CN205170757U - 发电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了发电系统。该发电系统包括：焦炉，所述焦炉具有煤入口、煤气入口、焦炭出口、荒煤气出口；荒煤气燃烧室，所述荒煤气燃烧室具有荒煤气入口，助燃空气入口和第一烟气出口，所述荒煤气入口与所述焦炉的所述荒煤气出口相连；余热锅炉，所述余热锅炉具有烟气入口，第二烟气出口，锅炉水入口和过热蒸汽出口，所述烟气入口与所述荒煤气燃烧室的所述第一烟气出口相连；以及发电装置，所述发电装置具有蒸汽入口，蒸汽出口和电量输出端，所述蒸汽入口与所述余热锅炉的过热蒸汽出口相连。该发电系统具有结构简单、热效率高、能耗低的优点。

Description

发电系统

技术领域

本实用新型涉及发电系统。

背景技术

现有焦炉的炼焦工艺过程为：将从备煤车间送来的配合煤装入炼焦炉炭化室内，按规定时间进行隔绝空气加热，到950～1050℃，经过了干燥、预热、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终炼制成焦炭，焦炭成熟后被推出炉外。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气首先汇集到炭化室顶部空间，然后经过上升管、桥管进入集气管。在桥管内，700℃左右的荒煤气被氨水喷洒冷却至80℃左右，同时析出荒煤气中的焦油。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。

炭化室干馏产生的大量高温荒煤气温度在700～800℃，荒煤气余热占到焦炉余热资源的30％以上。目前，国内外焦炉都是将炭化室干馏产生的高温荒煤气通过上升管、桥管将其导入集气管，并在荒煤气进入集气管前喷洒氨水，将荒煤气温度降至80℃以下，再通过管道送入化产回转系统，温度升高的氨水靠自然冷却和换热进行降温，大量清洁而高效的热能未得到利用，造成了巨大的资源浪费。

由此，炭化室干馏产生的大量高温荒煤气有待进一步利用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种发电系统，该发电系统具有结构简单、热效率高、能耗低等优点。

因而，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种发电系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括：焦炉，所述焦炉具有煤入口、煤气入口、焦炭出口、荒煤气出口，所述焦炉用于对煤进行干馏处理，以便得到荒煤气和焦炭；荒煤气燃烧室，所述荒煤气燃烧室具有荒煤气入口，助燃空气入口和第一烟气出口，所述荒煤气入口与所述焦炉的所述荒煤气出口相连，用于对所述荒煤气进行直接燃烧处理，以便得到烟气；余热锅炉，所述余热锅炉具有烟气入口，第二烟气出口，锅炉水入口和过热蒸汽出口，所述烟气入口与所述荒煤气燃烧室的所述第一烟气出口相连，利用所述烟气与所述余热锅炉内的水进行第一换热处理，以便得到第一水蒸汽和降温后的烟气；以及发电装置，所述发电装置具有蒸汽入口，蒸汽出口和电量输出端，所述蒸汽入口与所述余热锅炉的过热蒸汽出口相连，利用所述第一水蒸汽进行发电。

根据本实用新型实施例的发电系统，焦炉产生的高温荒煤气直接进入荒煤气燃烧室燃烧，可以充分回收高温荒煤气的显热和潜热，系统的热电转换效率高，并且不会产生大量难以处理的废水，不需要煤气净化和后加工设备。同时荒煤气燃烧产生的高温烟气进入余热锅炉产生大量的水蒸汽，水蒸汽进入发电装置发电，产品为清洁的电能，无二次污染，社会效益和经济效益高。由此，本实用新型实施例的发电系统具有结构简单、热效率高、能耗低的优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的发电系统还可以具有如下附加的技术特征：

任选地，该系统进一步包括：粉碎机，所述粉碎机与所述焦炉相连，用于对所述煤进行粉碎处理，以便得到煤粉，其中，所述煤粉中粒径不大于3mm的所述煤粉的质量分数不低于85％。

任选地，该系统进一步包括：干熄炉，所述干熄炉与所述焦炉的所述焦炭出口相连，用于将所述焦炭与所述干熄炉内的循环气体进行第二换热处理，以便得到冷却的焦炭和加热后的循环气体；除尘器，所述除尘器与所述干熄炉相连，用于对所述加热后的循环气体进行净化处理，以便得到净化后的循环气体；以及干熄焦锅炉，所述干熄焦锅炉与所述除尘器和所述发电装置的所述蒸汽出口相连，利用所述净化后的循环气体与所述干熄焦锅炉内的水进行第三换热处理，以便得到冷却的循环气体和第二水蒸汽，其中，所述第二水蒸汽输送至所述发电装置进行发电。

