CN210512603U - 一种高效环保的铝材熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔化炉设备技术领域，尤其是一种高效环保的铝材熔化炉，它包括底座、预热室、第一熔化炉、第二熔化炉和废气处理装置，本实用新型通过设置预热室、第一熔化炉、第二熔化炉，能够将第一和第二熔化炉内的高温烟气排入预热室内对原料进行预热，预热后的原来分别进入第一熔化炉和第二熔化炉内进行熔化，双炉式的熔化炉能够提高熔化的效率，从而实现高效，且对高温烟气的热量进行回收利用，减少能源的消耗，节能环保；预热室的含铝烟气通过废气处理装置进行有效的处理，对高温烟气内含有的未完全燃烧的铝合金颗粒进行回收，提高利用率，降低后续处理的难度，同时能减少对大气的污染。

Description

一种高效环保的铝材熔化炉

技术领域

本实用新型涉及熔化炉设备技术领域，尤其是一种高效环保的铝材熔化炉。

背景技术

随着能源的日益短缺与紧张以及人们对环境保护的高要求，在热处理行业如何实现高效、节能、环保成为当今社会关注的焦点。具体到铝材融化炉，在熔炼过程中产生大量的废气，废气直接排入空气中会造成热量的浪费，所以铝合金在熔炼前一般使用熔炼过程中产生的热气对其预热，缩短熔炼时间，但是传统的方法是在对铝合金料进行熔炼前需要将其放置在预热炉中预热，再人工将铝合件料放入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼的过程复杂，且在转运的过程中势必会有热量损失，且用于预热后的废气直接排出，废气中含有大量未完全燃烧的铝合金颗粒，造成浪费，且直接排放到大气中会对环境造成污染，因此一种高效环保的铝材融化炉称为必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种采用熔炼过程中产生的热气对原料进行预热，且对预热后的废气能够进行有效处理的一种高效环保的铝材熔化炉。

本实用新型的技术方案为：一种高效环保的铝材熔化炉，其特征在于：它包括底座、预热室、第一熔化炉、第二熔化炉和废气处理装置，所述底座为三级阶梯式底座，所述底座由砖头堆砌而成，所述底座左侧设置有用于上料的升降机构和研磨机构，所述底座的三级阶梯从上到下分别安装有预热室、第一熔化炉和第二熔化炉，所述预热室通过进料管道与第一熔化炉连通，所述第一熔化炉通过过滤管道与第二熔化炉连通，所述预热室的顶部设置集气罩，所述集气罩的顶部设置有废气处理装置。

进一步的，所述预热室内的左侧壁上设置有进料口，所述进料口上安装有进料漏斗，所述预热室具有用于放置铝合金原料的底面，所述底面为斜平面，所述底面上铰接有斜板，所述斜板的下端面和底面之间设置有压缩弹簧。

进一步的，所述进料管道上设置闸板阀，所述闸板阀的闸板为钛丝网框，所述钛丝网框由多层的钛丝网和外框组成，所述钛丝网的网孔为蜂窝状，便于气体流入。

进一步的，所述废气处理装置包括：外壳、第一内腔、第二内腔和扰流板，所述外壳为截面为“L”字型且两端设置有开口，所述外壳内壁贴合有耐火层，所述外壳内腔的转角处设置有风管，所述风管将内腔分隔成第一内腔和第二内腔，所述风管的中心部设置有通孔，所述通孔的截面为梯形，所述通孔朝向第一内腔一端的开口尺寸大于朝向第二内腔一端的开口尺寸，所述第一内腔从下到上由相互连通的进烟腔、降速腔和上升腔组成，所述第二内腔内设置有过滤网板，所述上升腔的内壁上设置有扰流板，所述扰流板通过粘接在耐火层内壁上。

进一步的，所述过滤管道上安装有过滤板。

进一步的，所述第一熔化炉内设置有第一加热装置，所述第一熔化炉内设置有搅拌装置，所述搅拌装置由设置在炉体外部的电机驱动，所述第一熔化炉内的一侧设置有排渣口。

进一步的，所述第二熔化炉内设置有第二加热装置，所述第二熔化炉的右侧设置有出液管，所述出液管上安装有阀门。

进一步的，所述第二熔化炉的顶部设置有出气管，所述出气管的末端与第一熔化炉连通，用于将第二熔化炉的高温烟气排入第一熔化炉内，再进入预热室。

进一步的，所述预热室内设置有推料装置，防止原料堆积造成进料管道堵塞。

本实用新型的工作原理：

工作时，首先，通过提升装置和研磨装置将原料进行研磨和送料，研磨装置可为蛟龙等研磨装置，原料通过进料管进入预热室内(原料的输送为间断性输送)，被斜板阻挡，当原料的重量达到一定重量后压缩斜板而进入到预热时的底部，并被闸板阻挡，此时，第一熔化炉内的热烟通过进料管道，穿过闸板进入预热室，对预热室内的原料进行预热，控制闸板阀每间隔一段时间开启一次，闸板的开启高度和间隔时间根据实际需要进行设定，然后，原料随着进料管道进入第一加热炉进行粗熔化，第一融化炉内熔化可流动的流体通过过滤板流入第二熔化炉内进行精熔化，并通过精熔化后通过出液管下料；

