CN213100909U - 一种高效节能结晶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能结晶罐，包括罐体、搅拌轴、夹套、倾斜导流板和搅拌桨；罐体内设有搅拌轴，搅拌轴为中空结构，搅拌轴的顶部连接旋转接头，搅拌轴上连接有搅拌桨；罐体内部设有数块倾斜导流板，倾斜导流板上设有供搅拌轴穿过的穿孔，倾斜导流板为中空结构，相邻倾斜导流板的倾斜方向相反，且相邻倾斜导流板之间相互连通，倾斜导流板的低的一端设有纵向的导流孔；罐体外周设有夹套，倾斜导流板与夹套连通。本实用新型的有益效果是：由于夹套、倾斜导流板和搅拌轴、搅拌桨内均可通入热蒸汽和冷却液，使得加热效果更好，节约热蒸汽使用量，既节能又高效，冷却均匀，冷却效果更好，反应也更充分。

Description

一种高效节能结晶罐

技术领域

本实用新型涉及结晶罐技术领域，具体涉及一种高效节能结晶罐。

背景技术

利用硼氢化钠法生产硼氢化钾，先按氢化钠硼酸甲酯法制得硼氢化钠碱性溶液(即水解工序所得的水解液)，然后计量打入结晶罐中，在搅拌条件下，温度60℃时，加入计量的氢氧化钾，在60℃下反应1h，然后冷却，静置12h；离心分离后，用乙醇洗涤晶体，在80℃下干燥16h，可制得硼氢化钾成品。

现有技术中，结晶罐升温时，通过夹套内通入蒸汽对罐体进行加热，需要冷却时，再往夹套内加入冷却液进行降温，加热和冷却都需要通过夹套向结晶罐内传递，加热和冷却的效率低，且作用不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能结晶罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体、搅拌轴、夹套、倾斜导流板和搅拌桨；

所述罐体内设有纵向的搅拌轴，所述搅拌轴通过搅拌电机驱动转动，搅拌轴的顶部和底部伸出罐体的顶部和底部，搅拌轴为中空结构，搅拌轴的顶部连接旋转接头，搅拌轴上连接有搅拌桨，罐体的顶部两侧分别设有第一加料口和第二加料口，罐体的底部一侧设有出料口；

罐体内部设有数块倾斜导流板，所述倾斜导流板的外边缘与罐体的内部连接，倾斜导流板上设有供搅拌轴穿过的穿孔，倾斜导流板为中空结构，搅拌轴与倾斜导流板不连通，相邻倾斜导流板的倾斜方向相反，且相邻倾斜导流板之间相互连通，倾斜导流板的低的一端设有纵向的导流孔，所述导流孔与倾斜导流板内部不连通；

所述罐体外周设有夹套，所述夹套一侧下方设有入口，夹套的另一侧上方设有出口，相互连通的倾斜导流板的低处的入口端与夹套入口的一侧连通，倾斜导流板的高处的出口端与夹套出口的一侧连通。

优选的，所述搅拌桨位于倾斜导流板的下方，搅拌桨由底部弧形桨、竖直桨和倾斜桨构成，所述弧形桨设于搅拌轴的下方，所述竖直桨与弧形桨的端部连接，竖直桨与搅拌轴之间通过数个倾斜桨连接。

优选的，所述倾斜桨、竖直桨和弧形桨均为中空结构，且倾斜桨和弧形桨与搅拌轴均连通，竖直桨与弧形桨、倾斜桨之间也连通。

优选的，所述旋转接头和夹套的入口端分别与两个支管连通，且支管上均设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在罐体的内部设置倾斜导流板，倾斜导流板的内部中空且与夹套连通，加热时，通往夹套内的热蒸汽也会通入倾斜导流板中，物料经第一加料口和第二加料口加入罐体内时，会沿着倾斜导流板表面滑落，然后通过导流孔落入下一层倾斜导流板上，物料沿着倾斜导流板表面滑落一段时间，使得倾斜导流板可直接对物料进行加热，且倾斜导流板也可对罐体内部进行加热，加热效果更好，节约热蒸汽使用量，既节能又高效，需要冷却时，往夹套和倾斜导流板内通入冷却液，可对罐体外壁和内部均进行冷却，冷却均匀，冷却效果好；

搅拌轴与搅拌桨均为中空结构且相互连通，加热时往搅拌轴和搅拌桨内通入热蒸汽，可对罐体进行快速加热，加热效率高，冷却时，往搅拌轴和搅拌桨内通入冷却液，边搅拌边冷却，冷却更均匀，冷却效果好；

搅拌桨的倾斜桨的设置，使得落入其顶部的物料沿着倾斜桨滑落，物料不会掉落在搅拌桨顶部，反应更充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本具体实施方式采用如下技术方案：包括罐体1，罐体1内设有纵向的搅拌轴2，搅拌轴2通过罐体1顶部安装的搅拌电机3驱动转动，搅拌电机3通过同步带与搅拌轴2连接带动搅拌轴2转动，搅拌轴2的顶部和底部伸出罐体1的顶部和底部，罐体1的顶部和底部均设有轴承，搅拌轴2通过轴承连接，搅拌轴2为中空结构，搅拌轴2的顶部连接旋转接头10，旋转接头10的入口端与两个支管连通，支管上均设有控制阀，控制阀为现有技术，只需具备启闭功能即可，具体结构和原理不再阐述，通过不同的支管往搅拌轴2内部通入热蒸汽或冷却液，罐体1的顶部两侧分别设有第一加料口4和第二加料口5，用于添加物料，罐体1的底部一侧设有出料口8，反应后的物质从出料口8排出。

