CN217454655U - 一种基于泡沫生产的蒸汽锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种基于泡沫生产的蒸汽锅炉，涉及蒸汽锅炉技术领域，外炉体内侧设有内炉体，其结构包括外炉体，设于外炉体上侧的入料盖、排气管和通风管以及设于外炉体一侧的出料阀管和进水管，外炉体内侧设有内炉体，两个之间设置有间隔通风腔，因此其内炉体产生的热量无法直接对外炉体导热，能够大大减小外炉体的温度防止烫伤，并且间隔通风腔两侧分别设置有通风管和风机，通过风机提高间隔通风腔内空气流动速度，有利于内部空气以及驱动电机产生的热量进行排出散热；同时在发泡腔设置有两个的搅拌轴能够带动多个相互错开的搅拌棒进行混合搅拌，有利于提高其搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种基于泡沫生产的蒸汽锅炉，涉及蒸汽锅炉技术领域。
背景技术
蒸汽锅炉是指生产蒸汽的锅炉设备，在对泡沫箱进行生产加工过程中需要用到蒸汽对泡沫原料进行蒸汽发泡处理，蒸汽锅炉是进行泡沫箱生产加工时较为常用的锅炉设备之一。然而在现有技术中，蒸汽锅炉在使用时表面容易产生高温容易烫伤，散热效果也差，不便于人们的使用，并且对泡沫原料进行搅拌效率慢，影响发泡工作效率，因而有必要提出一种基于泡沫生产的蒸汽锅炉解决问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种基于泡沫生产的蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于泡沫生产的蒸汽锅炉，其结构包括外炉体，设于外炉体上侧的入料盖、排气管和通风管以及设于外炉体一侧的出料阀管和进水管，所述外炉体内部还设有内炉体，所述外炉体外侧与内炉体内侧之间设有间隔通风腔，所述间隔通风腔一侧的外炉体安装有连通外部的风机，所述通风管设于间隔通风腔另一侧。
进一步的，所述内炉体内部设有上下分层的发泡腔和蓄水腔，所述发泡腔下侧通过出料阀管连接外部，所述入料盖和排气管分别设于发泡腔上侧，所述蓄水腔通过进水管连接外部水源。
进一步的，所述间隔通风腔设有驱动电机，所述驱动电机轴连接有螺旋叶片杆，所述螺旋叶片杆可转动设于发泡腔底部，所述螺旋叶片杆一端设于出料阀管内侧。
进一步的，所述发泡腔内侧水平安装有两个的搅拌轴，两个所述搅拌轴一端贯穿设于间隔通风腔内侧，且分别套设有相互啮合传动的齿轮，两个所述搅拌轴表面设有若干个错开分布的搅拌棒，其中一个所述搅拌轴一端通过传动带与螺旋叶片杆传动连接，两个所述搅拌轴和各个所述搅拌棒内侧设有相连通的输汽槽。
进一步的，所述蓄水腔底部安装有电加热板，所述蓄水腔下侧设有连接外部的排水管，所述蓄水腔上侧设有两个的输汽管，两个所述输汽管分布穿插设于两个所述搅拌轴一侧的输汽槽上。
本实用新型的有益效果：本实用新型外炉体内侧设有内炉体，两个之间设置有间隔通风腔，因此其内炉体产生的热量无法直接对外炉体导热，能够大大减小外炉体的温度防止烫伤，并且间隔通风腔两侧分别设置有通风管和风机，通过风机提高间隔通风腔内空气流动速度，有利于内部空气以及驱动电机产生的热量进行排出散热；同时在发泡腔设置有两个的搅拌轴能够带动多个相互错开的搅拌棒进行混合搅拌，有利于提高其搅拌效率，对于现有技术来说，其更具有积极有益的使用效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型两个搅拌轴俯视传动结构示意图；
图中：外炉体1、入料盖2、出料阀管3、进水管4、排气管5、内炉体6、发泡腔61、搅拌轴610、搅拌棒611、齿轮612、输汽槽613、蓄水腔62、电加热板621、排水管622、输汽管632、间隔通风腔7、通风管71、风机72、驱动电机8、螺旋叶片杆81。