CN117906381A - 一种带有旋风式吸尘罩的中频感应炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带有旋风式吸尘罩的中频感应炉，属于中频感应炉技术领域。包括感应炉，感应炉的底部固定连接有送料架，送料架的内部固定连接有气撑杆，气撑杆的伸缩端通过轴与感应炉顶部的底部转动连接，送料架的顶部固定连接有放料筒，放料筒的一侧连通有送料板，放料筒的顶部还设置有用于对炉烟进行降温的降温组件，降温组件包括降温筒、内胆、吸尘盖、内罩筒和螺旋板，降温筒固定连接于放料筒的顶部。本发明通过设置的降温组件，可以对感应炉生出的烟进行降温，避免了高温的浓烟对吸尘罩以及风机的损害，同时通过设置的辅助组件，可以加快对炉烟降温的速度，提高炉烟处理的效率，同时避免了炉烟高温损害内罩筒的问题。

Description

一种带有旋风式吸尘罩的中频感应炉

技术领域

本发明涉及中频感应炉技术领域，特别涉及一种带有旋风式吸尘罩的中频感应炉。

背景技术

目前中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，目前在材料放入后，由于有的中频感应炉体型较大，感应炉盖翻转较为不便，导致中频感应炉通常是敞开式，这样导致中频感应炉加热时间增长，在添加合金材料做合金材料时，还需要感应炉盖经常转动，其次，内料框由于需要隔热，导致内料框较重，在放入中频感应炉时，容易损坏中频感应炉内部。

现有技术中，公开号为CN216049115U的中国专利文献中提出了一种带有旋风式吸尘罩的中频感应炉，包括，保护外壳，感应炉机构，转动设于保护外壳内，用于加工钢材，感应炉盖，设于感应炉机构上，用于感应炉机构闭合，转动机构，转动机构设置有两个，均设于感应炉机构上并转动连接于感应炉盖上，用于感应炉盖自动在感应炉机构上进行闭合，该技术虽然通过感应炉盖、伸缩杆和主液压杆，可以使感应炉盖转动更加方便，提高中频感应炉的保温性，避免从而方便将钢材放入，但是该技术与传统方式一致的是：传统技术中，中频感应炉在使用时会产生大量的浓烟，且浓烟中带有灰尘，这些浓烟如果不进行收集的话，不仅会污染环境同时还会危害工作人员身体健康，现有的解决方式是在感应炉的顶部加装吸尘罩进行吸烟，由于感应炉所产生的浓烟携带有高温，在吸风机进行吸烟时，不仅会损坏吸风机同时对吸尘罩也会造成较大的损坏，这样就导致工作人员需要经常性对其进行维修，不仅增加维修成本，同时还影响工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种带有旋风式吸尘罩的中频感应炉以解决现有的吸尘罩缺乏对炉烟进行降温而导致风机容易出现损坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种带有旋风式吸尘罩的中频感应炉，包括感应炉，所述感应炉的底部固定连接有送料架，所述送料架的内部固定连接有气撑杆，所述气撑杆的伸缩端通过轴与感应炉顶部的底部转动连接，所述送料架的顶部固定连接有放料筒，所述放料筒的一侧连通有送料板，所述放料筒的顶部还设置有用于对炉烟进行降温的降温组件，所述降温组件包括降温筒、内胆、吸尘盖、内罩筒和螺旋板，所述降温筒固定连接于放料筒的顶部，所述降温筒的内部固定连接有内胆，所述降温筒和内胆之间开设有水槽，所述内胆的中部开设有孔洞，所述孔洞的输入端与感应炉的出烟口相连通，所述吸尘盖的底部固定连接有连接罩和内罩筒，所述内罩筒的外部环绕固定连接有螺旋板，所述吸尘盖的内部还设置有用于辅助降温组件进行快速降温的辅助组件，所述辅助组件包括散热片、散热扇、大齿轮、小齿轮和拨动板，所述散热片的数量有多个，多个所述散热片固定连接于内罩筒的内部，且散热片的外部与内罩筒的内壁相贴合，所述吸尘盖的底部转动连接有散热扇，所述吸尘盖的顶部转动连接有连接轴，所述连接轴的顶部还转动连接有L形固定板，所述吸尘盖顶部的外部通过滑轮套设有大齿轮，所述大齿轮的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部安装有拨动板，所述吸尘盖的顶部与连接架的一端固定连接，所述连接架远离吸尘盖的一端通过轴固定连接有小齿轮，所述大齿轮的一侧与小齿轮的一侧啮合连接，所述吸尘盖的一侧还设置有用于对水槽内的水进行循环利用的循环组件，所述循环组件包括装水筒、隔板、蓄水板和送水板，所述L形固定板的底部与连接板的一端固定连接，所述连接板远离L形固定板的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有球头，所述球头的底部套设有套筒，所述套筒的底部固定连接有装水筒，所述装水筒内部的底部固定连接有隔板，所述隔板底部的一侧固定连接有蓄水板，所述隔板底部的另一侧固定连接有送水板。

