CN213041061U - 一种乳制品冷却罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳制品冷却罐，属于乳制品加工技术领域，其技术要点包括底座，底座的上方设置有罐体，罐体的顶壁开设有进料口，罐体于进料口处设置密封盖，罐体的底壁开设有出料口，罐体于出料口处设置有出料管，罐体的外部设置储水箱，储水箱的内部设置有抽水泵，抽水泵的抽水口设置有抽水管，抽水管延伸储水箱的底部，抽水泵的排水口设置有排水软管，排水软管远离抽水泵的一端延伸至罐体的内部，位于罐体内部的排水软管连通有冷却管，冷却管靠近罐体底壁的一端向上弯折有回流管，回流管远离冷却管的一端贯穿于罐体的顶壁后延伸至储水箱的内部。本实用新型具有不受外界环境影响，节省冷却时间，提高生产效率的优点。

Description

一种乳制品冷却罐

技术领域

本实用新型涉及乳制品加工技术领域，特别涉及一种乳制品冷却罐。

背景技术

在种类众多的乳制品中尤其以酸奶类乳制品最为受到人们的喜爱，酸奶类乳制品在制作的过程中离不开冷却处理。目前市场上用的最广泛的是高温灭菌法，这种方法就是采用瞬间加温，使得酸奶中细菌灭亡，但是高温灭菌后的酸奶再进行包装时，必须等待其自然冷却，酸奶在自然冷却时容易受到外界环境的影响，当外界温度较高时，酸奶和外界环境中的热传导效率较慢，进而延长酸奶的冷却时间，从而降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种乳制品冷却罐，其具有不受外界环境影响，节省冷却时间，提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种乳制品冷却罐，包括底座，所述底座的上方设置有圆筒状的罐体，所述罐体的顶壁开设有进料口，所述罐体于进料口处设置有用于密封进料口的密封盖，所述密封盖和罐体可拆卸连接，所述罐体的底壁开设有出料口，所述罐体于出料口处设置有出料管，所述罐体的外部设置有具有上端开口的储水箱，所述储水箱的内部设置有抽水泵，所述抽水泵的抽水口设置有抽水管，所述抽水管延伸储水箱的底部，所述抽水泵的排水口设置有排水软管，所述排水软管远离抽水泵的一端贯穿于罐体的顶壁后延伸至罐体的内部，位于所述罐体内部的排水软管连通有冷却管，所述冷却管向靠近罐体底壁的一侧延伸，靠近罐体底壁的冷却管向上弯折有回流管，所述回流管远离冷却管的一端贯穿于罐体的顶壁后延伸至储水箱的内部。

通过采用上述技术方案，将待冷却的乳制品放置于罐体的内部，启动抽水泵，在抽水泵的作用下将储水箱的内部冷水通过抽水管和排水软管输入冷却管的内部，冷水通过冷却管和回流管后又重新回流至储水箱的内部实现对储水箱内部的冷水的循环利用；冷水在流过冷却管和回流管的过程中，由于冷却管和回流管设置于罐体的内部，罐体内部的乳液和冷却管的外壁以及回流管的外壁接触，乳液的热量传导至冷却管和回流管，冷水将传导至冷却管和回流管的热量带走，实现乳液内部温度和冷却管以及回流管内部循环冷却水之间的热交换，进而能够加速乳液的冷却进度，节省冷却时间，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：位于所述罐体内部的冷却管的外壁和回流管的外壁均固设有若干翅片，若干翅片沿冷却管和回流管的轴向方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，增大冷却管以及回流管和罐体内部乳液的接触面积，使罐体内部乳液和冷却管以及回流管充分接触，提高乳液内部温度和循环水之间的热交换效率。

