CN211487647U - 一种化工用节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工用节能装置，包括动力箱、连接板和传动轴，所述动力箱的内壁与连接板固定连接，所述连接板的内部与传动轴的表面活动连接，所述动力箱的顶内壁固定连接有传动箱，所述传动轴的表面固定连接有动力扇叶。该化工用节能装置，通过第一水泵将贮水箱中的水由第一循环水冷管抽至动力箱中，快速流动的冷却水冲击着动力扇叶，动力扇叶带动传动轴转动，在传动齿轮与从动齿轮的传动下，搅拌棒开始转动并带动反应箱中的原料快速反应，同时第二水泵将动力箱中的冷却水由第二循环水冷管抽至贮水箱中，完成水对反应箱的冷却循环，实现了冷却水的循环为搅拌装置提供动力，解决了传统反应装置耗能过高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用节能装置。
背景技术
在化工生产中，反应装置会产生大量的热量，如果不及时将这些热量冷却，那么会对反应装置造成损坏，轻则造成损坏，重则引发事故，因此，人们会对反应装置外加冷却装置，传统化工反应装置为了使原料利用率提高，会加入搅拌装置，促进反应的完全，冷却装置与搅拌装置相互独立，各有一套动力系统，会造成能源的浪费，因此需要一种化工用节能装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用节能装置，具备冷却循环为搅拌提供动力，同时工作等优点，解决了传统反应装置耗能过高的问题。
(二)技术方案
为实现上述冷却循环为搅拌提供动力，同时工作目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用节能装置，包括动力箱、连接板和传动轴，所述动力箱的内壁与连接板固定连接，所述连接板的内部与传动轴的表面活动连接，所述动力箱的顶内壁固定连接有传动箱，所述传动轴的表面固定连接有动力扇叶，所述传动轴与传动箱活动连接，所述传动轴的右端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有搅拌棒。
所述动力箱的顶端固定连接有反应箱，所述反应箱的顶内壁与搅拌棒的顶端活动连接，所述搅拌棒的底端与从动齿轮固定连接，所述动力箱的左侧连通有第一循环水冷管，所述第一循环水冷管的表面与反应箱的外表面搭接，所述第一循环水冷管远离动力箱的一端连通有贮水箱，所述贮水箱的顶端连通有入水管，所述贮水箱的右侧与动力箱的右侧通过第二循环水冷管连通，所述第一循环水冷管上设有第一水泵，所述第二循环水冷管上设有第二水泵，所述反应箱的顶端固定连接有入料口，所述反应箱的右侧固定连接有出料口。
优选的，所述连接板的内部开设有若干由左端贯穿至右端的贯穿孔。
优选的，所述传动轴的右端由传动箱的左侧外壁贯穿至传动箱的内部，且传动轴与传动箱的连接处设有防水圈。
优选的，所述搅拌棒的底端由反应箱的底内壁贯穿至动力箱的顶内壁，并延伸到传动箱的内部。
优选的，所述第一循环水冷管在反应箱的外表面螺旋缠绕分布。
优选的，所述动力箱的底端设有两个脚板，两个脚板在动力箱的底端均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用节能装置，具备以下有益效果：
1、该化工用节能装置，通过第一水泵将贮水箱中的水由第一循环水冷管抽至动力箱中，快速流动的冷却水冲击着动力扇叶，动力扇叶带动传动轴转动，在传动齿轮与从动齿轮的传动下，搅拌棒开始转动并带动反应箱中的原料快速反应，同时第二水泵将动力箱中的冷却水由第二循环水冷管抽至贮水箱中，完成水对反应箱的冷却循环，实现了冷却水的循环为搅拌装置提供动力，解决了传统反应装置耗能过高的问题。
2、该化工用节能装置，通过将第一循环水冷管在反应箱的外表面螺旋缠绕分布，使得第一循环水冷管的冷却面积最大化，提高了水冷却的效果，加速了反应箱内部的热量的下降。
附图说明
图1为本实用新型主视结构剖面图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型连接板结构侧视图。
其中：1、动力箱；2、连接板；3、传动轴；4、动力扇叶；5、传动齿轮；6、从动齿轮；7、传动箱；8、搅拌棒；9、第一水泵；10、第一循环水冷管；11、贮水箱；12、入水管；13、第二循环水冷管；14、反应箱；15、出料口；16、入料口；17、第二水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种化工用节能装置，包括动力箱1、连接板2和传动轴3，动力箱1的底端设有两个脚板，两个脚板在动力箱1的底端均匀分布，均匀分布的两个脚板使得整个装置的摆放更加稳定，动力箱1的内壁与连接板2固定连接，连接板2的内部开设有若干由左端贯穿至右端的贯穿孔，贯穿孔使得冷却水能够在动力箱1的内部流动，连接板2的内部与传动轴3的表面活动连接，动力箱1的顶内壁固定连接有传动箱7，传动轴3的右端由传动箱7的左侧外壁贯穿至传动箱7的内部，且传动轴3与传动箱7的连接处设有防水圈，传动轴3的表面固定连接有动力扇叶4，传动轴3与传动箱7活动连接，传动轴3的右端固定连接有传动齿轮5，传动齿轮5的表面啮合有从动齿轮6，从动齿轮6的内部固定连接有搅拌棒8。