可选地，所述螺旋板直径的长度与内胆中部孔洞直径的长度相等，所述连接罩与螺旋板之间空隙的规格尺寸与内胆的厚度相等，且连接罩的高度与降温筒一侧水槽的高度相等,所述内胆、螺旋板和内罩筒的材质均为不锈钢材质。

可选地，所述吸尘盖的顶部连通有吸尘管，所述吸尘管的输入端贯穿吸尘盖的顶部与螺旋板的顶部相连通，所述螺旋板顶部的一侧固定连接有挡板，所述挡板的位置位于吸尘管输入口的一侧，所述吸尘管的输出端连通有软管，所述软管的输出端固定连接有风机，所述风机的输出端连通有旋风分离器。

可选地，所述L形固定板的顶部固定连接有降温电机，所述降温电机的输出端与连接轴的顶部固定连接，所述连接轴顶部的外部还转动连接有连接轮，所述连接轴的底端贯穿吸尘盖的顶部与散热扇的轴固定连接，所述散热扇的位置位于多个散热片的顶部，且多个散热片呈环绕形贴合于内罩筒的内壁，所述吸尘盖的顶部还开设有多个孔洞，多个所述孔洞与内罩筒的顶部相连通。

可选地，所述连接轴顶部的外部还固定连接有棘轮，所述连接轮的底部固定连接有主动轮，所述主动轮的内部套设于连接轴的底部，所述主动轮的顶部还通过轴转动连接有多个棘齿，所述主动轮的顶部还固定连接有多个连接杆，所述棘齿的一端与棘轮的外部啮合连接，且棘齿远离棘轮一端的一侧通过弹簧与连接杆的一侧固定连接，所述主动轮的一侧通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的底部通过轴与小齿轮的顶部固定连接。

可选地，所述降温筒的侧壁固定连接有输入板，所述输入板的内部开设有两个孔洞，所述装水筒的一侧固定连接有对位板，所述装水筒一侧的顶部转动连接有两个第二旋钮，两个所述第二旋钮的底部贯穿装水筒一侧的内部通过螺杆固定连接有挡水板，所述对位板的规格尺寸与输入板的规格尺寸相适配，两个所述挡水板的规格尺寸与两个孔洞的规格尺寸相适配。

可选地，所述装水筒的侧壁开设有两个出水口，两个所述出水口的位置与两个挡水板的位置相对应，且两个出水口的位置分别对应蓄水板与送水板顶部空间的位置，所述蓄水板和送水板的外形呈倾斜状，所述蓄水板靠近吸尘盖一端的高度高于蓄水板远离吸尘盖一端的高度，所述送水板靠近吸尘盖一端的高度低于送水板远离吸尘盖一端的高度。

可选地，所述连接块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与拨动板的顶部固定连接，所述降温筒一侧水槽的内部固定连接有坡度板，所述坡度板的位置位于输入板的一侧，且坡度板两侧坡度的位置与输入板内部两个孔洞的位置相对应，所述拨动板的规格尺寸与降温筒一侧水槽的规格尺寸相适配，且拨动板的两侧还固定连接有橡胶块。

可选地，所述隔板顶部的内部开设有孔洞，所述隔板的顶部滑动连接有阻板，所述装水筒的顶部转动连接有第一旋钮，所述第一旋钮的底部通过螺杆与阻板的顶部固定连接，所述连接柱的一侧还固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端呈倾斜状与装水筒的顶部通过轴转动连接，所述装水筒的顶部还连通有输水管，所述输水管的输出端与送水板顶部空间的位置相对应，所述装水筒的一侧连通有出水管，所述出水管的位置与蓄水板顶部空间的位置相对应。

