CN212351321U - 一种数控机床用旋转降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床用旋转降温装置，包括机体，所述机体的正面固定连接有主轴套，主轴套远离机体的一端通过轴承固定套接有主轴，机体内部开设有液体槽，主轴套的外表面固定连接有风冷装置，主轴套的内部固定连接有液冷装置。该数控机床用旋转降温装置，通过各结构之间相互配合而达到两种降温方式相配合为数控机床的主轴进行降温，利用风冷装置促进主轴外表面的空气流通并为其降温，同时利用液冷装置在主轴套内部为其降温，避免了降温方式的单一，并提高了降温效果，并且利用主轴的转动为其进行冷却液的循环，结构简单，且便于数控机床工作时的使用，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用旋转降温装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床在加工金属时通常需要有主轴带动工件或道具旋转，以进行各类加工，而主轴在告诉的转动中会因为摩擦而产生大量的热量，如果不进行降温，会对数控机床造成损害，而现有的降温装置降温方式较为单一，且无法排开主轴周围的热空气，难以达到较好的降温效果，并且现有降温装置结构复杂，使用不便，且成本较高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用旋转降温装置，解决了降温方式单一而降温效果较差和降温装置结构复杂而使用不便且成本较高的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高降温效果和降低成本且便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用旋转降温装置，包括机体，所述机体的正面固定连接有主轴套，主轴套远离机体的一端通过轴承固定套接有主轴，机体内部开设有液体槽，主轴套的外表面固定连接有风冷装置，主轴套的内部固定连接有液冷装置。
优选的，所述风冷装置包括固定环、送风块、送风口、送风扇、风管、排风块、排风口和排风扇，固定环固定连接于主轴套的前端并位于其外表面，送风块与固定环的前端固定连接，送风口开设于送风块靠近主轴的一侧，送风扇通过扇架固定连接于送风口的内壁，风管的一端固定连接于送风块靠近固定环的一端，且风管与送风口连通，排风块与固定环的前端固定连接，排风口开设于排风块靠近主轴的一侧，且排风口贯穿排风块，排风扇通过扇架固定连接于排风口的内壁，送风扇工作而由风管吸入气体形成风，并通过送风口将风吹向主轴靠近主轴套处的外表面，同时排风扇工作将主轴外表面附近的热空气通过排风口排开，当主轴工作而转动时，送风扇与排风扇充分对主轴进行风冷并形成空气流通。
优选的，所述液冷装置包括冷却槽、进液管、吸液筒、转轴、抽水叶片、副齿轮、主齿轮、连接轴和螺旋管，冷却槽开设于主轴套的内部，进液管固定连接于主轴套的内壁，且进液管与冷却槽连通，吸液筒的外表面与进液管远离主轴套的内壁的一端固定连接，吸液筒远离进液管的一端与机体固定连接，且吸液筒与液体槽连通，转轴与吸液筒远离机体的一端活动插接并延伸至其内部，抽水叶片与转轴位于吸液筒的内部的一端固定连接，副齿轮与转轴远离吸液筒的一端固定连接，主齿轮与副齿轮传动连接，且主齿轮通过连接轴与主轴的端部的中间位置固定连接，螺旋管位于主轴套的外表面，螺旋管的两端分别与主轴套的外表面和机体固定连接，且螺旋管分别与冷却槽和液体槽连通，冷却槽中的冷却液为主轴和主轴套吸热降温，当主轴转动时，通过连接轴带动主齿轮转动，从而利用副齿轮与转轴转动抽水叶片而将液体槽中的冷却液抽向吸液筒内，并通过进液管使冷却液通入冷却槽，冷却槽中的冷却液进入螺旋管，经过螺旋管而降低温度后的冷却液回到液体槽中。
优选的，所述送风块与排风块在固定环的前端交错排列，在主轴转动时，其外表面依次经过送风块与排风块而促进主轴外表面的空气流通。
优选的，所述风管远离送风块的一端贯穿机体和液体槽并延伸至机体的背面，气体经风管被吸向送风口的过程中经过液体槽而降温，以形成冷风。
优选的，所述冷却槽与液体槽中均注有冷却液，且冷却槽位于主轴套与主轴接触的一端的内部，冷却槽中的冷却液与液体槽中的冷却液进行循环，并在冷却槽中为主轴和主轴套降温。
优选的，所述转轴与吸液筒远离机体的一端滑动密封，且抽水叶片为绕转轴的螺旋状曲形，转轴可以带动抽水叶片将冷却液抽入吸液筒并避免冷却液泄露。
优选的，所述螺旋管为螺旋形细管，冷却液经过螺旋管使与外界接触的面积和时间更多而散热。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床用旋转降温装置，具备以下有益效果：
