CN108827030B - 一种基于水冷方式的乳制品冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于水冷方式的乳制品冷却装置，涉及乳制品冷却领域。解决了乳制品冷却耗水过大，冷却效果不佳的问题。该基于水冷方式的乳制品冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的底部通过架空脚焊接于底座的顶部，冷却箱的侧壁靠近顶部处开设有进料口，冷却箱的侧壁且靠近底部侧连通设置有出料管，冷却箱的内部设置有水风一体冷却机构。该基于水冷方式的乳制品冷却装置，向冷却弯管内部的水冷管内通水促进冷却，气泵通过导气风冷管将外界的冷风导入冷却弯管的内部，减速电机通过皮轮等带动冷却弯管在乳制品内部旋转，促进乳制品的温度均匀降低，也带动乳制品的翻动，使其内部温度较高的部分暴露出来，促进冷却。

Description

一种基于水冷方式的乳制品冷却装置

技术领域

本发明涉及乳制品冷却技术领域，特别的为一种基于水冷方式的乳制品冷却装置。

背景技术

乳制品高温杀菌后需要对其进行冷却降温，便于后期的加工。申请号为CN201720495953.9的一种用于乳制品的冷却装置，通过冷水流过冷却箱内部的冷却管方式对温度较高的乳制品进行冷却，仅仅通过流经过的冷水吸热，冷却过程中乳制品的温度产生局部温差，乳制品较高热量需传递至靠近冷却管处温度较低处，再通过冷却水导热，效率低下，且冷却过程中需使用数量较多的水，耗费较大，等待水温度较低的时间较长，长时间使用后会导致冷却水与乳制品温度一致，达不到水冷效果，影响乳制品的冷却。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于水冷方式的乳制品冷却装置，解决了乳制品冷却速率较慢，采用水冷方式耗水过大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于水冷方式的乳制品冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部通过架空脚焊接于底座的顶部，所述冷却箱的侧壁靠近顶部处开设有进料口，所述冷却箱的侧壁且靠近底部侧连通设置有出料管，所述冷却箱的内部设置有水风一体冷却机构。

所述水风一体冷却机构包括设置于冷却箱内部的冷却弯管，且冷却弯管位于冷却箱的内部呈螺旋状，所述冷却弯管的底部通过外部旋转连接头与冷却箱的内壁底部连接且与冷却箱的底部连通，所述冷却弯管的顶部贯穿冷却箱的内壁顶部且延伸至冷却箱的顶部，所述冷却弯管的外壁且位于冷却箱的顶部套设有与其焊接的带动圆柱体，所述带动圆柱体的侧壁设置有与其啮合的驱动圆柱体，所述驱动圆柱体套设于竖向机械传动杆的外壁，所述竖向机械传动杆通过顶部轴承活动安装于冷却箱的顶部，所述竖向机械传动杆的顶部焊接有皮轮，所述冷却箱的顶部且位于竖向机械传动杆的侧部粘接有减速电机，所述减速电机的输出轴焊接有另一个的皮轮，两个的皮轮通过皮带传动连接。

所述冷却弯管的内壁环绕粘接有水冷管，所述水冷管的顶部通过内部旋转连接头与转向水管的一端连通设置，所述转向水管的另一端与外部冷水机构连通，所述冷却箱的顶部且位于冷却弯管的侧部粘接有气泵，所述气泵的出风口与导气风冷管的一端连通，所述导气风冷管的另一端贯穿冷却弯管内部设置的固定塞且延伸至冷却弯管的内部。

优选的，所述架空脚的数量有四个，且四个架空脚分别设置于冷却箱底部的四角，底座与冷却箱之间存在空隙。

优选的，所述带动圆柱体的外壁环绕设置有凸起，驱动圆柱体的外壁开设有与凸起相适配的凹口。

优选的，所述冷却弯管的内部且靠近顶部处设置有不随冷却弯管转动的固定塞，且固定塞的内部开设有与转向水管和导气风冷管相适配的连接孔。

优选的，所述外部冷水机构包括与转向水管连通的蒸发回管，所述蒸发回管的底部贯穿集水箱的顶部且与其内部连通，所述集水箱焊接于底座的顶部，所述集水箱的内部设置有内部冷水机构，所述底座的顶部且位于集水箱的侧部焊接有水泵，且水泵的进水端通过送水管与集水箱的内部连通，所述水泵的出水端与另个的送水管的一端连通，所述送水管的另一端通过内部旋转连接头与水冷管的底部连通设置。