任选地，该系统进一步包括：旋转空气预热器，所述旋转空气预热器与所述荒煤气燃烧室的所述助燃空气入口和所述余热锅炉的所述第二烟气出口相连，用于利用所述降温后的烟气对所述荒煤气燃烧室的助燃气进行预热处理，以便得到预热后的助燃气和冷却的烟气。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的发电系统的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型一个实施例的发电系统的结构示意图；

图3显示了根据本实用新型一个实施例的发电系统的结构示意图；

图4显示了根据本实用新型一个实施例的发电系统的结构示意图；

图5显示了根据本实用新型一个实施例的发电方法的流程示意图；

图6显示了根据本实用新型一个实施例的发电方法的流程示意图；

图7显示了根据本实用新型一个实施例的发电方法的流程示意图；

图8显示了根据本实用新型一个实施例的发电方法的流程示意图；

图9显示了根据本实用新型一个实施例的发电方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种发电系统。参考图1，根据本实用新型的实施例，对该系统进行解释说明，该系统包括：焦炉100、荒煤气燃烧室200、余热锅炉300和发电装置400。根据本实用新型的实施例，焦炉100具有煤入口、煤气入口、焦炭出口、荒煤气出口，焦炉100用于对煤进行干馏处理，得到荒煤气和焦炭，其中，荒煤气包括干馏煤气和焦油；荒煤气燃烧室200具有荒煤气入口，助燃空气入口和第一烟气出口，荒煤气入口与焦炉100的荒煤气出口相连，用于对荒煤气进行燃烧处理，得到高温烟气；余热锅炉300具有烟气入口，第二烟气出口，锅炉水入口和过热蒸汽出口，其中，烟气入口与荒煤气燃烧室200的第一烟气出口相连，利用高温烟气与余热锅炉300内的水进行第一换热处理，得到第一水蒸汽和降温后的烟气；发电机400与余热锅炉300相连，利用第一水蒸汽进行发电。

根据本实用新型实施例的发电系统，焦炉产生的高温荒煤气直接进入荒煤气燃烧室燃烧，不仅避免了荒煤气中的焦油冷凝粘结管壁而引起的管路堵塞等问题，而且可以充分回收高温干馏气的显热和潜热，系统的热电转换效率显著提高，并且不会产生大量难以处理的废水，不需要煤气净化和后加工设备。同时，荒煤气燃烧产生的高温烟气进入余热锅炉产生大量的水蒸汽，水蒸气进入发电装置发电，产品为清洁的电能，无二次污染，社会效益和经济效益高。由此，本实用新型实施例的发电系统具有结构简单、热效率高、能耗低的优点。

参考图3，根据本实用新型的实施例，该系统进一步包括：粉碎机800，粉碎机800与焦炉100相连，用于对煤进行粉碎处理，得到煤粉，其中，煤粉中粒径不大于3mm的煤粉的质量分数不低于85％。由此，经粉碎处理后的煤便于进行干馏处理，干馏处理温度低，时间短，荒煤气和焦炭的产率高。根据本实用新型的实施例，煤的种类不受特别的限制，只要适合焦炉进行干馏处理即可。

根据本实用新型的具体实施例，焦炉100具有燃烧区、炭化室、蓄热室、装煤孔、荒煤气出口和煤气入口，该焦炉100的荒煤气出口设置在炭化室的顶部，并与发电系统的荒煤气燃烧室200相连；炭化室位于两侧燃烧区之间，由硅质耐火材料砌筑而成，在炭化室中，煤在隔绝空气条件下受热变成焦炭；燃烧区是煤气燃烧供热的区域，其内部用横墙分隔成若干个立火道，每对立火道底部有一个砖煤气道出口和两个斜道出口，分别通煤气管砖、煤气蓄热室和空气蓄热室；蓄热室位于炭化室的下部，其上部经斜道与荒煤气燃烧室相连，下部经废气盘分别与贫煤气管道、外界大气与和分烟道相通，利用蓄积的高温烟气的热量来预热荒煤气燃烧室燃烧所需的贫煤气和空气，提高焦炉的燃烧效率，降低焦炉的能耗。