本实用新型进一步设置为：位于所述罐体内部的冷却管从上至下呈蛇形设置；位于所述罐体内部的回流管从上至下呈蛇形设置。

通过采用上述技术方案，进一步增大冷却管以及回流管和罐体内部乳液的接触面积，使罐体内部乳液和冷却管以及回流管充分接触，提高乳液内部温度和循环水之间的热交换效率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体于靠近密封盖的一侧设置有水平设置的安装板，所述安装板和罐体的内壁转动连接，位于所述罐体的内部的排水软管外壁和回流管外壁均和安装板固定连接，所述罐体外部设置有用于驱动安装板转动的驱动组件；所述安装板的上表面和密封盖的下表面之间预留有转动空间。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动安装板转动，由于排水软管外壁和回流管外壁均和安装板固定连接，使得安装板在转动的过程中带动排水软管、冷却管和回流管同步摆动，在冷却管和回流管转动的过程中实现对罐体内部乳液的搅拌，加速乳液在罐体内部的流动速度，进一步加速乳液的冷却进度，节省冷却时间，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固设于安装板上表面的转动轴、固设于罐体外壁电机、转动设置于罐体的往复丝杆以及滑动连接于往复丝杆的滑块，所述滑块沿往复丝杆的轴向方向往复运动，所述转动轴呈竖向设置，转动轴的轴线和往复丝杆的轴线垂直设置，转动轴的上端贯穿于罐体顶壁，位于所述罐体外部的转动轴的端部固设有转动块，所述滑块和转动块之间铰接有伸缩件，所述伸缩件的一端和滑块铰接、另一端和转动块铰接；

转动块靠近滑块的一侧焊接有两个水平设置的铰接板，两个铰接板上下间隔设置，上下两个铰接板之间围成用于安装伸缩件的第一铰接槽，第一铰接槽呈U型设置，U型开口端朝向滑块，伸缩件插接于第一铰接槽的内部，伸缩件的端部和转动块紧密贴合，伸缩件的外壁以及伸缩件的端面均和第一铰接槽的内壁紧密贴合，且第一铰接槽和第一铰接槽内壁之间未形成供伸缩件转动的转动空间。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机通过齿轮组驱动往复丝杆周向转动，滑块沿往复丝杆的轴向方向运动，滑块带动伸缩件同步运动，由于伸缩件远离滑块和转动块紧密贴合，使得伸缩件端部和转动块之间不会发生相对运动，进而能够驱动转动块的转动；当滑块沿往复丝杆的轴向方向往复运动的过程中实现转动块在一定角度范围内的摆动，转动块带动转动轴同步摆动，进而实现安装板于罐体内部的摆动，安装板带动冷却管和回流管在一定范围内摆动，从而实现对罐体内部乳液的搅动，加速乳液在罐体内部的流动速度，进一步加速乳液的冷却进度，节省冷却时间，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩件包括伸缩杆和套管，所述套管开设有供伸缩杆穿过的套孔，所述套管的一端和转动块通过第一铰接轴铰接、另一端套设于伸缩杆的外部，所述伸缩杆的非套接端通过第二铰接轴和滑块铰接。

通过采用上述技术方案，便于实现伸缩杆和套管之间的伸缩运动，实现滑块沿往复丝杆的轴向方向运动过程中滑块和转动块之间的距离调节，从而便于驱动转动块带动转动轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮组包括设置于电机输出端的第一锥齿轮和固设于往复丝杆的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮带动往复丝杆转动，实现往复丝杆的周向转动。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内周壁固设有环形抵接块，所述安装板的下表面抵接于环形抵接块的上表面，所述环形抵接块和安装板转动连接。

通过采用上述技术方案，一方面，便于实现安装板于罐体内部的转动连接；另一方面，提高安装板于罐体内部转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述罐体于进料口处固设有进料管，所述进料管呈竖向设置，所述进料管的下端贯穿于安装板，所述安装板于其与进料管的连接处开设有让位槽，所述进料管的下端和让位槽的内侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，使安装板的设置不妨碍对于罐体的内部进料，同时，通过让位槽的设置，使进料管的设置不妨碍安装板的转动。

本实用新型进一步设置为：所述储水箱于上端开口处盖设有盖板，所述盖板和储水箱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过盖板密封储水箱的上端开口，避免储水箱外部的杂物进入储水箱的内部，保证储水箱内部水源的清洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

第一、将待冷却的乳制品放置于罐体的内部，在抽水泵的作用下将储水箱的内部冷水通过抽水管和排水软管输入冷却管的内部，冷水通过冷却管和回流管后又重新回流至储水箱的内部实现对储水箱内部的冷水的循环利用；