优选的，所述蒸发回管呈S形焊接于冷却箱的侧壁，且蒸发回管的底部向远离冷却箱的一侧倾斜设置，且蒸发回管远离冷却箱的一侧开设有蒸发口。

优选的，所述集水箱的外壁焊接有导热鳍叶，所述导热鳍叶远离集水箱的一侧倾斜向上，且导热鳍叶为铝材制成。

优选的，所述内部冷水机构包括焊接于集水箱顶部的伺服电机，和贯穿集水箱顶部的冷水风管，所述冷水风管的顶部连通设置有注水斗，所述冷水风管的外壁套设有与其粘接的传动轮，所述伺服电机的输出轴焊接有另一个的传动轮，且两个传动轮通过皮带传动连接，所述集水箱的顶部粘接有风机，所述风机的出风口与通气管的一侧连通，所述通气管的另一侧延伸至注水斗的内部，且通气管的外部套设有与注水斗相适配的堵口塞。

优选的，所述冷水风管的底部延伸至集水箱的内部，且冷水风管的侧壁连通设置有侧管，所述冷水风管和侧管的侧壁均开设有通气散热孔。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于水冷方式的乳制品冷却装置装置。具备以下有益效果：

1、本发明中，该基于水冷方式的乳制品冷却装置，利用本发明的技术方案制作的一种基于水冷方式的乳制品冷却装置，本装置的冷却箱的内部注有乳制品时，向冷却弯管内部的水冷管内通水，通过热量从高温处向低温处传递的原理，将乳制品内部含有的热量导入比热容较大的冷却水中促进冷却，气泵通过导气风冷管将外界的冷风导入冷却弯管的内部，一方面保证了冷却弯管内部热量的流失促进冷却，另一方面也加速水冷管温度的降低便于加快乳制品的冷却，减速电机通过皮轮等带动冷却弯管在乳制品内部旋转，促进乳制品的温度均匀降低，也带动乳制品的翻动，使其内部温度较高的部分暴露出来，促进冷却。

2、本发明中，该基于水冷方式的乳制品冷却装置，利用本发明的技术方案制作的一种基于水冷方式的乳制品冷却装置，本装置螺旋形设置的冷却弯管增加了与乳制品的接触面积，水冷管环绕设置于冷却弯管的内壁，呈螺旋状充满冷却弯管内壁的同时其内部留有空间，通过气泵向其内部通入冷空气，有助于冷却弯管的降温，促进冷却，同时也将冷却弯管导出的部分热量直接排向冷却箱的底部，架空脚将冷却箱与底座抬起一定的间距，便于热量的排出，冷却效率更佳，设置的固定塞将冷却弯管的顶部进行堵塞，避免气泵产生的风向冷却弯管的顶部流动，保证风向冷却弯管的内部流动时具有一定的风压和风速，保证冷风对冷却弯管的风冷效果。

3、本发明中，该基于水冷方式的乳制品冷却装置，利用本发明的技术方案制作的一种基于水冷方式的乳制品冷却装置，本装置通过外部旋转连接头将冷却弯管的底部与冷却箱的底部连通，使冷却弯管的内部与冷却箱的底部连通，保证冷却箱底部的密封性同时冷却弯管可在冷却箱的内部旋转，将乳制品搅动，使其温度均匀下降，有助于加速冷却效率。

4、本发明中，该基于水冷方式的乳制品冷却装置，利用本发明的技术方案制作的一种基于水冷方式的乳制品冷却装置，本装置设置的外部冷水机构，使冷却水冷却后流至蒸发回管内，S形的蒸发回管增加了冷却水的流经面积，使其充分与外界空气接触，便于热量的导出，设置的蒸发口利于水分蒸发带走热量，加速冷却水的散热，在集水箱的外壁设置了导热鳍叶增加了集水箱的外表面机，从而增加与外界接触的散热面积，加速集水箱内部冷却水温度的降低，底座顶部设置的导风块，将气泵产生的风导向集水箱侧，促进集水箱周围的空气流动，加速冷却水的散热，从而加速乳制品的冷却。