可选地，所述L形固定板顶部的一侧固定连接有固定架，所述固定架远离L形固定板的一端固定连接有活动块，所述活动块的内部滑动连接有直线导轨，所述直线导轨的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有转动盘，所述转动盘的底部转动连接有固定盒，所述固定盒的一侧连通有齿轮盒，所述齿轮盒的顶部固定连接有旋转电机，所述齿轮盒的内部转动连接有主动齿，所述固定盒的内部转动连接有从动齿，所述主动齿的一侧与从动齿的一侧啮合连接，所述从动轮的顶部通过轴与转动盘的底部固定连接。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置降温组件，可以对感应炉生出的烟进行降温，避免了高温的浓烟对吸尘罩以及风机的损害，使用时，将吸尘盖移动至内胆的顶部，这时下降吸尘盖促使内罩筒和螺旋板将内胆中间的孔洞给堵住，这时再对降温筒一侧的水槽进行灌水，同时启动风机促使吸尘管对感应炉的出烟口进行吸烟，这时通过螺旋板螺旋的设计，烟将会顺着螺旋板呈螺旋状吸出，这样可以减缓烟流出的速度，同时促使烟进行降温，同时烟在流动时，会将温度传达给内胆，这时通过降温筒一侧的水槽加装有水，水将会对内胆进行降温，同时内胆将温度传达给烟，从而促使烟可以快速的进行降温，从而达到对烟进行降温的作用，进而避免了高温的烟，损害风机以及吸尘罩的问题。

通过设置辅助组件，可以加快炉烟降温的速度，提高炉烟处理的效率，同时避免了炉烟高温损害内罩筒的问题，使用时，内罩筒的侧壁将会吸收炉烟的高温，同时传达给散热片，这时启动降温电机，促使连接轴进行正向转动，同时带动散热扇进行转动，这时散热扇将会把散热片吸收来的热从吸尘盖的孔洞中散出，从而避免了内罩筒的内部产生高温的问题，同时还能通过对散热片的散热，促使内罩筒进行降温，从而促使炉烟接触内罩筒时进行降温，从而加快了降温的速度，同时当连接轴进行正向转动时，棘轮将会与棘齿卡合，从而促使连接轮带动主动轮进行旋转，进而促使从动轮带动小齿轮进行转动，同时促使大齿轮带动拨动板进行转动，这时拨动板将会在降温筒一侧的水槽中进行拨动水，从而促使水进行降温，进而加快水对内胆降温的效率，进而促使炉烟可以快速的进行降温，从而提高了工作效率。

通过设置的循环组件，可以促使降温筒一侧水槽中的水进行循环使用，使用时，转动第二旋钮，促使蓄水板一侧的挡水板向上移动，这时降温筒一侧水槽中的水将会顺着蓄水板的坡度进入到装水筒中，同时聚集在蓄水板的顶部，从而达到回收水的目的，同时还可以利用旋转拨动板，促使降温筒一侧水槽中的水更加顺畅的流入到装水筒中，从而加快工作效率，之后当下次需要使用时，首先关闭挡水板，抬升装水筒，这时转动第一旋钮，促使阻隔板的底部远离隔板的内部，这时隔板中的孔洞将会被打开，这时启动气缸，促使装水筒发生倾斜，进而促使蓄水板中的水流入到送水板中，这时再次转动第一旋钮，促使阻隔板关闭隔板中的孔洞，之后再次启动气缸，促使装水筒进行平行摆放，同时下降装水筒，促使对位板与输入板对齐，同时转动第二旋钮打开送水板一侧的挡水板，促使送水板内部的水流入到降温筒一侧的水槽中，进而达到水可以进行循环使用的目的，从而避免了水资源的浪费。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本发明的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本发明。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明图1中部分放大立体结构示意图；

图3为本发明降温筒内部立体结构示意图；

图4为本发明连接罩顶部放大立体结构示意图；

图5为本发明连接罩侧视剖面立体结构示意图；

图6为本发明装水筒立体结构示意图；

图7为本发明装水筒内部立体结构示意图；

图8为本发明连接罩内部立体结构示意图；

图9为本发明内罩筒内部立体结构示意图。

［附图标记］

1、送料架；2、感应炉；3、固定盒；4、齿轮盒；5、旋转电机；6、固定杆；7、直线导轨；8、活动块；9、固定架；10、L形固定板；11、降温电机；12、连接板；13、吸尘管；14、放料筒；15、送料板；16、降温筒；17、内胆；18、输入板；19、坡度板；20、吸尘盖；21、连接罩；22、大齿轮；23、连接块；24、拨动板；25、连接轴；26、棘轮；27、连接轮；28、棘齿；29、小齿轮；30、螺旋板；31、内罩筒；32、散热片；33、散热扇；34、装水筒；35、隔板；36、蓄水板；37、送水板；38、连接柱；39、气缸；40、球头；41、第一旋钮；42、阻板；43、对位板；44、挡水板；45、第二旋钮；46、挡板；47、连接架。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种带有旋风式吸尘罩的中频感应炉进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