第二、由于冷却管和回流管设置于罐体的内部，罐体内部的乳液和冷却管的外壁以及回流管的外壁接触，乳液的热量传导至冷却管和回流管，冷水将传导至冷却管和回流管的热量带走，实现乳液内部温度和冷却管以及回流管内部循环冷却水之间的热交换，进而能够加速乳液的冷却进度，节省冷却时间，提高生产效率；

第三、通过驱动组件带动安装板转动，使得安装板在转动的过程中带动冷却管和回流管同步转动，在冷却管和回流管转动的过程中实现对罐体内部乳液的搅拌，加速乳液在罐体内部的流动速度，进一步加速乳液的冷却进度，节省冷却时间，提高生产效率；

第四、通过盖板密封储水箱的上端开口，避免杂物进入储水箱的内部堵塞冷却管和回流管，进而保证储水箱内部水源的清洁，保持冷却管和回流管内部水循环的流通性。

附图说明

图1是乳制品冷却罐的整体结构示意图；

图2是图1的上视图；

图3是图2中的A-A部剖视图；

图4是乳制品冷却罐中安装板、环形抵接块、抽水泵、排水软管、冷却管、回流管之间的连接关系示意图；

图5是乳制品冷却罐中安装板、转动轴、电机、滑块、往复丝杆之间的连接关系示意图；

图6是图5中的B部放大图；

图7是图5中的局部放大图；

图8是图3中的C部放大图。

图中，1、底座；2、罐体；21、进料口；22、出料口；3、安装板；31、让位槽；4、转动空间；5、环形抵接块；61、转动轴；62、电机；63、往复丝杆；631、往复螺旋槽；6311、正螺旋槽；6312、反螺旋槽；6313、换向槽；64、滑块；641、滑移孔；642、第二铰接槽；65、伸缩件；651、伸缩杆；652、套管；6521、套孔；7、转动块；71、铰接板；72、第一铰接槽；8、转动座；9、活动销；10、第一铰接轴；20、第二铰接轴；30、齿轮组；301、第一锥齿轮；302、第二锥齿轮；40、进料管；50、密封盖；60、出料管；70、止料阀；80、储水箱；801、抵接内环；90、盖板；901、抵接外环；100、抽水泵；200、抽水管；300、排水软管；400、冷却管；500、回流管；5001、回流软管；5002、回流硬管；600、翅片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种乳制品冷却罐，包括底座1，底座1的上方固定安装有圆筒状的罐体2。

结合图2和图3，罐体2的内周壁于靠近罐体2顶壁的一侧水平设置的安装板3，安装板3呈圆形设置，安装板3的上表面和罐体2顶壁之间预留有转动空间4。安装板3和罐体2的内壁转动连接，罐体2内周壁焊接有环形抵接块5，环形抵接块5设置于安装板3的下方，安装板3的下表面抵接于环形抵接块5的上表面，安装板3外侧面抵接于罐体2内周壁，环形抵接块5和安装板3转动连接。将安装板3放置于环形抵接块5的上方，提高安装板3于罐体2内部的稳定性。

结合图3和图4，罐体2的顶壁开设有进料口21，罐体2于进料口21处焊接进料管40，进料管40呈竖向设置，进料管40的上端延伸至罐体2的外部，进料管40的下端贯穿于安装板3，安装板3于其与进料管40的连接处开设有让位槽31，让位槽31的弧度与安装板3的转动轨迹弧度相同，进料管40下端外壁抵接于让位槽31的内侧壁，且进料管40下端沿让位槽31的内侧壁长度方向滑动连接。位于罐体2外部的进料管40的上端设置有用于密封进料口21的密封盖50，密封盖50和进料管40螺纹连接。

罐体2的底壁开设有出料口22，罐体2于出料口22处固定安装有出料管60，出料管60远离罐体2的一侧安装有用于启闭出料口22的止料阀70。

罐体2的外部放置有具有上端开口的储水箱80，储水箱80于上端开口处盖设有盖板90，盖板90呈水平设置，盖板90和储水箱80可拆卸连接。储水箱80于上端开口处向上延伸有抵接内环801，盖板90的下表面焊接有抵接外环901，抵接外环901套设于抵接内环801的外部，且抵接外环901的下端抵接于储水箱80的上端边沿。