5、本发明中，该基于水冷方式的乳制品冷却装置，利用本发明的技术方案制作的一种基于水冷方式的乳制品冷却装置，本装置的伺服电机通过皮带带动水冷风管的转动，水冷风管及其侧壁的侧管旋转带动集水箱内部冷却水的搅动，侧管扁的平状增加了搅动时与冷却水的接触面积，便于使其翻滚促进冷却水的散热，风机通过通气管向冷却风管和侧管的内部通气，且通过通气散热孔将外界的冷空气排入温度较高的冷却水内部，使外界冷空气直接通入冷却水的内部，促进冷却水的散热。

6、本发明中，该基于水冷方式的乳制品冷却装置，利用本发明的技术方案制作的一种基于水冷方式的乳制品冷却装置，本装置的侧管远离通气管的一侧倾斜向下，便于风从通气管流向侧管，设置的通气管为漏斗状，口子较大的一侧将风机的出风口完全罩设，保证风压，设置的堵口塞可在通气管的外壁滑动且不随着注水斗的转动而转动，减小了通气管顶部的空隙，保证冷风吹向冷却水内部的风压，避免风压较弱达不到冷却效果，内部冷水机构与外部冷水机构相配合，对吸热后的冷却水进行加速散热降温，保证冷却水与待冷却的乳制品有较大的温差，促进乳制品的冷却。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A的局部结构放大图；

图3为本发明图1中B的局部结构放大图；

图4为本发明蒸发回管结构示意图；

图5为本发明冷却弯管内部结构示意图；

图6为本发明冷水风管与侧管连接结构示意图；

图7为本发明冷却水散热示意图。

图中：1冷却箱、2架空脚、3底座、4进料口、5出料管、6水风一体冷却机构、601冷却弯管、602带动圆柱体、603驱动圆柱体、604竖向机械传动杆、605顶部轴承、606皮轮、607气泵、608减速电机、609外部旋转连接头、610水冷管、611内部旋转连接头、612导气风冷管、7外部冷水机构、701蒸发回管、702蒸发口、703集水箱、704水泵、705送水管、706导热鳍叶、8内部冷水机构、801冷水风管、802稳定轴承、803注水斗、804通气管、805风机、806堵口塞、807传动轮、808伺服电机、809侧管、9转向水管、10固定塞、11导风块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种基于水冷方式的乳制品冷却装置，如图1-7所示，包括冷却箱1，冷却箱1的底部通过架空脚2焊接于底座3的顶部，架空脚2的数量有四个，且四个架空脚2分别设置于冷却箱1底部的四角，底座3与冷却箱1之间存在空隙，冷却箱1的侧壁靠近顶部处开设有进料口4，冷却箱1的侧壁且靠近底部侧连通设置有出料管5，冷却箱1的内部设置有水风一体冷却机构6。

水风一体冷却机构6包括设置于冷却箱1内部的冷却弯管601，且冷却弯管601位于冷却箱1的内部呈螺旋状，冷却弯管601的底部通过外部旋转连接头609与冷却箱1的内壁底部连接且与冷却箱1的底部连通，外部旋转连接头609使冷却弯管601的内部与冷却箱1的底部连通，且可使冷却弯管601在冷却箱1的内部旋转，冷却弯管601的顶部贯穿冷却箱1的内壁顶部且延伸至冷却箱1的顶部，冷却弯管601的外壁且位于冷却箱1的顶部套设有与其焊接的带动圆柱体602，带动圆柱体602的侧壁设置有与其啮合的驱动圆柱体603，带动圆柱体602的外壁环绕设置有凸起，驱动圆柱体603的外壁开设有与凸起相适配的凹口，驱动圆柱体603的中心处外突，带动圆柱体602的中心处与驱动圆柱体603相适配的内凹，且驱动圆柱体603与带动圆柱体602相啮合，增加了相互转动时的接触面积，且接触的顶部与底部有一定的抵触面积，相互之间的咬合更加稳定，驱动圆柱体603套设于竖向机械传动杆604的外壁，竖向机械传动杆604通过顶部轴承605活动安装于冷却箱1的顶部，竖向机械传动杆604的顶部焊接有皮轮606，冷却箱1的顶部且位于竖向机械传动杆604的侧部粘接有减速电机608，减速电机608与外设的控制面板电性连接，减速电机608的输出轴焊接有另一个的皮轮606，两个的皮轮606通过皮带传动连接。