如图1至图9所示的，本发明的实施例提供一种带有旋风式吸尘罩的中频感应炉，包括感应炉2，感应炉2的底部固定连接有送料架1，送料架1的内部固定连接有气撑杆，气撑杆的伸缩端通过轴与感应炉2顶部的底部转动连接，送料架1的顶部固定连接有放料筒14，放料筒14的一侧连通有送料板15，放料筒14的顶部还设置有用于对炉烟进行降温的降温组件，降温组件包括降温筒16、内胆17、吸尘盖20、内罩筒31和螺旋板30，降温筒16固定连接于放料筒14的顶部，降温筒16的内部固定连接有内胆17，降温筒16和内胆17之间开设有水槽，内胆17的中部开设有孔洞，孔洞的输入端与感应炉2的出烟口相连通，吸尘盖20的底部固定连接有连接罩21和内罩筒31，内罩筒31的外部环绕固定连接有螺旋板30，吸尘盖20的内部还设置有用于辅助降温组件进行快速降温的辅助组件，辅助组件包括散热片32、散热扇33、大齿轮22、小齿轮29和拨动板24，散热片32的数量有多个，多个散热片32固定连接于内罩筒31的内部，且散热片32的外部与内罩筒31的内壁相贴合，吸尘盖20的底部转动连接有散热扇33，吸尘盖20的顶部转动连接有连接轴25，连接轴25的顶部还转动连接有L形固定板10，吸尘盖20顶部的外部通过滑轮套设有大齿轮22，大齿轮22的底部固定连接有连接块23，连接块23的底部安装有拨动板24，吸尘盖20的顶部与连接架47的一端固定连接，连接架47远离吸尘盖20的一端通过轴固定连接有小齿轮29，大齿轮22的一侧与小齿轮29的一侧啮合连接，吸尘盖20的一侧还设置有用于对水槽内的水进行循环利用的循环组件，循环组件包括装水筒34、隔板35、蓄水板36和送水板37，L形固定板10的底部与连接板12的一端固定连接，连接板12远离L形固定板10的一端固定连接有连接柱38，连接柱38的底部固定连接有球头40，球头40的底部套设有套筒，套筒的底部固定连接有装水筒34，装水筒34内部的底部固定连接有隔板35，隔板35底部的一侧固定连接有蓄水板36，隔板35底部的另一侧固定连接有送水板37。

通过设置降温组件，可以对感应炉2生出的烟进行降温，避免了高温的浓烟对吸尘罩以及风机的损害，使用时，将吸尘盖20移动至内胆17的顶部，这时下降吸尘盖20促使内罩筒31和螺旋板30将内胆17中间的孔洞给堵住，这时再对降温筒16一侧的水槽进行灌水，同时启动风机促使吸尘管13对感应炉2的出烟口进行吸烟，这时通过螺旋板30螺旋的设计，烟将会顺着螺旋板30呈螺旋状吸出，这样可以减缓烟流出的速度，同时促使烟进行降温，同时烟在流动时，会将温度传达给内胆17，这时通过降温筒16一侧的水槽加装有水，水将会对内胆17进行降温，同时内胆17将温度传达给烟，从而促使烟可以快速的进行降温，从而达到对烟进行降温的作用，进而避免了高温的烟，损害风机以及吸尘罩的问题。

如图2至图5所示，螺旋板30直径的长度与内胆17中部孔洞直径的长度相等，连接罩21与螺旋板30之间空隙的规格尺寸与内胆17的厚度相等，且连接罩21的高度与降温筒16一侧水槽的高度相等，内胆17、螺旋板30和内罩筒31的材质均为不锈钢材质，吸尘盖20的顶部连通有吸尘管13，吸尘管13的输入端贯穿吸尘盖20的顶部与螺旋板30的顶部相连通，螺旋板30顶部的一侧固定连接有挡板46，挡板46的位置位于吸尘管13输入口的一侧，吸尘管13的输出端连通有软管，软管的输出端固定连接有风机，风机的输出端连通有旋风分离器。

通过设置的螺旋板30，可以促使炉烟缓慢的流出，进而促使烟在流动的过程中得到降温，进而避免了后面对软管的损害，同时通过设置的内罩筒31，可以堵塞内胆17的中部，进而促使感应炉2流出的烟，可以顺利从螺旋板30中流出，进而方便了后期对炉烟的降温，同时通过设置的挡板46，可以促使吸尘管13在吸烟时，气流能够顺着螺旋板30的轨道进行流动，同时通过设置吸尘管13的一端有软管，方便了后边吸尘盖20的移动。