储水箱80的内部安装有抽水泵100，抽水泵100的抽水口处安装有抽水管200，抽水管200远离抽水泵100的一端延伸储水箱80的底部；抽水泵100的排水口处安装有排水软管300，排水软管300远离抽水泵100的一端顺次贯穿于罐体2的顶壁和安装板3后延伸至罐体2的内部。

位于罐体2内部的排水软管300的端部连通有冷却管400，冷却管400和排水软管300的连接端设置于安装板3的下方，冷却管400远离排水软管300的一端向靠近罐体2底壁的一侧延伸，靠近罐体2底壁的冷却管400向上弯折有回流管500，回流管500和冷却管400平行设置，回流管500远离冷却管400的一端顺次贯穿于安装板3和罐体2的顶壁后延伸至储水箱80的内部。回流管500包括回流软管5001和回流硬管5002，回流硬管5002设置于罐体2的内部，回流软管5001设置与罐体2的外部，且回流软管5001和回流硬管5002的连接处位于安装板3的下方。储水箱80内部的冷却水顺次通过抽水管200、排水软管300、冷却管400、回流硬管5002、回流软管5001后输送至储水箱80内部，实现对储水箱80内部冷却水的循环利用，节约水资源。

位于安装板3下方的冷却管400从上至下呈蛇形设置，位于安装板3下方的回流管500从上至下呈蛇形设置，且位于罐体2内部的冷却管400的外壁和回流管500的外壁均固设有若干翅片600，若干翅片600沿冷却管400和回流管500的轴向方向间隔设置，罐体2内部的乳液与翅片600以及冷却管400外壁和回流管500外壁接触，使罐体2内部乳液和冷却管400以及回流管500充分接触，提高乳液内部温度和循环水之间的热交换效率。

贯穿于安装板3的排水软管300和贯穿于安装板3的回流管500均和安装板3固定连接，使得排水软管300、冷却管400、回流管500随安装板3同步运动。

结合图4和图5，罐体2外部设置有用于驱动安装板3转动的驱动组件。驱动组件包括转动轴61、电机62、往复丝杆63、滑块64。

转动轴61呈竖向设置，转动轴61的下端焊接于安装板3的圆心处，转动轴61的上端贯穿于罐体2后延伸至罐体2的外部，位于罐体2外部的转动轴61的端部焊接有转动块7，转动块7呈圆形设置，转动轴61的上端焊接于转动块7下表面的圆心处，位于安装板3下方的冷却管400和回流管500以转动轴61的轴线为中心对称设置。

结合图5和图6，往复丝杆63呈水平设置，罐体2顶壁的外表面焊接有两个相对设置的转动座8，转动座8开设有转动孔，两个转动孔中心处于一条直线上，往复丝杆63的两端分别穿设于转动孔后和转动孔转动连接，往复丝杆63的轴线和转动轴61的轴线垂直设置。往复丝杆63的外周壁开设有往复螺旋槽631，往复螺旋槽631包括正螺旋槽6311和反螺旋槽6312以及两个换向槽6313，两个换向槽6313分别设置于往复丝杆63的两端，换向槽6313的进口端和正螺旋槽6311的出口端相连通，换向槽6313的出口端和反螺旋槽6312的进口端相连通。

结合图5和图7，滑块64套设于往复丝杆63的外部，滑块64于其中心处开设有滑移孔641，往复丝杆63贯穿于滑移孔641的内部，滑块64于滑移孔641内转动连接有和往复螺旋槽631相适配的活动销9，活动销9滑动连接于往复螺旋槽631的内部。往复丝杆63转动时，活动销9沿往复丝杆63的正螺旋槽6311的长度方向运动，当活动销9运动至换向槽6313的内部时，活动销9转换运动方向沿反螺旋槽6312长度运动，活动销9带动滑块64沿往复丝杆63的轴向方向往复运动。