冷却弯管601的内壁环绕粘接有水冷管610，水冷管610的顶部通过内部旋转连接头611与转向水管9的一端连通设置，内部旋转练接头611使水冷管610与转向水管9密封连通，且可转动，转向水管9的另一端与外部冷水机构7连通，冷却箱1的顶部且位于冷却弯管601的侧部粘接有气泵607，气泵与外设的控制面板电性连接，气泵607的出风口与导气风冷管612的一端连通，导气风冷管612的另一端贯穿冷却弯管601内部设置的固定塞10且延伸至冷却弯管601的内部，冷却弯管601的内部且靠近顶部处设置有不随冷却弯管601转动的固定塞10，且固定塞10的内部开设有与转向水管9和导气风冷管612相适配的连接孔，固定塞10的设置减小了冷却弯管601的顶部空隙，便于将风通向冷却弯管601的内部，冷却箱1的内部注有乳制品时，向冷却弯管601内部的水冷管610内通水，通过热量从高温处向低温处传递的原理，将乳制品内部含有的热量导入比热容较大的冷却水中促进冷却，气泵607通过导气风冷管612将外界的冷风导入冷却弯管601的内部，一方面保证了冷却弯管601内部热量的流失促进冷却，另一方面也加速水冷管610温度的降低便于加快乳制品的冷却，减速电机608通过皮轮606等带动冷却弯管601在乳制品内部旋转，促进乳制品的温度均匀降低，也带动乳制品的翻动，使其内部温度较高的部分暴露出来，促进冷却。

外部冷水机构7包括与转向水管9连通的蒸发回管701，蒸发回管701的底部贯穿集水箱703的顶部且与其内部连通，蒸发回管701呈S形焊接于冷却箱1的侧壁，且蒸发回管701的底部向远离冷却箱1的一侧倾斜设置，且蒸发回管701远离冷却箱1的一侧开设有蒸发口702，集水箱703焊接于底座3的顶部，集水箱703的顶部开设有散热口，集水箱703的外壁焊接有导热鳍叶706，导热鳍叶706远离集水箱703的一侧倾斜向上，且导热鳍叶706为铝材制成，铝具有较好的导热性能，且价格相对较低，底座3的顶部且位于外部旋转连接头609的正下方粘接有导风块11，且导风块11靠近集水箱703的一侧设置为倾斜状，集水箱703的内部设置有内部冷水机构8，底座3的顶部且位于集水箱703的侧部焊接有水泵704，且水泵704的进水端通过送水管705与集水箱703的内部连通，水泵704的出水端与另个的送水管705的一端连通，送水管705的另一端通过内部旋转连接头611与水冷管610的底部连通设置，内部旋转连接头611和外部旋转连接头609类似于水龙头旋转连接头，为现有已知结构，冷却水对乳制品水冷后吸收了大量的热，再次循环水冷效率低下，设置的外部冷水机构7，使冷却水冷却后流至蒸发回管701内，S形的蒸发回管701增加了冷却水的流经面积，便于热量的导出，设置的蒸发口702便于水分蒸发带走热量，同时在集水箱703的外壁设置了导热鳍叶706增加了散热面积，加速集水箱703内部冷却水温度的降低，底座3顶部设置的导风块11，将气泵607产生的风导向集水箱703侧，促进集水箱703周围的空气流动，加速冷却水的散热，从而加速乳制品的冷却。

