是多组辐射管进行间接加热，能够使粉煤更充分地热解，生成的煤气热值高，半焦质量稳定，焦油品味较高。具体的辐射管设置方式可以是利用窑头和窑尾的多孔板支撑设置。

在一种优选的实施例中，转式辐射床10的第一壳体包括进料端和出料端，粉煤进料口101设置在进料端上，半焦出口104和荒煤气排气口105均设置在出料端上，转式辐射床10沿进料端至出料端向下倾斜设置。这样的设置方式更有利于使粉煤充分热解。优选地，进料端至出料端的倾斜度是1～5°。

在一种优选的实施例中，除尘器30为颗粒床除尘器或太棉过滤除尘器。颗粒床除尘器或太棉过滤除尘器的除尘效率较高，能够进一步降低高温烟气中的含尘量，提高转式辐射床10的换热效率。优选地，颗粒床除尘器或太棉过滤除尘器中的滤料耐温1300℃以上，使净化后的高温烟气的含尘量低于30mg/Nm³。

在一种优选的实施例中，颗粒床除尘器包括颗粒床除尘器本体和反吹气供应装置；颗粒床除尘器本体包括第二壳体和位于第二壳体内部的多层过滤层，第二壳体的内壁上设置有保温层，热风进气口301位于第二壳体的顶部，净化风排气口302位于第二壳体的下部侧壁上；反吹气供应装置用于向颗粒床除尘器本体的第二壳体内部供应反吹气。利用保温层可以对颗粒床除尘器内部进行保温，防止高温烟气进入除尘器30进行净化后的温度大幅降低，从而进一步保证对转式辐射床10的热量供应。同时，设置反吹气供应装置能够将颗粒床除尘器本体中过滤下来的颗粒反吹至第二壳体底部，以提高颗粒床除尘器的除尘效果。

太棉过滤除尘器的结构与布袋除尘器结构相似，内部涂有耐高温保温材料。

在一种优选的实施例中，颗粒床除尘器本体中，每一层过滤层下方的第二壳体的侧壁上均设置有一个或多个反吹气进气口，反吹气供应装置上设置有反吹气排气口，反吹气排气口和颗粒床除尘器本体上的反吹气进气口相连通。这样的设置能够进一步提高颗粒床除尘器的除尘效果。具体的反吹气可以采用废烟气反吹或压缩空气反吹。

更优选地，第二壳体的底部设置有第二排灰口303。以对反吹下来的颗粒进行定期排灰。

在一种优选的实施例中，转式辐射床10上还设置有热介质出风管路，热介质出风管路上设置有进风口，进风口和热介质出口103相连通；热风炉20上还设置有调节风进气口203，调节风进气口203和热介质出风管路相连通。从转式辐射床10的热介质出口103出来的部分烟气，通过调节风进气口203进入热风炉20内，能够调节高温烟气的温度至合适范围，并将烟气中的氧气含量调整至更加安全的范围。此外，从转式辐射床10的热介质出口103出来的部分烟气循环到热风炉20内调整烟气，还有利于进一步提高烟气热量的利用率。

在一种优选的实施例中，热风炉20中，燃烧室21和沉降室22之间的通路上还设置有混合室，混合室上设置有调节风进气口203。在燃烧室21和沉降室22之间的通路上设置混合室，能够使高温烟气与调节风进气口203进入的调节风进行混合，从而进一步提高设备的安全性。

在一种优选的实施例中，热介质出风管路和调节风进气口之间的流路上设置有第一风机11。优选该第一风机11为卧式结构，风机耐温250℃～350℃，将从转式辐射床10的热介质出口103出来的部分烟气送到热风炉20中进行热风调温，将烟气温度降至800～1000℃。

在一种优选的实施例中，热介质出风管路还具有出风口，出风口处连接有第二风机12。

系统内的高温烟气可以在第二风机12的负压驱动下，在各个设备内部流动。且上述设置中，从转式辐射床10的热介质出口103出来的烟气分为两路，一路在第一风机11的驱动下进入到热风炉20内进行调温，另一路排放净化。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型上述的粉煤热解装置中，是将粉煤热解产生的难以处理的半焦直接在热风炉内进行燃烧，并将燃烧产生的高温烟气返回转式辐射床供应粉煤热解的热量。这样的设置方式有利于充分利用半焦的热量，解决半焦处理难的问题。同时，利用除尘器对半焦燃烧生成的高温烟气进行净化，能够避免含尘量过高导致的换热效率较差的问题。此外，该粉煤热解装置的设备简单、节能环保，经济性好。总之，本法明提供的上述粉煤热解装置，其换热效率高、设备简单且经济性好，非常适用于粉煤的热解处理，为实现煤、油、气的多联产工艺创造了条件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种粉煤热解装置，其特征在于，包括：