滑块64和转动块7之间设置有伸缩件65，伸缩件65包括伸缩杆651和套管652，套管652套设于伸缩杆651的外部。套管652的一端通过第一铰接轴10和转动块7转动连接、另一端开设有供伸缩杆651穿过的套孔6521，伸缩杆651的一端插接于套孔6521的内部、另一端通过第二铰接轴20和滑块64铰接。滑块64于其与伸缩杆651的铰接端开设有U型设置的第二铰接槽642，第二铰接槽642的开口端朝向转动块7，第二铰接轴20竖向设置于第二铰接槽642的内部；转动块7靠近滑块64的一侧焊接有两个水平设置的铰接板71，两个铰接板71上下间隔设置，上下两个铰接板71之间围成用于安装第一铰接轴10的第一铰接槽72，第一铰接槽72呈U型设置，U型开口端朝向滑块64，第一铰接轴10竖向设置于第一铰接槽72的内部，伸缩件65的端部和转动块7紧密贴合，套管652的外壁以及套管652的端面均和第一铰接槽72的内壁紧密贴合，且套管652和第一铰接槽72内壁之间未形成供套管652转动的转动空间。

结合图6和图7，电机62固定安装于罐体2顶壁的外表面，电机62通过齿轮组30驱动往复丝杆63转动。齿轮组30包括键连接于电机62输出端的第一锥齿轮301和焊接于往复丝杆63靠近电机62一端的第二锥齿轮302，第一锥齿轮301和第二锥齿轮302啮合。

本实施例的实施原理为：将待冷却的乳制品放置于罐体2的内部，启动抽水泵100，在抽水泵100的作用下将储水箱80的内部冷水通过抽水管200和排水软管300输入冷却管400的内部，冷水通过冷却管400和回流管500后又重新回流至储水箱80的内部实现对储水箱80内部的冷水的循环利用。冷水在流过冷却管400和回流管500的过程中，由于冷却管400和回流管500设置于罐体2的内部，罐体2内部的乳液和冷却管400的外壁以及回流管500的外壁接触，乳液的热量传导至冷却管400和回流管500，冷水将传导至冷却管400和回流管500的热量带走，实现乳液内部温度和冷却管400以及回流管500内部循环冷却水之间的热交换，进而能够加速乳液的冷却进度，节省冷却时间，提高生产效率。

同时，启动电机62，电机62通过齿轮组30驱动往复丝杆63周向转动，滑块64沿往复丝杆63的轴向方向运动，滑块64沿往复丝杆63的轴向方向往复运动的过程中实现转动块7在一定角度范围内的摆动，转动块7带动转动轴61同步摆动，安装板3带动冷却管400和回流管500在一定范围内摆动，从而实现对罐体2内部乳液的搅动，加速乳液在罐体2内部的流动速度，进一步加速乳液的冷却进度，节省冷却时间，提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种乳制品冷却罐，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有圆筒状的罐体(2)，所述罐体(2)的顶壁开设有进料口(21)，所述罐体(2)于进料口(21)处设置有用于密封进料口(21)的密封盖(50)，所述密封盖(50)和罐体(2)可拆卸连接，所述罐体(2)的底壁开设有出料口(22)，所述罐体(2)于出料口(22)处设置有出料管(60)，其特征在于，所述罐体(2)的外部设置有具有上端开口的储水箱(80)，所述储水箱(80)的内部设置有抽水泵(100)，所述抽水泵(100)的抽水口设置有抽水管(200)，所述抽水管(200)延伸储水箱(80)的底部，所述抽水泵(100)的排水口设置有排水软管(300)，所述排水软管(300)远离抽水泵(100)的一端贯穿于罐体(2)的顶壁后延伸至罐体(2)的内部，位于所述罐体(2)内部的排水软管(300)连通有冷却管(400)，所述冷却管(400)向靠近罐体(2)底壁的一侧延伸，靠近罐体(2)底壁的冷却管(400)向上弯折有回流管(500)，所述回流管(500)远离冷却管(400)的一端贯穿于罐体(2)的顶壁后延伸至储水箱(80)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种乳制品冷却罐，其特征在于，位于所述罐体(2)内部的冷却管(400)的外壁和回流管(500)的外壁均固设有若干翅片(600)，若干翅片(600)沿冷却管(400)和回流管(500)的轴向方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种乳制品冷却罐，其特征在于，位于所述罐体(2)内部的冷却管(400)从上至下呈蛇形设置；位于所述罐体(2)内部的回流管(500)从上至下呈蛇形设置。