动力箱1的顶端固定连接有反应箱14，搅拌棒8的底端由反应箱14的底内壁贯穿至动力箱1的顶内壁，并延伸到传动箱7的内部，搅拌棒8的转动使得反应箱14中的化学原料能够最大限度的反应充分，反应箱14的顶内壁与搅拌棒8的顶端活动连接，搅拌棒8的底端与从动齿轮6固定连接，动力箱1的左侧连通有第一循环水冷管10，第一循环水冷管10在反应箱14的外表面螺旋缠绕分布，使得第一循环水冷管10的冷却面积最大化，提高了水冷却的效果，加速了反应箱14内部的热量的下降，第一循环水冷管10的表面与反应箱14的外表面搭接，第一循环水冷管10远离动力箱1的一端连通有贮水箱11，贮水箱11的顶端连通有入水管12，人们可从入水管12向贮水箱11中加水，贮水箱11的右侧与动力箱1的右侧通过第二循环水冷管13连通，第一循环水冷管10上设有第一水泵9，第一水泵9可将贮水箱11中的冷却水抽出贮水箱11，并由第一循环水冷管10进入动力箱1中，第二循环水冷管13上设有第二水泵17，第二水泵17可将动力箱1中的冷却水由第二循环水冷管13抽回到贮水箱11中，反应箱14的顶端固定连接有入料口16，化学反应原料有入料口16进入反应箱14中，反应箱14的右侧固定连接有出料口15，在反应完成后，反应后的产物由出料口15取出反应箱14。
在使用时，由入水管12向贮水箱11中加水，将反应原料由入料口16加至反应箱14中，启动第一水泵9将贮水箱11中的水由第一循环水冷管10抽至动力箱1中，快速流动的冷却水冲击着动力扇叶4，动力扇叶4带动传动轴3转动，传动轴3带动传动齿轮5转动，传动齿轮5带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动搅拌棒8转动，搅拌棒8开始转动并带动反应箱14中的原料快速反应，同时第二水泵17将动力箱1中的冷却水由第二循环水冷管13抽至贮水箱11中，冷却水在反应箱14的表面流动，并带走大量的热量，完成水对反应箱14的冷却循环，待反应结束后，停止第一水泵9与第二水泵17，打开出料口15取出原料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工用节能装置，包括动力箱(1)、连接板(2)和传动轴(3)，其特征在于：所述动力箱(1)的内壁与连接板(2)固定连接，所述连接板(2)的内部与传动轴(3)的表面活动连接，所述动力箱(1)的顶内壁固定连接有传动箱(7)，所述传动轴(3)的表面固定连接有动力扇叶(4)，所述传动轴(3)与传动箱(7)活动连接，所述传动轴(3)的右端固定连接有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)的表面啮合有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的内部固定连接有搅拌棒(8)；
所述动力箱(1)的顶端固定连接有反应箱(14)，所述反应箱(14)的顶内壁与搅拌棒(8)的顶端活动连接，所述搅拌棒(8)的底端与从动齿轮(6)固定连接，所述动力箱(1)的左侧连通有第一循环水冷管(10)，所述第一循环水冷管(10)的表面与反应箱(14)的外表面搭接，所述第一循环水冷管(10)远离动力箱(1)的一端连通有贮水箱(11)，所述贮水箱(11)的顶端连通有入水管(12)，所述贮水箱(11)的右侧与动力箱(1)的右侧通过第二循环水冷管(13)连通，所述第一循环水冷管(10)上设有第一水泵(9)，所述第二循环水冷管(13)上设有第二水泵(17)，所述反应箱(14)的顶端固定连接有入料口(16)，所述反应箱(14)的右侧固定连接有出料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用节能装置，其特征在于：所述连接板(2)的内部开设有若干由左端贯穿至右端的贯穿孔。
3.根据权利要求1所述的一种化工用节能装置，其特征在于：所述传动轴(3)的右端由传动箱(7)的左侧外壁贯穿至传动箱(7)的内部，且传动轴(3)与传动箱(7)的连接处设有防水圈。
4.根据权利要求1所述的一种化工用节能装置，其特征在于：所述搅拌棒(8)的底端由反应箱(14)的底内壁贯穿至动力箱(1)的顶内壁，并延伸到传动箱(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种化工用节能装置，其特征在于：所述第一循环水冷管(10)在反应箱(14)的外表面螺旋缠绕分布。
6.根据权利要求1所述的一种化工用节能装置，其特征在于：所述动力箱(1)的底端设有两个脚板，两个脚板在动力箱(1)的底端均匀分布。
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| CN201922001209.0U CN211487647U (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种化工用节能装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112718890A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-04-30 | 天津市鑫润泽达钢铁有限公司 | 一种钢管生产用冷却系统 |
-
2019
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