内部冷水机构8包括焊接于集水箱703顶部的伺服电机808，伺服电机808与外设的控制面板电性连接，和贯穿集水箱703顶部的冷水风管801，冷水风管801的底部为封闭状，冷水风管801的底部延伸至集水箱703的内部，冷水风管801的外表面且位于集水箱703的顶部套设有与其内壁粘接的稳定轴承802，稳定轴承802的外圈底部与集水箱703的顶部粘接，且冷水风管801的侧壁连通设置有侧管809，侧管809远离冷水风管801的一侧倾斜向下，侧管809为扁平状，侧管809倾斜设置便于风通向其内部，扁平的设置增加了搅动冷却水时的阻力，增加了与水的接触面积，水的翻滚效果更加突出，加速冷却水的散热，冷水风管801和侧管809的侧壁均开设有通气散热孔，冷水风管801的顶部连通设置有注水斗803，冷水风管801的外壁套设有与其粘接的传动轮807，伺服电机808的输出轴焊接有另一个的传动轮807，且两个传动轮807通过皮带传动连接，集水箱703的顶部粘接有风机805，风机805与外设的控制面板电性连接，风机805的出风口与通气管804的一侧连通，通气管804的另一侧延伸至注水斗803的内部，注水斗803的设置便于向集水箱703的内部注水，补充蒸发失去的冷却水，且通气管804的外部套设有与注水斗803相适配的堵口塞806，堵口塞806将注水斗803的顶部封闭，同时不随冷水风管801旋转，保证风机805通向冷水风管801内部的气压，伺服电机808通过皮带带动水冷风管801的转动，水冷风管801及其侧壁的侧管809旋转带动集水箱703内部冷却水的搅动，促进冷却水的散热，风机805通过通气管804向冷却风管801和侧管809的内部通气，且通过通气散热孔将外界的冷空气排入温度较高的冷却水内部，促进冷却水的散热，内部冷水机构8与外部冷水机构7相配合，对吸热后的冷却水进行加速散热降温，保证冷却水与待冷却的乳制品有较大的温差，促进乳制品的冷却。