根据本实用新型的一些实施例，干馏处理的温度为950℃～1050℃。由此，干馏效率高，荒煤气和焦炭的产率高。

根据本实用新型的具体实施例，荒煤气燃烧室200采用烧嘴进行燃烧处理。由此，燃烧效率高，荒煤气可在荒煤气燃烧室内充分燃烧，产生高温烟气，根据本实用新型的具体实施例，高温烟气的温度达900-1200℃。在燃烧过程中，荒煤气中的水蒸汽进一步吸热升温至900-1200℃，得到高温水蒸气。然后，高温烟气和高温水蒸气的混合气进入余热锅炉，与锅炉水换热产生300-500℃的第一水蒸汽，第一水蒸汽进入汽轮机驱动汽轮机的转子旋转，进而带动发电机400进行发电。

参考图2，根据本实用新型的实施例，该系统进一步包括：干熄炉500、除尘器600和干熄焦锅炉700。根据本实用新型的实施例，干熄炉500与焦炉100的焦炭出口相连，用于将焦炭与干熄炉500内的循环气体进行换热处理，得到冷却的焦炭和加热后的循环气体；除尘器600与干熄炉500相连，用于对加热后的循环气体进行净化处理，得到净化后的循环气体；干熄焦锅炉700与除尘器600和发电装置400的蒸汽出口相连，利用净化后的循环气体与干熄焦锅炉内的水进行第二换热处理，以便得到冷却的循环气体和第二水蒸汽，其中，第二水蒸汽输送至发电装置进行发电。由此，利用焦炭的热量加热循环气体，再利用循环气体加热锅炉水得到第二水蒸汽进行发电，从而对焦炭的热量进行充分的利用，热电转化率高，同时，降温后的焦炭便于进行后续的加工处理。

根据本实用新型的具体实施例，该循环气体为惰性气体。由此，循环气体的性质温度，不易燃烧，安全性好。

参考图4，根据本实用新型的实施例，该系统进一步包括：旋转空气预热器900，该旋转空气预热器900与荒煤气燃烧室200的助燃空气入口和余热锅炉400的第二烟气出口相连，利用降温后的烟气对荒煤气燃烧室200的助燃气进行预热处理，得到预热后的助燃气和冷却的烟气。根据本实用新型的实施例，所述旋转空气预热器900具有第二烟气入口和第三烟气出口，助燃空气入口和预热后的助燃气出口，冷凝水收集口。所述旋转空气预热器的烟气入口与余热锅炉相连；所述旋转空气预热器的烟气出口与烟气净化设备相连；所述旋转空气预热器900的助燃空气进气采用鼓风机；所述旋转空气预热器的预热后的助燃气出口与荒煤气燃烧室相连；所述旋转空气预热器的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐。由此，利用烟气的余热对助燃气进行预热，不仅有利于助燃气的燃烧，而且预热处理后，烟气的温度进一步降低，使烟气中的大量水蒸汽在旋转空气预热器内释放汽化潜热后变为液态水回收利用，并且烟气降温后经除尘处理即可达到环境排放标准。根据本实用新型的具体实施例，旋转空预器900采用陶瓷蜂窝体材质，具有耐腐蚀性能强、耐磨损、热容量大等特点，可将烟气温度可降至100℃以下，在充分回收烟气的显热和烟气中蒸汽的汽化潜热的同时，可以回收烟气中大量的冷凝水，冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中。由于成分复杂的高温油气在荒煤气燃烧室内燃烧产生烟气的主要成分为CO₂和水蒸汽，经余热锅炉和旋转空气预热器换热后可后可直接达标排放，无二次污染，避免了传统油水分离会产生大量难以处理的废水问题，具有很好的经济效益和节能减排效果。

为了便于理解本实用新型的发电系统，在此提供利用该发电系统进行的发电方法。参考图5，根据本实用新型的实施例，该方法包括：

S100干馏处理

根据本实用新型的实施例，将煤进行干馏处理，得到荒煤气和焦炭，其中，荒煤气包括干馏煤气和焦油。由此，通过干馏处理，将煤转化为可利用的、经济价值更高的荒煤气和焦炭。

根据本实用新型的一些实施例，干馏处理的温度为950-1050摄氏度，时间为15-25小时。由此，干馏效果好，荒煤气和焦炭的产率高。

根据本实用新型的实施例，煤的种类不受特别的限制，只要适合焦炉进行干馏处理即可。

S200燃烧处理

根据本实用新型的实施例，将荒煤气进行燃烧处理，以便得到高温烟气。由此，通过燃烧处理，不仅避免了荒煤气中的焦油冷凝粘结管壁而因素的管路堵塞等问题，而且荒煤气中的煤气、焦油燃烧放热，可以充分回收高温荒煤气的显热和潜热，热电转换效率显著提高，并且不会产生大量难以处理的废水，不需要煤气净化和后加工设备。同时燃烧产生的高温烟气与水进行换热处理产生大量的水蒸汽，进行发电。