预热室内的烟气则继续上升，到达集气罩并进入到废气处理装置内，含铝的高温烟气首先经过进烟腔、降速腔、以及上升腔，高温烟气进入进烟腔后，含铝高温烟气进入扩大空间的降速腔，在流量稳定的情况下，高温烟气流速下降。接着含铝高温烟气通过较长的上升腔，此时，高温烟气中的铝在重力的作用下，速度降低，当含铝高温烟气到达上升腔的顶部时且在铝粉尘颗粒进入第二内腔之前，铝粉尘颗粒的的速度大大降低，并被扰流板阻挡，使得含铝高温烟气的含铝粉尘及杂质的数量很少，再通过风管进入到第二内腔内，被过滤网板吸收，从而实现对没有完全燃烧的铝合金颗粒进行回收。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置预热室、第一熔化炉、第二熔化炉，能够将第一和第二熔化炉内的高温烟气排入预热室内对原料进行预热，预热后的原来分别进入第一熔化炉和第二熔化炉内进行熔化，双炉式的熔化炉能够提高熔化的效率，从而实现高效，且对高温烟气的热量进行回收利用，减少能源的消耗，节能环保；预热室的含铝烟气通过废气处理装置进行有效的处理，对高温烟气内含有的未完全燃烧的铝合金颗粒进行回收，提高利用率，降低后续处理的难度，同时能减少对大气的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2斜板的结构示意图；

图3为废气处理装置的结构示意图。

图中，1、底座；2、预热室；3、第一熔化炉；4、第二熔化炉；5、废气处理装置；6、进料管道；7、过滤管道；8、集气罩；9、进料漏斗；10、底面；11、斜板；12、压缩弹簧；13、闸板阀；14、出液管；51、外壳；52、第一内腔；53、第二内腔；54、扰流板；55、风管；56、通孔；57、过滤网板；521、进烟腔；522、降速腔；523、上升腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种高效环保的铝材熔化炉，其特征在于：它包括底座1、预热室2、第一熔化炉3、第二熔化炉4和废气处理装置5，所述底座1为三级阶梯式底座，所述底座1由砖头堆砌而成，所述底座1左侧设置有用于上料的升降机构和研磨机构，所述底座1的三级阶梯从上到下分别安装有预热室2、第一熔化炉3和第二熔化炉4，所述预热室2通过进料管道6与第一熔化炉3连通，所述第一熔化炉3通过过滤管道7与第二熔化炉4连通，所述预热室2的顶部设置集气罩8，所述集气罩8的顶部设置有废气处理装置5。

所述预热室2内的左侧壁上设置有进料口，所述进料口上安装有进料漏斗9，所述预热室2具有用于放置铝合金原料的底面10，所述底面10为斜平面，所述底面10上铰接有斜板11，所述斜板11的下端面和底面10之间设置有压缩弹簧12。

所述进料管道6上设置闸板阀13，所述闸板阀13的闸板为钛丝网框，所述钛丝网框由多层的钛丝网和外框组成，所述钛丝网的网孔为蜂窝状，便于气体流入。

所述废气处理装置5包括：外壳51、第一内腔52、第二内腔53和扰流板54，所述外壳51为截面为“L”字型且两端设置有开口，所述外壳51内壁贴合有耐火层，所述外壳51内腔的转角处设置有风管55，所述风管55将内腔分隔成第一内腔52和第二内腔53，所述风管55的中心部设置有通孔56，所述通孔56的截面为梯形，所述通孔56朝向第一内腔52一端的开口尺寸大于朝向第二内腔53一端的开口尺寸，所述第一内腔52从下到上由相互连通的进烟腔521、降速腔522和上升腔523组成，所述第二内腔53内设置有过滤网板57，所述上升腔523的内壁上设置有扰流板54，所述扰流板54通过粘接在耐火层内壁上。

所述过滤管道7上安装有过滤板。

所述第一熔化炉3内设置有第一加热装置，所述第一熔化炉3内设置有搅拌装置，所述搅拌装置由设置在炉体外部的电机驱动，所述第一熔化炉3内的一侧设置有排渣口。

所述第二熔化炉4内设置有第二加热装置，所述第二熔化炉4的右侧设置有出液管14，所述出液管14上安装有阀门。

在另外一个较佳的实施例中，所述第二熔化炉4的顶部设置有出气管，所述出气管的末端与第一熔化炉3连通，用于将第二熔化炉4的高温烟气排入第一熔化炉3内，再进入预热室2。