罐体1内部设有数块倾斜导流板6，倾斜导流板6的外边缘与罐体1的内部连接，倾斜导流板6上设有供搅拌轴2穿过的穿孔，倾斜导流板6为中空结构，搅拌轴2与倾斜导流板6不连通，搅拌轴2在穿孔内转动，相互之间不会产生影响，相邻倾斜导流板6的倾斜方向相反，且相邻倾斜导流板6之间相互连通，形成连贯的导流通道，倾斜导流板6的低的一端设有纵向的导流孔61，导流孔61与倾斜导流板6内部不连通，物料经导流孔61落入下一层倾斜导流板6的表面。

罐体1外周设有夹套7，夹套7一侧下方设有入口11，夹套7的另一侧上方设有出口12，相互连通的倾斜导流板6的低处的入口端与夹套7入口11的一侧连通，倾斜导流板6的高处的出口端与夹套7出口12的一侧连通，旋转接头10和夹套7的入口分别与两个支管连通，支管上均设有控制阀，控制阀为现有技术，只需具备启闭功能即可，具体结构和原理不再阐述，通过不同的支管往夹套7内部通入热蒸汽或冷却液，通入夹套7内的热蒸汽也会通入倾斜导流板6中，再经出口12流出。

搅拌轴2上连接有搅拌桨9，搅拌桨9位于倾斜导流板6的下方，搅拌桨9由底部弧形桨92、竖直桨91和倾斜桨93构成，弧形桨92设于搅拌轴2的下方，竖直桨91与弧形桨92的端部连接，竖直桨91与搅拌轴2之间通过数个倾斜桨93连接，倾斜桨93、竖直桨91和弧形桨92均为中空结构，且倾斜桨93和弧形桨92与搅拌轴2均连通，竖直桨91与弧形桨92、倾斜桨93之间也连通，通入搅拌轴2内的热蒸汽或冷却液也会通入搅拌桨9的底部弧形桨92、竖直桨91和倾斜桨93中，加热或冷却的效果更好，且落入倾斜桨93顶部的物料沿着倾斜桨93滑落，物料不会掉落在搅拌桨9顶部，反应更充分。

使用时，通过第一加料口4往罐体1内添加物料，物料进入罐体1后，经倾斜导流板6滑落，同时，往夹套7和搅拌轴2内通入热蒸汽，热蒸汽也会通入倾斜导流板6和搅拌桨9中，对罐体1的外壁和内部进行加热，物料沿着倾斜导流板6表面滑落，然后通过导流孔61落入下一层倾斜导流板6上，物料沿着倾斜导流板6表面滑落一段时间，使得倾斜导流板6可直接对物料进行加热，物料不需要通过夹套7的热量传递再进行加热，加热效果更好，节约热蒸汽使用量，既节能又高效，温度符合要求后，通过第二加料口5添加另一种物料，搅拌轴2搅拌带动两种物料反应，竖直桨91与弧形桨92、倾斜桨93的设置，使得搅拌效果更好，且落入倾斜桨93顶部的物料沿着倾斜桨93滑落，物料不会掉落在搅拌桨9顶部，反应更充分，需要冷却时，往夹套7和搅拌轴2内通入冷却液，倾斜导流板6和搅拌桨9内也会通入冷却液，可对罐体1外壁和内部均进行冷却，冷却均匀，冷却效果好，反应完成后，反应后的物质经出料口8排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高效节能结晶罐，其特征在于：包括罐体、搅拌轴、夹套、倾斜导流板和搅拌桨；

所述罐体内设有纵向的搅拌轴，所述搅拌轴通过搅拌电机驱动转动，搅拌轴的顶部和底部伸出罐体的顶部和底部，搅拌轴为中空结构，搅拌轴的顶部连接旋转接头，搅拌轴上连接有搅拌桨，罐体的顶部两侧分别设有第一加料口和第二加料口，罐体的底部一侧设有出料口；

罐体内部设有数块倾斜导流板，所述倾斜导流板的外边缘与罐体的内部连接，倾斜导流板上设有供搅拌轴穿过的穿孔，倾斜导流板为中空结构，搅拌轴与倾斜导流板不连通，相邻倾斜导流板的倾斜方向相反，且相邻倾斜导流板之间相互连通，倾斜导流板的低的一端设有纵向的导流孔，所述导流孔与倾斜导流板内部不连通；

所述罐体外周设有夹套，所述夹套一侧下方设有入口，夹套的另一侧上方设有出口，相互连通的倾斜导流板的低处的入口端与夹套入口的一侧连通，倾斜导流板的高处的出口端与夹套出口的一侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能结晶罐，其特征在于：所述搅拌桨位于倾斜导流板的下方，搅拌桨由底部弧形桨、竖直桨和倾斜桨构成，所述弧形桨设于搅拌轴的下方，所述竖直桨与弧形桨的端部连接，竖直桨与搅拌轴之间通过数个倾斜桨连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能结晶罐，其特征在于：所述倾斜桨、竖直桨和弧形桨均为中空结构，且倾斜桨和弧形桨与搅拌轴均连通，竖直桨与弧形桨、倾斜桨之间也连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能结晶罐，其特征在于：所述旋转接头和夹套的入口端分别与两个支管连通，且支管上均设有控制阀。

Images