S300第一换热处理

根据本实用新型的实施例，利用高温烟气与水进行第一换热处理，得到第一水蒸汽和降温后的烟气。利用高温的高温烟气与水进行换热处理产生大量用于发电的第一水蒸汽。由此，利用煤干馏和燃烧产生的热量，通过换热处理，无需外部热源，即可获得大量用于发电的第一水蒸汽。

根据本实用新型的一些实施例，第一水蒸汽的温度为300-500摄氏度。由此，该温度条件下的水蒸气易于驱动汽轮机旋转，从而由汽轮机带动发电装置进行发电。

S400发电

根据本实用新型的实施例，利用第一水蒸气进行发电。由此，将水蒸气的热能转换为汽轮机转子旋转的机械能，驱动同步发电装置旋转产生电能进行发电，产品为清洁的电能，无二次污染，社会效益和经济效益高。

根据本实用新型的具体实施例，第一水蒸汽进入汽轮机，部分热能转换为汽轮机转子旋转的机械能，驱动同步发电机旋转产生电能，产生的电能部分自用外并入电网。经余热锅炉换热后的200℃以下的烟气处理后达标排放。

根据本实用新型实施例的发电方法，干馏处理产生的高温荒煤气直接进行燃烧处理，可以充分回收高温荒煤气的显热和潜热，热电转换效率高，并且不会产生大量难以处理的废水，不需要煤气净化和后加工设备。同时荒煤气燃烧产生的高温烟气与水进行换热处理产生大量的水蒸汽，水蒸气进入发电装置发电，产品为清洁的电能，无二次污染，社会效益和经济效益高。由此，本实用新型实施例的发电方法具有操作简单、热效率高、能耗低的优点。

参考图6，根据本实用新型的实施例的发电方法进一步包括：

S500第二换热处理

根据本实用新型的实施例，将焦炭与循环气体进行第二换热处理，得到冷却的焦炭和加热后的循环气体。由此，利用循环气体回收焦炭的热量。根据本实用新型的具体实施例，该循环气体为惰性气体。由此，循环气体的性质温度，不易燃烧，安全性好。

S600净化处理

根据本实用新型的实施例，将加热后的循环气体进行净化处理，以便得到净化后的循环气体。由此，去除循环气体中的灰尘，避免灰尘堵塞反应装置。

S700第三换热处理

根据本实用新型的实施例，利用净化后的循环气体与水进行第三换热处理，得到冷却的循环气体和第二水蒸汽，其中，第二水蒸汽用于发电。由此，利用循环气体的热量与水换热，产生大量的第二水蒸汽，利用第二水蒸汽进行发电，热电转化效率高。

参考图7，根据本实用新型的实施例的发电方法进一步包括：

S800粉碎处理

根据本实用新型的实施例，将煤进行粉碎处理，以便得到煤粉，其中，煤粉中粒径不大于3mm的煤粉的质量分数不低于85％。由此，经粉碎处理后的煤便于进行干馏处理，干馏处理温度低，时间短，荒煤气和焦炭的产率高。

参考图8，根据本实用新型的实施例的发电方法进一步包括：

S900预热处理

根据本实用新型的实施例，利用降温后的烟气对荒煤气燃烧室的助燃气进行预热处理，得到预热后的助燃气和冷却的烟气。由此，利用烟气的余热对助燃气进行预热，不仅有利于助燃气的燃烧，而且预热处理后，烟气的温度进一步降低，使烟气中的大量水蒸气在旋转空气预热器内释放汽化潜热后变为液态水回收利用，并且烟气降温后经除尘处理即可达到环境排放标准。

根据本实用新型的具体实施例，水蒸汽进入汽轮机，部分热能转换为汽轮机转子旋转的机械能，驱动同步发电机旋转产生电能，产生的电能部分自用外并入电网。经余热锅炉换热后的200℃以下的烟气处理后达标排放。

下面参考具体实施例，对本实用新型进行说明，需要说明的是，这些实施例仅仅是说明性的，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实施例中，采用如下配合煤为原料进行发电，其中，配合煤的含水率为10％，配煤方案和工业分析和元素分析如表1和2所示，参考图9，具体的处理步骤如下：

表1入炉煤的配煤方案

表2入炉煤的工业分析和元素分析

(1)备煤：将洗精煤从洗煤厂由带式输送机送至备煤车间，经配煤和破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下(占85％以上)由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。