如图2至图9所示，L形固定板10的顶部固定连接有降温电机11，降温电机11的输出端与连接轴25的顶部固定连接，连接轴25顶部的外部还转动连接有连接轮27，连接轴25的底端贯穿吸尘盖20的顶部与散热扇33的轴固定连接，散热扇33的位置位于多个散热片32的顶部，且多个散热片32呈环绕形贴合于内罩筒31的内壁，吸尘盖20的顶部还开设有多个孔洞，多个孔洞与内罩筒31的顶部相连通，连接轴25顶部的外部还固定连接有棘轮26，连接轮27的底部固定连接有主动轮，主动轮的内部套设于连接轴25的底部，主动轮的顶部还通过轴转动连接有多个棘齿28，主动轮的顶部还固定连接有多个连接杆，棘齿28的一端与棘轮26的外部啮合连接，且棘齿28远离棘轮26一端的一侧通过弹簧与连接杆的一侧固定连接，主动轮的一侧通过皮带传动连接有从动轮，从动轮的底部通过轴与小齿轮29的顶部固定连接。

通过设置辅助组件，可以加快炉烟降温的速度，提高炉烟处理的效率，同时避免了炉烟高温损害内罩筒31的问题，使用时，内罩筒31的侧壁将会吸收炉烟的高温，同时传达给散热片32，这时启动降温电机11，促使连接轴25进行正向转动，同时带动散热扇33进行转动，这时散热扇33将会把散热片32吸收来的热从吸尘盖20的孔洞中散出，从而避免了内罩筒31的内部产生高温的问题，同时还能通过对散热片32的散热，促使内罩筒31进行降温，从而促使炉烟接触内罩筒31时进行降温，从而加快了降温的速度，同时当连接轴25进行正向转动时，棘轮26将会与棘齿28卡合，从而促使连接轮27带动主动轮进行旋转，进而促使从动轮带动小齿轮29进行转动，同时促使大齿轮22带动拨动板24进行转动，这时拨动板24将会在降温筒16一侧的水槽中进行拨动水，从而促使水进行降温，进而加快水对内胆17降温的效率，进而促使炉烟可以快速的进行降温，从而提高了工作效率，同时通过设置的棘轮26和棘齿28，当连接轴25反向转动时，棘轮26与棘齿28进行脱扣，这时促使大齿轮22不会带动拨动板24进行转动，同时散热扇33依然会进行转动，这样的目的在于，可以达到节约能源的作用，由于降温筒16一侧水槽中的水不需要时时刻刻进行拨动降温，所以只需要转动散热扇33即可，因此这样可以达到节能的作用，避免了机构的损耗。

如图2至图7所示，降温筒16的侧壁固定连接有输入板18，输入板18的内部开设有两个孔洞，装水筒34的一侧固定连接有对位板43，装水筒34一侧的顶部转动连接有两个第二旋钮45，两个第二旋钮45的底部贯穿装水筒34一侧的内部通过螺杆固定连接有挡水板44，对位板43的规格尺寸与输入板18的规格尺寸相适配，两个挡水板44的规格尺寸与两个孔洞的规格尺寸相适配，装水筒34的侧壁开设有两个出水口，两个出水口的位置与两个挡水板44的位置相对应，且两个出水口的位置分别对应蓄水板36与送水板37顶部空间的位置，蓄水板36和送水板37的外形呈倾斜状，蓄水板36靠近吸尘盖20一端的高度高于蓄水板36远离吸尘盖20一端的高度，送水板37靠近吸尘盖20一端的高度低于送水板37远离吸尘盖20一端的高度，连接块23的底部固定连接有弹簧，弹簧的底部与拨动板24的顶部固定连接，降温筒16一侧水槽的内部固定连接有坡度板19，坡度板19的位置位于输入板18的一侧，且坡度板19两侧坡度的位置与输入板18内部两个孔洞的位置相对应，拨动板24的规格尺寸与降温筒16一侧水槽的规格尺寸相适配，且拨动板24的两侧还固定连接有橡胶块，隔板35顶部的内部开设有孔洞，隔板35的顶部滑动连接有阻板42，装水筒34的顶部转动连接有第一旋钮41，第一旋钮41的底部通过螺杆与阻板42的顶部固定连接，连接柱38的一侧还固定连接有气缸39，气缸39的伸缩端呈倾斜状与装水筒34的顶部通过轴转动连接，装水筒34的顶部还连通有输水管，输水管的输出端与送水板37顶部空间的位置相对应，装水筒34的一侧连通有出水管，出水管的位置与蓄水板36顶部空间的位置相对应。