在另外一个较佳的实施例中，所述预热室2内设置有推料装置，防止原料堆积造成进料管道6堵塞。

本实施例中的闸板阀采用的是中国专利公开的往复式闸板阀，申请号201820790015.6，它包括设有介质通道的阀体、可将所述介质通道切断的阀板，以及带动所述阀板在阀体内滑动的驱动装置，通过齿轮齿条传动将动力传至阀板，实现阀板的快速可靠地移动，同时利用涡轮蜗杆减速机的自锁功能，结合齿轮齿条传动的精确性，可使阀板停在任意开度，本实施例的闸板阀是在该往复式闸板阀做出了改进。

本实施例中的第一加热装置和第二加热装置均为发热元件，两者可以是气加热装置，也可以是电加热装置。气加热装置即通过可燃气体燃烧所产生的热量进行加热；电加热装置即通过电阻丝发热所产生的热量进行加热。

本实施例中的搅拌装置为本领域内常规使用电机进行驱动搅拌桨运转的装置，搅拌桨采用耐高温材料制成。

本实施例中推料装置为本领域内常规使用的气缸连接推板的装置，通过气缸推动推板，从而推动原料，气缸设置在预热室的外。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种高效环保的铝材熔化炉，其特征在于：它包括底座(1)、预热室(2)、第一熔化炉(3)、第二熔化炉(4)和废气处理装置(5)，所述底座(1)为三级阶梯式底座，所述底座(1)由砖头堆砌而成，所述底座(1)左侧设置有用于上料的升降机构和研磨机构，所述底座(1)的三级阶梯从上到下分别安装有预热室(2)、第一熔化炉(3)和第二熔化炉(4)，所述预热室(2)通过进料管道(6)与第一熔化炉(3)连通，所述第一熔化炉(3)通过过滤管道(7)与第二熔化炉(4)连通，所述预热室(2)的顶部设置集气罩(8)，所述集气罩(8)的顶部设置有废气处理装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保的铝材熔化炉，其特征在于：所述预热室(2)内的左侧壁上设置有进料口，所述进料口上安装有进料漏斗(9)，所述预热室(2)具有用于放置铝合金原料的底面(10)，所述底面(10)为斜平面，所述底面(10)上铰接有斜板(11)，所述斜板(11)的下端面和底面(10)之间设置有压缩弹簧(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高效环保的铝材熔化炉，其特征在于：所述进料管道(6)上设置闸板阀(13)，所述闸板阀(13)的闸板为钛丝网框，所述钛丝网框由多层的钛丝网和外框组成。

4.根据权利要求3所述的一种高效环保的铝材熔化炉，其特征在于：所述废气处理装置(5)包括：外壳(51)、第一内腔(52)、第二内腔(53)和扰流板(54)，所述外壳(51)为截面为“L”字型且两端设置有开口，所述外壳(51)内壁贴合有耐火层，所述外壳(51)内腔的转角处设置有风管(55)，所述风管(55)将内腔分隔成第一内腔(52)和第二内腔(53)，所述风管(55)的中心部设置有通孔(56)，所述通孔(56)的截面为梯形，所述通孔(56)朝向第一内腔(52)一端的开口尺寸大于朝向第二内腔(53)一端的开口尺寸，所述第一内腔(52)从下到上由相互连通的进烟腔(521)、降速腔(522)和上升腔(523)组成，所述第二内腔(53)内设置有过滤网板(57)，所述上升腔(523)的内壁上设置有扰流板(54)，所述扰流板(54)通过粘接在耐火层内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种高效环保的铝材熔化炉，其特征在于：所述过滤管道(7)上安装有过滤板。

6.根据权利要求5所述的一种高效环保的铝材熔化炉，其特征在于：所述第一熔化炉(3)内设置有第一加热装置，所述第一熔化炉(3)内设置有搅拌装置，所述搅拌装置由设置在炉体外部的电机驱动，所述第一熔化炉(3)内的一侧设置有排渣口。

7.根据权利要求6所述的一种高效环保的铝材熔化炉，其特征在于：所述第二熔化炉(4)内设置有第二加热装置，所述第二熔化炉(4)的右侧设置有出液管(14)，所述出液管(14)上安装有阀门。

8.根据权利要求7所述的一种高效环保的铝材熔化炉，其特征在于：所述第二熔化炉(4)的顶部设置有出气管，所述出气管的末端与第一熔化炉(3)连通。

9.根据权利要求8所述的一种高效环保的铝材熔化炉，其特征在于：所述预热室(2)内设置有推料装置。

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