4.根据权利要求1所述的一种乳制品冷却罐，其特征在于，所述罐体(2)于靠近密封盖(50)的一侧设置有水平设置的安装板(3)，所述安装板(3)和罐体(2)的内壁转动连接，位于所述罐体(2)的内部的排水软管(300)外壁和回流管(500)外壁均和安装板(3)固定连接，所述罐体(2)外部设置有用于驱动安装板(3)转动的驱动组件；所述安装板(3)的上表面和密封盖(50)的下表面之间预留有转动空间(4)。

5.根据权利要求4所述的一种乳制品冷却罐，其特征在于，所述驱动组件包括固设于安装板(3)上表面的转动轴(61)、固设于罐体(2)外壁电机(62)、转动设置于罐体(2)的往复丝杆(63)以及滑动连接于往复丝杆(63)的滑块(64)，所述滑块(64)沿往复丝杆(63)的轴向方向往复运动，所述转动轴(61)呈竖向设置，转动轴(61)的轴线和往复丝杆(63)的轴线垂直设置，转动轴(61)的上端贯穿于罐体(2)顶壁，位于所述罐体(2)外部的转动轴(61)的端部固设有转动块(7)，所述滑块(64)和转动块(7)之间铰接有伸缩件(65)，所述伸缩件(65)的一端和滑块(64)铰接、另一端和转动块(7)铰接，伸缩件(65)的端部和转动块(7)紧密贴合，所述电机(62)通过齿轮组(30)驱动往复丝杆(63)转动；

所述伸缩件(65)包括伸缩杆(651)和套管(652)，所述套管(652)开设有供伸缩杆(651)穿过的套孔(6521)，所述套管(652)的一端和转动块(7)通过第一铰接轴(10)铰接、另一端套设于伸缩杆(651)的外部，所述伸缩杆(651)的非套接端通过第二铰接轴(20)和滑块(64)铰接；

转动块(7)靠近滑块(64)的一侧焊接有两个水平设置的铰接板(71)，两个铰接板(71)上下间隔设置，上下两个铰接板(71)之间围成用于安装第一铰接轴(10)的第一铰接槽(72)，第一铰接槽(72)呈U型设置，U型开口端朝向滑块(64)，第一铰接轴(10)竖向设置于第一铰接槽(72)的内部，伸缩件(65)的端部和转动块(7)紧密贴合，套管(652)的外壁以及套管(652)的端面均和第一铰接槽(72的内壁紧密贴合，且套管(652)和第一铰接槽(72)内壁之间未形成供套管(652)转动的转动空间。

6.根据权利要求5所述的一种乳制品冷却罐，其特征在于，所述齿轮组(30)包括设置于电机(62)输出端的第一锥齿轮(301)和固设于往复丝杆(63)的第二锥齿轮(302)，所述第一锥齿轮(301)和第二锥齿轮(302)啮合。

7.根据权利要求4所述的一种乳制品冷却罐，其特征在于，所述罐体(2)内周壁固设有环形抵接块(5)，所述安装板(3)的下表面抵接于环形抵接块(5)的上表面，所述环形抵接块(5)和安装板(3)转动连接。

8.根据权利要求4所述的一种乳制品冷却罐，其特征在于，所述罐体(2)于进料口(21)处固设有进料管(40)，所述进料管(40)呈竖向设置，所述进料管(40)的下端贯穿于安装板(3)，所述安装板(3)于其与进料管(40)的连接处开设有让位槽(31)，所述进料管(40)的下端和让位槽(31)的内侧壁滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种乳制品冷却罐，其特征在于，所述储水箱(80)于上端开口处盖设有盖板(90)，所述盖板(90)和储水箱(80)可拆卸连接。

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