通过设置的循环组件，可以促使降温筒16一侧水槽中的水进行循环使用，使用时，转动第二旋钮45，促使蓄水板36一侧的挡水板44向上移动，这时降温筒16一侧水槽中的水将会顺着蓄水板36的坡度进入到装水筒34中，同时聚集在蓄水板36的顶部，从而达到回收水的目的，同时还可以利用旋转拨动板24，促使降温筒16一侧水槽中的水更加顺畅的流入到装水筒34中，从而加快工作效率，之后当下次需要使用时，首先关闭挡水板44，抬升装水筒34，这时转动第一旋钮41，促使阻隔板35的底部远离隔板35的内部，这时隔板35中的孔洞将会被打开，这时启动气缸39，促使装水筒34发生倾斜，进而促使蓄水板36中的水流入到送水板37中，这时再次转动第一旋钮41，促使阻隔板35关闭隔板35中的孔洞，之后再次启动气缸39，促使装水筒34进行平行摆放，同时下降装水筒34，促使对位板43与输入板18对齐，同时转动第二旋钮45打开送水板37一侧的挡水板44，促使送水板37内部的水流入到降温筒16一侧的水槽中，进而达到水可以进行循环使用的目的，从而避免了水资源的浪费，同时通过在连接块23的底部设置的弹簧以及设置的坡度板19，当拨动板24将会拨动到装水筒34的内部时，通过坡度板19的坡度设置，可以促使水能够顺利的进入到蓄水板36的内部，进而避免了水一直在降温筒16一侧水槽中循环流动的问题，同时通过设置的弹簧，当拨动板24移动到坡度板19的一侧时，促使拨动板24可以顶着弹簧进行向上移动，进而促使拨动板24可以移动过坡度板19的顶部，从而避免了坡度板19影响拨动板24的移动，同时通过在拨动板24的两侧设置有橡胶块，可以达到清洁降温筒16和内胆17侧壁的作用，进而避免了降温筒16的内部出现堵塞的问题，同时通过在装水筒34的一侧设置有出水管，当清洁后的水进入到蓄水板36的内部时，可以通过出水管排出，同时通过设置的输水管，还可以对送水板37的内部进行加水，从而方便了后期的使用。

如图1所示，L形固定板10顶部的一侧固定连接有固定架9，固定架9远离L形固定板10的一端固定连接有活动块8，活动块8的内部滑动连接有直线导轨7，直线导轨7的底部固定连接有固定杆6，固定杆6的底部固定连接有转动盘，转动盘的底部转动连接有固定盒3，固定盒3的一侧连通有齿轮盒4，齿轮盒4的顶部固定连接有旋转电机5，齿轮盒4的内部转动连接有主动齿，固定盒3的内部转动连接有从动齿，主动齿的一侧与从动齿的一侧啮合连接，从动轮的顶部通过轴与转动盘的底部固定连接。

通过设置的直线导轨7、齿轮盒4和固定盒3，可以促使吸尘盖20进行旋转和升降，进而方便了感应炉2的进料，在放料时，启动直线导轨7，促使吸尘盖20远离感应炉2的顶部，同时启动旋转电机5促使主动齿带动从动齿转动，进而促使固定杆6带动吸尘盖20远离感应炉2的顶部，从而方便将需要熔化的金属物品从感应炉2的顶部放入到感应炉2的内部，进而方便了使用。

本发明提供的工作原理，首先通过设置降温组件，可以对感应炉2生出的烟进行降温，避免了高温的浓烟对吸尘罩以及风机的损害，使用时，将吸尘盖20移动至内胆17的顶部，这时下降吸尘盖20促使内罩筒31和螺旋板30将内胆17中间的孔洞给堵住，这时再对降温筒16一侧的水槽进行灌水，同时启动风机促使吸尘管13对感应炉2的出烟口进行吸烟，这时通过螺旋板30螺旋的设计，烟将会顺着螺旋板30呈螺旋状吸出，这样可以减缓烟流出的速度，同时促使烟进行降温，同时烟在流动时，会将温度传达给内胆17，这时通过降温筒16一侧的水槽加装有水，水将会对内胆17进行降温，同时内胆17将温度传达给烟，从而促使烟可以快速的进行降温，从而达到对烟进行降温的作用，进而避免了高温的烟，损害风机以及吸尘罩的问题；