本实施方案的特点为，向冷却弯管601内部的水冷管610内通水，通过热量从高温处向低温处传递的原理，将乳制品内部含有的热量导入比热容较大的冷却水中促进冷却，气泵607通过导气风冷管612将外界的冷风导入冷却弯管601的内部，一方面保证了冷却弯管601内部热量的流失促进冷却，另一方面也加速水冷管610温度的降低便于加快乳制品的冷却，减速电机608通过皮轮606等带动冷却弯管601在乳制品内部旋转，促进乳制品的温度均匀降低，也带动乳制品的翻动，使其内部温度较高的部分暴露出来，促进冷却，没有向乳制品内部直接通入冷气体冷却，一方面是避免通入的气体带有杂质，通入乳制品内部后影响其质量，另一方面防止通入的气体内部含有微生物，易对乳制品的发酵产生影响，设置了内部冷水机构8与外部冷水机构7相配合，对吸热后的冷却水进行加速散热降温，保证冷却水与待冷却的乳制品有较大的温差，促进乳制品的冷却。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实施方案中，整个装置是减速电机608通过皮带带动竖向机械传动杆604的旋转，驱动圆柱体603带动与其啮合的带动圆柱体602旋转，使冷却弯管601在乳制品内部旋转，促进乳制品的散热，水泵704带动集水箱703内部的冷却水流入水冷管610的内部，对乳制品进行导热，伺服电机808通过皮带带动冷水风管801的旋转，将冷却水搅拌，同时风机805通过通气管804向冷水风管801的内部吹风向冷却水内部通气，促进冷却水的散热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于水冷方式的乳制品冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部通过架空脚(2)焊接于底座(3)的顶部，所述冷却箱(1)的侧壁靠近顶部处开设有进料口(4)，所述冷却箱(1)的侧壁且靠近底部侧连通设置有出料管(5)，所述冷却箱(1)的内部设置有水风一体冷却机构(6)； 所述水风一体冷却机构(6)包括设置于冷却箱(1)内部的冷却弯管(601)，且冷却弯管(601)位于冷却箱(1)的内部呈螺旋状，所述冷却弯管(601)的底部通过外部旋转连接头(609)与冷却箱(1)的内壁底部连接且与冷却箱(1)的底部连通，所述冷却弯管(601)的顶部贯穿冷却箱(1)的内壁顶部且延伸至冷却箱(1)的顶部，所述冷却弯管(601)的外壁且位于冷却箱(1)的顶部套设有与其焊接的带动圆柱体(602)，所述带动圆柱体(602)的侧壁设置有与其啮合的驱动圆柱体(603)，所述驱动圆柱体(603)套设于竖向机械传动杆(604)的外壁，所述竖向机械传动杆(604)通过顶部轴承(605)活动安装于冷却箱(1)的顶部，所述竖向机械传动杆(604)的顶部焊接有皮轮(606)，所述冷却箱(1)的顶部且位于竖向机械传动杆(604)的侧部粘接有减速电机(608)，所述减速电机(608)的输出轴焊接有另一个的皮轮(606)，两个的皮轮(606)通过皮带传动连接； 所述冷却弯管(601)的内壁环绕粘接有水冷管(610)，所述水冷管(610)的顶部通过内部旋转连接头(611)与转向水管(9)的一端连通设置，所述转向水管(9)的另一端与外部冷水机构(7)连通，所述冷却箱(1)的顶部且位于冷却弯管(601)的侧部粘接有气泵(607)，所述气泵(607)的出风口与导气风冷管(612)的一端连通，所述导气风冷管(612)的另一端贯穿冷却弯管(601)内部设置的固定塞(10)且延伸至冷却弯管(601)的内部；所述外部冷水机构(7)包括与转向水管(9)连通的蒸发回管(701)，所述蒸发回管(701)的底部贯穿集水箱(703)的顶部且与其内部连通，所述集水箱(703)焊接于底座(3)的顶部，所述集水箱(703)的内部设置有内部冷水机构(8)，所述底座(3)的顶部且位于集水箱(703)的侧部焊接有水泵(704)，且水泵(704)的进水端通过送水管(705)与集水箱(703)的内部连通，所述水泵(704)的出水端与另个的送水管(705)的一端连通，所述送水管(705)的另一端通过内部旋转连接头(611)与水冷管(610)的底部连通设置；所述蒸发回管(701)呈S形焊接于冷却箱(1)的侧壁，且蒸发回管(701)的底部向远离冷却箱(1)的一侧倾斜设置，且蒸发回管(701)远离冷却箱(1)的一侧开设有蒸发口(702)；所述内部冷水机构(8)包括焊接于集水箱(703)顶部的伺服电机(808)，和贯穿集水箱(703)顶部的冷水风管(801)，所述冷水风管(801)的顶部连通设置有注水斗(803)，所述冷水风管(801)的外壁套设有与其粘接的传动轮(807)，所述伺服电机(808)的输出轴焊接有另一个的传动轮(807)，且两个传动轮(807)通过皮带传动连接，所述集水箱(703)的顶部粘接有风机(805)，所述风机(805)的出风口与通气管(804)的一侧连通，所述通气管(804)的另一侧延伸至注水斗(803)的内部，且通气管(804)的外部套设有与注水斗(803)相适配的堵口塞(806)。

2.根据权利要求1所述的一种基于水冷方式的乳制品冷却装置，其特征在于：所述架空脚(2)的数量有四个，且四个架空脚(2)分别设置于冷却箱(1)底部的四角，底座(3)与冷却箱(1)之间存在空隙。

3.根据权利要求1所述的一种基于水冷方式的乳制品冷却装置，其特征在于：所述带动圆柱体(602)的外壁环绕设置有凸起，驱动圆柱体(603)的外壁开设有与凸起相适配的凹口。

4.根据权利要求1所述的一种基于水冷方式的乳制品冷却装置，其特征在于：所述冷却弯管(601)的内部且靠近顶部处设置有不随冷却弯管(601)转动的固定塞(10)，且固定塞(10)的内部开设有与转向水管(9)和导气风冷管(612)相适配的连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种基于水冷方式的乳制品冷却装置，其特征在于：所述集水箱(703)的外壁焊接有导热鳍叶(706)，所述导热鳍叶(706)远离集水箱(703)的一侧倾斜向上，且导热鳍叶(706)为铝材制成。

6.根据权利要求1所述的一种基于水冷方式的乳制品冷却装置，其特征在于：所述冷水风管(801)的底部延伸至集水箱(703)的内部，且冷水风管(801)的侧壁连通设置有侧管(809)，所述冷水风管(801)和侧管(809)的侧壁均开设有通气散热孔。

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