1、该数控机床用旋转降温装置，通过各结构之间相互配合而达到两种降温方式相配合为数控机床的主轴进行降温，利用风冷装置促进主轴外表面的空气流通并为其降温，同时利用液冷装置在主轴套内部为其降温，避免了降温方式的单一，并提高了降温效果。
2、该数控机床用旋转降温装置，通过风冷装置与液冷装置达到降温效果，并利用主轴的转动为其进行冷却液的循环，结构简单，且便于数控机床工作时的使用，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A处剖视图；
图3为图1中B-B处剖视图；
图4为图3中C处结构示意图。
其中：1、机体；2、主轴套；3、主轴；4、液体槽；5、风冷装置；501、固定环；502、送风块；503、送风口；504、送风扇；505、风管；506、排风块；507、排风口；508、排风扇；6、液冷装置；601、冷却槽；602、进液管；603、吸液筒；604、转轴；605、抽水叶片；606、副齿轮；607、主齿轮；608、连接轴；609、螺旋管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种数控机床用旋转降温装置，包括机体1，机体1的正面固定连接有主轴套2，主轴套2远离机体1的一端通过轴承固定套接有主轴3，机体1内部开设有液体槽4，主轴套2的外表面固定连接有风冷装置5，主轴套2的内部固定连接有液冷装置6。
风冷装置5包括固定环501、送风块502、送风口503、送风扇504、风管505、排风块506、排风口507和排风扇508，固定环501固定连接于主轴套2的前端并位于其外表面，送风块502与固定环501的前端固定连接，送风口503开设于送风块502靠近主轴3的一侧，送风扇504通过扇架固定连接于送风口503的内壁，风管505的一端固定连接于送风块502靠近固定环501的一端，且风管505与送风口503连通，风管505远离送风块502的一端贯穿机体1和液体槽4并延伸至机体1的背面，气体经风管505被吸向送风口503的过程中经过液体槽4而降温，以形成冷风，排风块506与固定环501的前端固定连接，送风块502与排风块506在固定环501的前端交错排列，在主轴3转动时，其外表面依次经过送风块502与排风块506而促进主轴3外表面的空气流通，排风口507开设于排风块506靠近主轴3的一侧，且排风口507贯穿排风块506，排风扇508通过扇架固定连接于排风口507的内壁，送风扇504工作而由风管505吸入气体形成风，并通过送风口503将风吹向主轴3靠近主轴套2处的外表面，同时排风扇508工作将主轴3外表面附近的热空气通过排风口507排开，当主轴3工作而转动时，送风扇504与排风扇508充分对主轴3进行风冷并形成空气流通。
液冷装置6包括冷却槽601、进液管602、吸液筒603、转轴604、抽水叶片605、副齿轮606、主齿轮607、连接轴608和螺旋管609，冷却槽601开设于主轴套2的内部，冷却槽601与液体槽4中均注有冷却液，且冷却槽601位于主轴套2与主轴3接触的一端的内部，进液管602固定连接于主轴套2的内壁，且进液管602与冷却槽601连通，吸液筒603的外表面与进液管602远离主轴套2的内壁的一端固定连接，吸液筒603远离进液管602的一端与机体1固定连接，且吸液筒603与液体槽4连通，转轴604与吸液筒603远离机体1的一端活动插接并延伸至其内部，抽水叶片605与转轴604位于吸液筒603的内部的一端固定连接，转轴604与吸液筒603远离机体1的一端滑动密封，且抽水叶片605为绕转轴604的螺旋状曲形，副齿轮606与转轴604远离吸液筒603的一端固定连接，主齿轮607与副齿轮606传动连接，且主齿轮607通过连接轴608与主轴3的端部的中间位置固定连接，螺旋管609位于主轴套2的外表面，螺旋管609的两端分别与主轴套2的外表面和机体1固定连接，且螺旋管609分别与冷却槽601和液体槽4连通，螺旋管609为螺旋形细管，冷却槽601中的冷却液为主轴3和主轴套2吸热降温，当主轴3转动时，通过连接轴608带动主齿轮607转动，从而利用副齿轮606与转轴604转动抽水叶片605而将液体槽4中的冷却液抽向吸液筒603内，并通过进液管602使冷却液通入冷却槽601，冷却槽601中的冷却液进入螺旋管609，经过螺旋管609而降低温度后的冷却液回到液体槽4中，通过各结构之间相互配合而达到两种降温方式相配合为数控机床的主轴3进行降温，利用风冷装置5促进主轴3外表面的空气流通并为其降温，同时利用液冷装置6在主轴套2内部为其降温，避免了降温方式的单一，并提高了降温效果，通过风冷装置5与液冷装置6达到降温效果，并利用主轴3的转动为其进行冷却液的循环，结构简单，且便于数控机床工作时的使用，降低了成本。