然后通过设置辅助组件，可以加快炉烟降温的速度，提高炉烟处理的效率，同时避免了炉烟高温损害内罩筒31的问题，使用时，内罩筒31的侧壁将会吸收炉烟的高温，同时传达给散热片32，这时启动降温电机11，促使连接轴25进行正向转动，同时带动散热扇33进行转动，这时散热扇33将会把散热片32吸收来的热从吸尘盖20的孔洞中散出，从而避免了内罩筒31的内部产生高温的问题，同时还能通过对散热片32的散热，促使内罩筒31进行降温，从而促使炉烟接触内罩筒31时进行降温，从而加快了降温的速度，同时当连接轴25进行正向转动时，棘轮26将会与棘齿28卡合，从而促使连接轮27带动主动轮进行旋转，进而促使从动轮带动小齿轮29进行转动，同时促使大齿轮22带动拨动板24进行转动，这时拨动板24将会在降温筒16一侧的水槽中进行拨动水，从而促使水进行降温，进而加快水对内胆17降温的效率，进而促使炉烟可以快速的进行降温，从而提高了工作效率；

最后通过设置的循环组件，可以促使降温筒16一侧水槽中的水进行循环使用，将不使用时，转动第二旋钮45，促使蓄水板36一侧的挡水板44向上移动，这时降温筒16一侧水槽中的水将会顺着蓄水板36的坡度进入到装水筒34中，同时聚集在蓄水板36的顶部，从而达到回收水的目的，同时还可以利用旋转拨动板24，促使降温筒16一侧水槽中的水更加顺畅的流入到装水筒34中，从而加快工作效率，之后当下次需要使用时，首先关闭挡水板44，抬升装水筒34，这时转动第一旋钮41，促使阻隔板35的底部远离隔板35的内部，这时隔板35中的孔洞将会被打开，这时启动气缸39，促使装水筒34发生倾斜，进而促使蓄水板36中的水流入到送水板37中，这时再次转动第一旋钮41，促使阻隔板35关闭隔板35中的孔洞，之后再次启动气缸39，促使装水筒34进行平行摆放，同时下降装水筒34，促使对位板43与输入板18对齐，同时转动第二旋钮45打开送水板37一侧的挡水板44，促使送水板37内部的水流入到降温筒16一侧的水槽中，进而达到水可以进行循环使用的目的，从而避免了水资源的浪费。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有旋风式吸尘罩的中频感应炉，包括感应炉，所述感应炉的底部固定连接有送料架，所述送料架的内部固定连接有气撑杆，所述气撑杆的伸缩端通过轴与感应炉顶部的底部转动连接，其特征在于，所述送料架的顶部固定连接有放料筒，所述放料筒的一侧连通有送料板，所述放料筒的顶部还设置有用于对炉烟进行降温的降温组件；

所述降温组件包括降温筒、内胆、吸尘盖、内罩筒和螺旋板，所述降温筒固定连接于放料筒的顶部，所述降温筒的内部固定连接有内胆，所述降温筒和内胆之间开设有水槽，所述内胆的中部开设有孔洞，所述孔洞的输入端与感应炉的出烟口相连通，所述吸尘盖的底部固定连接有连接罩和内罩筒，所述内罩筒的外部环绕固定连接有螺旋板；

所述吸尘盖的内部还设置有用于辅助降温组件进行快速降温的辅助组件，所述辅助组件包括散热片、散热扇、大齿轮、小齿轮和拨动板，所述散热片的数量有多个，多个所述散热片固定连接于内罩筒的内部，且散热片的外部与内罩筒的内壁相贴合，所述吸尘盖的底部转动连接有散热扇，所述吸尘盖的顶部转动连接有连接轴，所述连接轴的顶部还转动连接有L形固定板，所述吸尘盖顶部的外部通过滑轮套设有大齿轮，所述大齿轮的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部安装有拨动板，所述吸尘盖的顶部与连接架的一端固定连接，所述连接架远离吸尘盖的一端通过轴固定连接有小齿轮，所述大齿轮的一侧与小齿轮的一侧啮合连接；

所述吸尘盖的一侧还设置有用于对水槽内的水进行循环利用的循环组件，所述循环组件包括装水筒、隔板、蓄水板和送水板，所述L形固定板的底部与连接板的一端固定连接，所述连接板远离L形固定板的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有球头，所述球头的底部套设有套筒，所述套筒的底部固定连接有装水筒，所述装水筒内部的底部固定连接有隔板，所述隔板底部的一侧固定连接有蓄水板，所述隔板底部的另一侧固定连接有送水板。