(2)炼焦：干馏处理的主体设备为蓄热式焦炉，它包括炉顶、荒煤气燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室组成，并通过烟道和烟囱相连。备煤工段输送来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由装煤机从装煤孔送入炭化室内，煤在炭化室内1000℃的温度下高温干馏，经过22小时后，得到成熟的焦炭，煤的干基焦化产率如表3所示。

表3干基焦化产率

焦炉采用高炉煤气加热，其中，高炉煤气成分如表4所示，由外部管道引入。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。装煤过程中产生的含尘烟气经烟尘收集车燃烧后进入由接口翻板阀组成的除尘干管，并经由连接管道进入地面除尘站进行净化处理。

表4高炉煤气成分

(3)干熄焦处理：从炭化室推出的1000℃成熟的焦炭由焦罐台车上的圆形旋转焦罐接受，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却至180℃，冷却后的焦炭再经振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。

冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至160℃的低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入水预热器冷却至约130℃，再进入干熄炉循环使用。

(3)燃烧处理：煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，750℃的荒煤气经桥管进入集气管，经管道进入荒煤气燃烧发电系统的荒煤气燃烧室。

(4)高温荒煤气燃烧、发电：来自焦炉炭化室750℃的高温荒煤气通过管道与荒煤气燃烧室相连，主要包括高热值热解燃气和热解油以及过热蒸汽，荒煤气燃烧室采用特殊设计的烧嘴，热解燃气和热解油可在荒煤气燃烧室内充分燃烧，产生1000℃的高温烟气，同时，荒煤气中的蒸汽进一步吸热升温至1000℃。然后，1000℃的燃烧烟气和蒸汽混合气进入余热锅炉，与锅炉水换热产生420℃的过热蒸汽，过热蒸汽与干法熄焦处理产生的蒸汽混合后经主汽阀、调节阀进入汽轮机，部分热能转换为汽轮机转子旋转的机械能，驱动同步发电机旋转产生电能，产生的电能部分自用外并入电网。每吨入炉煤可发电510kWh，其中，高温荒煤气发电量为420kwh，干熄焦过热蒸汽发电量为90kwh。

(5)中温烟气余热回收：经余热锅炉换热后的400℃烟气进入旋转空气预热器，可将荒煤气燃烧室助燃空气预热到300℃，由于旋转空气预热器采用陶瓷蜂窝体材质，具有耐腐蚀性能强、耐磨损、热容量大等特点，烟气温度可降至80℃，在充分回收烟气的显热和烟气中蒸汽的汽化潜热的同时，可以回收烟气中的冷凝水，冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，每吨煤可回收冷凝水0.05t。由于成分复杂的高温荒煤气在荒煤气燃烧室内燃烧产生烟气的主要成分为CO₂和水蒸气，经余热锅炉和空预器换热后可后可直接达标排放，无二次污染，可避免传统油水分离会产生大量难以处理的废水问题，同时解决了煤热解油难以处理和利用的问题，具有很好的经济效益和节能减排效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种发电系统，其特征在于，包括：

焦炉，所述焦炉具有煤入口、煤气入口、焦炭出口、荒煤气出口；

荒煤气燃烧室，所述荒煤气燃烧室具有荒煤气入口，助燃空气入口和第一烟气出口，所述荒煤气入口与所述焦炉的所述荒煤气出口相连；

余热锅炉，所述余热锅炉具有烟气入口，第二烟气出口，锅炉水入口和过热蒸汽出口，所述烟气入口与所述荒煤气燃烧室的所述第一烟气出口相连；以及

发电装置，所述发电装置具有蒸汽入口，蒸汽出口和电量输出端，所述蒸汽入口与所述余热锅炉的过热蒸汽出口相连。

2.根据权利要求1所述的发电系统，其特征在于，进一步包括：

旋转空气预热器，所述旋转空气预热器与所述荒煤气燃烧室的所述助燃空气入口和所述余热锅炉的所述第二烟气出口相连。

3.根据权利要求1所述的发电系统，其特征在于，进一步包括：

干熄炉，所述干熄炉与所述焦炉的所述焦炭出口相连；

除尘器，所述除尘器与所述干熄炉相连；以及

干熄焦锅炉，所述干熄焦锅炉与所述除尘器和所述发电装置的所述蒸汽出口相连。

4.根据权利要求1所述的发电系统，其特征在于，所述发电装置为汽轮发电机。

5.根据权利要求1所述的发电系统，其特征在于，进一步包括：

粉碎机，所述粉碎机与所述焦炉的所述煤入口相连。