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种基于泡沫生产的蒸汽锅炉的技术方案：其结构包括外炉体1，设于外炉体1上侧的入料盖2、排气管5和通风管71以及设于外炉体1一侧的出料阀管3和进水管4，所述外炉体1内部还设有内炉体6，所述外炉体1外侧与内炉体6内侧之间设有间隔通风腔7，所述间隔通风腔7一侧的外炉体1安装有连通外部的风机72，所述通风管71设于间隔通风腔7另一侧，所述内炉体6内部设有上下分层的发泡腔61和蓄水腔62，所述发泡腔61下侧通过出料阀管3连接外部，所述入料盖2和排气管5分别设于发泡腔61上侧，所述蓄水腔62通过进水管4连接外部水源，所述间隔通风腔7设有驱动电机8，所述驱动电机8轴连接有螺旋叶片杆81，所述螺旋叶片杆81可转动设于发泡腔61底部，所述螺旋叶片杆81一端设于出料阀管3内侧，所述发泡腔61内侧水平安装有两个的搅拌轴610，两个所述搅拌轴610一端贯穿设于间隔通风腔7内侧，且分别套设有相互啮合传动的齿轮612，两个所述搅拌轴610表面设有若干个错开分布的搅拌棒611，其中一个所述搅拌轴610一端通过传动带与螺旋叶片杆81传动连接，两个所述搅拌轴610和各个所述搅拌棒611内侧设有相连通的输汽槽613，所述蓄水腔62底部安装有电加热板621，所述蓄水腔62下侧设有连接外部的排水管622，所述蓄水腔62上侧设有两个的输汽管632，两个所述输汽管632分布穿插设于两个所述搅拌轴610一侧的输汽槽613上。
工作原理：本实用新型外炉体1内侧设有内炉体6，两个之间设置有间隔通风腔7，因此其内炉体6产生的热量无法直接对外炉体1导热，能够大大减小外炉体1的温度防止烫伤，并且间隔通风腔7两侧分别设置有通风管71和风机72，通过风机72提高间隔通风腔7内空气流动速度，有利于内部空气以及驱动电机8产生的热量进行排出散热；通过打开入料盖2将发泡原料投入内炉体6的发泡腔61后，通过驱动电机8带动螺旋叶片杆81，螺旋叶片杆81通过传动带传动其中一个搅拌轴610，由于两个搅拌轴610之间通过齿轮612啮合传动，因此两个搅拌轴610相对转动，使得各个错开分布的搅拌棒611能够对发泡原料进行搅拌，而此期间进水管4注入一定水量后，利用电加热板621进行加热产生蒸汽，蒸汽通过输汽管632从搅拌轴610和搅拌轴610内侧的输汽槽613散出，因此多个搅拌棒611在对发泡原料搅拌同时蒸汽对发泡原料加热进行发泡处理，这样大大提高了的工作效率。
需要说明的是，本实用新型的一种基于泡沫生产的蒸汽锅炉，主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种基于泡沫生产的蒸汽锅炉，其特征在于：其结构包括外炉体(1)，设于外炉体(1)上侧的入料盖(2)、排气管(5)和通风管(71)以及设于外炉体(1)一侧的出料阀管(3)和进水管(4)，所述外炉体(1)内部还设有内炉体(6)，所述外炉体(1)外侧与内炉体(6)内侧之间设有间隔通风腔(7)，所述间隔通风腔(7)一侧的外炉体(1)安装有连通外部的风机(72)，所述通风管(71)设于间隔通风腔(7)另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于泡沫生产的蒸汽锅炉，其特征在于：所述内炉体(6)内部设有上下分层的发泡腔(61)和蓄水腔(62)，所述发泡腔(61)下侧通过出料阀管(3)连接外部，所述入料盖(2)和排气管(5)分别设于发泡腔(61)上侧，所述蓄水腔(62)通过进水管(4)连接外部水源。
3.根据权利要求2所述的一种基于泡沫生产的蒸汽锅炉，其特征在于：所述间隔通风腔(7)设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)轴连接有螺旋叶片杆(81)，所述螺旋叶片杆(81)可转动设于发泡腔(61)底部，所述螺旋叶片杆(81)一端设于出料阀管(3)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种基于泡沫生产的蒸汽锅炉，其特征在于：所述发泡腔(61)内侧水平安装有两个的搅拌轴(610)，两个所述搅拌轴(610)一端贯穿设于间隔通风腔(7)内侧，且分别套设有相互啮合传动的齿轮(612)，两个所述搅拌轴(610)表面设有若干个错开分布的搅拌棒(611)，其中一个所述搅拌轴(610)一端通过传动带与螺旋叶片杆(81)传动连接，两个所述搅拌轴(610)和各个所述搅拌棒(611)内侧设有相连通的输汽槽(613)。
5.根据权利要求4所述的一种基于泡沫生产的蒸汽锅炉，其特征在于：所述蓄水腔(62)底部安装有电加热板(621)，所述蓄水腔(62)下侧设有连接外部的排水管(622)，所述蓄水腔(62)上侧设有两个的输汽管(632)，两个所述输汽管(632)分布穿插设于两个所述搅拌轴(610)一侧的输汽槽(613)上。
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