2.根据权利要求1所述的带有旋风式吸尘罩的中频感应炉，其特征在于，所述螺旋板直径的长度与内胆中部孔洞直径的长度相等，所述连接罩与螺旋板之间空隙的规格尺寸与内胆的厚度相等，且连接罩的高度与降温筒一侧水槽的高度相等，所述内胆、螺旋板和内罩筒的材质均为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的带有旋风式吸尘罩的中频感应炉，其特征在于，所述吸尘盖的顶部连通有吸尘管，所述吸尘管的输入端贯穿吸尘盖的顶部与螺旋板的顶部相连通，所述螺旋板顶部的一侧固定连接有挡板，所述挡板的位置位于吸尘管输入口的一侧，所述吸尘管的输出端连通有软管，所述软管的输出端固定连接有风机，所述风机的输出端连通有旋风分离器。

4.根据权利要求1所述的带有旋风式吸尘罩的中频感应炉，其特征在于，所述L形固定板的顶部固定连接有降温电机，所述降温电机的输出端与连接轴的顶部固定连接，所述连接轴顶部的外部还转动连接有连接轮，所述连接轴的底端贯穿吸尘盖的顶部与散热扇的轴固定连接，所述散热扇的位置位于多个散热片的顶部，且多个散热片呈环绕形贴合于内罩筒的内壁，所述吸尘盖的顶部还开设有多个孔洞，多个所述孔洞与内罩筒的顶部相连通。

5.根据权利要求4所述的带有旋风式吸尘罩的中频感应炉，其特征在于，所述连接轴顶部的外部还固定连接有棘轮，所述连接轮的底部固定连接有主动轮，所述主动轮的内部套设于连接轴的底部，所述主动轮的顶部还通过轴转动连接有多个棘齿，所述主动轮的顶部还固定连接有多个连接杆，所述棘齿的一端与棘轮的外部啮合连接，且棘齿远离棘轮一端的一侧通过弹簧与连接杆的一侧固定连接，所述主动轮的一侧通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的底部通过轴与小齿轮的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的带有旋风式吸尘罩的中频感应炉，其特征在于，所述降温筒的侧壁固定连接有输入板，所述输入板的内部开设有两个孔洞，所述装水筒的一侧固定连接有对位板，所述装水筒一侧的顶部转动连接有两个第二旋钮，两个所述第二旋钮的底部贯穿装水筒一侧的内部通过螺杆固定连接有挡水板，所述对位板的规格尺寸与输入板的规格尺寸相适配，两个所述挡水板的规格尺寸与两个孔洞的规格尺寸相适配。

7.根据权利要求6所述的带有旋风式吸尘罩的中频感应炉，其特征在于，所述装水筒的侧壁开设有两个出水口，两个所述出水口的位置与两个挡水板的位置相对应，且两个出水口的位置分别对应蓄水板与送水板顶部空间的位置，所述蓄水板和送水板的外形呈倾斜状，所述蓄水板靠近吸尘盖一端的高度高于蓄水板远离吸尘盖一端的高度，所述送水板靠近吸尘盖一端的高度低于送水板远离吸尘盖一端的高度。

8.根据权利要求6所述的带有旋风式吸尘罩的中频感应炉，其特征在于，所述连接块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与拨动板的顶部固定连接，所述降温筒一侧水槽的内部固定连接有坡度板，所述坡度板的位置位于输入板的一侧，且坡度板两侧坡度的位置与输入板内部两个孔洞的位置相对应，所述拨动板的规格尺寸与降温筒一侧水槽的规格尺寸相适配，且拨动板的两侧还固定连接有橡胶块。

9.根据权利要求1所述的带有旋风式吸尘罩的中频感应炉，其特征在于，所述隔板顶部的内部开设有孔洞，所述隔板的顶部滑动连接有阻板，所述装水筒的顶部转动连接有第一旋钮，所述第一旋钮的底部通过螺杆与阻板的顶部固定连接，所述连接柱的一侧还固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端呈倾斜状与装水筒的顶部通过轴转动连接，所述装水筒的顶部还连通有输水管，所述输水管的输出端与送水板顶部空间的位置相对应，所述装水筒的一侧连通有出水管，所述出水管的位置与蓄水板顶部空间的位置相对应。

10.根据权利要求1所述的带有旋风式吸尘罩的中频感应炉，其特征在于，所述L形固定板顶部的一侧固定连接有固定架，所述固定架远离L形固定板的一端固定连接有活动块，所述活动块的内部滑动连接有直线导轨，所述直线导轨的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有转动盘，所述转动盘的底部转动连接有固定盒，所述固定盒的一侧连通有齿轮盒，所述齿轮盒的顶部固定连接有旋转电机，所述齿轮盒的内部转动连接有主动齿，所述固定盒的内部转动连接有从动齿，所述主动齿的一侧与从动齿的一侧啮合连接，所述从动轮的顶部通过轴与转动盘的底部固定连接。