转式辐射床(10)，所述转式辐射床(10)上设置有粉煤进料口(101)、热介质进口(102)、热介质出口(103)、半焦出口(104)及荒煤气排气口(105)；

热风炉(20)，所述热风炉(20)上设置有半焦进口(201)和热风排气口(202)，所述半焦进口(201)和所述转式辐射床(10)上的所述半焦出口(104)相连通；以及

除尘器(30)，所述除尘器(30)上设置有热风进气口(301)和净化风排气口(302)，所述热风进气口(301)与所述热风炉(20)上的所述热风排气口(202)相连通，所述净化风排气口(302)和所述转式辐射床(10)上的所述热介质进口(102)相连通。

2.根据权利要求1所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述热风炉(20)包括：

燃烧室(21)，所述燃烧室(21)上设置有烧嘴(211)、点火器(212)、助燃风进口(213)及所述半焦进口(201)；以及

沉降室(22)，所述沉降室(22)与所述燃烧室(21)相连通，所述沉降室(22)上设置有集灰斗(221)和所述热风排气口(202)。

3.根据权利要求2所述的粉煤热解装置，其特征在于，

所述燃烧室(21)与所述沉降室(22)的底部相连通，且所述热风排气口(202)位于所述沉降室(22)的顶部，所述集灰斗(221)位于所述沉降室(22)的底部；或者

所述燃烧室(21)与所述沉降室(22)的顶部相连通，所述沉降室(22)中设置有一个或多个挡风板(222)，所述挡风板(222)和所述沉降室(22)的内壁之间形成弯折的导风通道，且所述热风排气口(202)位于所述沉降室(22)的远离所述燃烧室(21)的一侧。

4.根据权利要求3所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述沉降室(22)中设置有多个所述挡风板(222)，所述挡风板(222)具有连接端和自由端，多个所述挡风板(222)包括设置在所述沉降室(22)的顶壁上的多个第一挡风板及设置在所述沉降室(22)的底壁上第二挡风板，相邻的两个所述第一挡风板之间设置有所述第二挡风板，并且所述第一挡风板和所述第二挡风板在气流流动方向上重叠设置，以使所述弯折的导风通道呈W型。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述转式辐射床(10)包括可转动的第一壳体和位于所述第一壳体中的辐射管，所述辐射管的进口与所述热介质进口(102)相连通，所述辐射管的出口与所述热介质出口(103)相连通，所述粉煤进料口(101)、所述半焦出口(104)及所述荒煤气排气口(105)均位于所述第一壳体上。

6.根据权利要求5所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述转式辐射床(10)的所述第一壳体包括进料端和出料端，所述粉煤进料口(101)设置在所述进料端上，所述半焦出口(104)和所述荒煤气排气口(105)均设置在所述出料端上，所述转式辐射床(10)沿所述进料端至所述出料端向下倾斜设置。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述除尘器(30)为颗粒床除尘器或太棉过滤除尘器。

8.根据权利要求7所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述除尘器(30)为所述颗粒床除尘器，所述颗粒床除尘器包括：

颗粒床除尘器本体，所述颗粒床除尘器本体包括第二壳体和位于所述第二壳体内部的多层过滤层，所述第二壳体的内壁上设置有保温层，所述热风进气口(301)位于所述第二壳体的顶部，所述净化风排气口(302)位于所述第二壳体的下部侧壁上；以及

反吹气供应装置，所述反吹气供应装置用于向所述颗粒床除尘器本体的所述第二壳体内部供应反吹气。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述转式辐射床(10)上还设置有热介质出风管路，所述热介质出风管路上设置有进风口，所述进风口和所述热介质出口(103)相连通；所述热风炉(20)上还设置有调节风进气口(203)，所述调节风进气口(203)和所述热介质出风管路相连通。

10.根据权利要求9所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述热风炉(20)中，所述燃烧室(21)和所述沉降室(22)之间的通路上还设置有混合室，所述混合室上设置有所述调节风进气口(203)。

11.根据权利要求10所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述热介质出风管路和所述调节风进气口之间的流路上设置有第一风机(11)；所述热介质出风管路还具有出风口，所述出风口处连接有第二风机(12)。