在使用时，主轴3转动中，送风扇504工作而由风管505吸入气体且经过液体槽4形成冷风，并通过送风口503将冷风吹向主轴3靠近主轴套2处的外表面，同时排风扇508工作将主轴3外表面附近的热空气通过排风口507排开，以促进空气流通，提高冷却效率，同时主轴3通过连接轴608带动主齿轮607转动，而利用副齿轮606与转轴604转动抽水叶片605而将液体槽4中的冷却液抽向吸液筒603内，并通过进液管602使冷却液通入冷却槽601，为主轴套2和主轴3吸热降温，吸热后的冷却液进入螺旋管609，经过螺旋管609而降低温度后的冷却液回到液体槽4中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种数控机床用旋转降温装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的正面固定连接有主轴套(2)，主轴套(2)远离机体(1)的一端通过轴承固定套接有主轴(3)，机体(1)内部开设有液体槽(4)，主轴套(2)的外表面固定连接有风冷装置(5)，主轴套(2)的内部固定连接有液冷装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用旋转降温装置，其特征在于：所述风冷装置(5)包括固定环(501)、送风块(502)、送风口(503)、送风扇(504)、风管(505)、排风块(506)、排风口(507)和排风扇(508)，固定环(501)固定连接于主轴套(2)的前端并位于其外表面，送风块(502)与固定环(501)的前端固定连接，送风口(503)开设于送风块(502)靠近主轴(3)的一侧，送风扇(504)通过扇架固定连接于送风口(503)的内壁，风管(505)的一端固定连接于送风块(502)靠近固定环(501)的一端，且风管(505)与送风口(503)连通，排风块(506)与固定环(501)的前端固定连接，排风口(507)开设于排风块(506)靠近主轴(3)的一侧，且排风口(507)贯穿排风块(506)，排风扇(508)通过扇架固定连接于排风口(507)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用旋转降温装置，其特征在于：所述液冷装置(6)包括冷却槽(601)、进液管(602)、吸液筒(603)、转轴(604)、抽水叶片(605)、副齿轮(606)、主齿轮(607)、连接轴(608)和螺旋管(609)，冷却槽(601)开设于主轴套(2)的内部，进液管(602)固定连接于主轴套(2)的内壁，且进液管(602)与冷却槽(601)连通，吸液筒(603)的外表面与进液管(602)远离主轴套(2)的内壁的一端固定连接，吸液筒(603)远离进液管(602)的一端与机体(1)固定连接，且吸液筒(603)与液体槽(4)连通，转轴(604)与吸液筒(603)远离机体(1)的一端活动插接并延伸至其内部，抽水叶片(605)与转轴(604)位于吸液筒(603)的内部的一端固定连接，副齿轮(606)与转轴(604)远离吸液筒(603)的一端固定连接，主齿轮(607)与副齿轮(606)传动连接，且主齿轮(607)通过连接轴(608)与主轴(3)的端部的中间位置固定连接，螺旋管(609)位于主轴套(2)的外表面，螺旋管(609)的两端分别与主轴套(2)的外表面和机体(1)固定连接，且螺旋管(609)分别与冷却槽(601)和液体槽(4)连通。
4.根据权利要求2所述的一种数控机床用旋转降温装置，其特征在于：所述送风块(502)与排风块(506)在固定环(501)的前端交错排列。
5.根据权利要求2所述的一种数控机床用旋转降温装置，其特征在于：所述风管(505)远离送风块(502)的一端贯穿机体(1)和液体槽(4)并延伸至机体(1)的背面。
6.根据权利要求3所述的一种数控机床用旋转降温装置，其特征在于：所述冷却槽(601)与液体槽(4)中均注有冷却液，且冷却槽(601)位于主轴套(2)与主轴(3)接触的一端的内部。
7.根据权利要求3所述的一种数控机床用旋转降温装置，其特征在于：所述转轴(604)与吸液筒(603)远离机体(1)的一端滑动密封，且抽水叶片(605)为绕转轴(604)的螺旋状曲形。
8.根据权利要求3所述的一种数控机床用旋转降温装置，其特征在于：所述螺旋管(609)为螺旋形细管。
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