CN211219903U - 一种轴承加工用冷却液冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承加工用冷却液冷却装置，该轴承加工用冷却液冷却装置，包括底板，底板的上表面固定焊接有两个支撑架，支撑架顶端固定焊接有制冷装置，制冷装置上方固定焊接有水箱，水箱上端面外侧通过螺栓固定安装有压缩泵，底板的上表面且位于水箱的一侧通过支撑柱固定连接有筒体，筒体的正下方通过螺栓固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有转动轴。该轴承加工用冷却液冷却装置，通过设置了制冷装置，与水箱内的热量进行交换，水箱散热效果更好，通过设置螺旋换热管，延长了水在筒体内的流程，能够更充分的与筒体内冷却液的热量进行交换，更好的带走冷却液的热量。

Description

一种轴承加工用冷却液冷却装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用冷却液冷却装置。

背景技术

轴承加工过程中所用的冷却液其主要作用是用来对刀具和加工工件进行冷却，在冷却的过程中冷却液将刀具和工件上的热量不断带走，而自身温度就会不断升高，需要对冷却液进行冷却处理。

冷却液为循环重复使用，传统的冷却液冷却装置的冷却方式单一，冷却效率较慢，从而导致热量越聚越多，最终失去冷却刀具和工件的作用，导致产品质量不合格、刀具损坏等一系列问题

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用冷却液冷却装置，解决了冷却液使用后需要冷却处理，传统的冷却方式单一，冷却效率慢，热量积聚易导致产品不合格、刀具损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述改变传统单一冷却模式，提高冷却效率，保证产品质量、避免刀具损坏目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用冷却液冷却装置，包括底板，其特征在于：所述底板的上表面固定焊接有两个支撑架，所述支撑架顶端固定焊接有制冷装置，所述制冷装置上方固定焊接有水箱，所述水箱上端面外侧通过螺栓固定安装有压缩泵，所述底板的上表面且位于所述水箱的一侧通过支撑柱固定连接有筒体，所述底板的上表面且位于所述筒体的正下方通过螺栓固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端与轴承转动连接，所述筒体的上部一侧开设有冷却液入口，所述筒体的下部另一侧开设有冷却液出口，所述冷却液出口靠近所述筒体的一端安装有阀门。

优选的，所述制冷装置包括制冷块、固定支架、电机支架、风扇电机、传动轴、扇叶，所述电机支架固定焊接于所述支撑架顶端，所述风扇电机通过螺栓与所述电机支架固定连接，所述风扇电机的输出端与所述传动轴传动连接，所述传动轴的另一端通过螺栓固定安装有所述扇叶，所述固定支架位于所述扇叶上方且通过螺栓固定连接于所述筒体底部，所述制冷块通过螺栓固定连接于所述固定支架的外表面。

优选的，所述转动轴顶端通过轴承贯穿并延伸至所述筒体内部与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴另一端与所述筒体的内壁顶端通过轴承转动连接，所述搅拌轴外表面固定焊接有搅拌板。

优选的，所述筒体内部且位于所述搅拌轴的两侧固定安装有螺旋换热管，所述螺旋换热管靠近所述水箱的一端通过进水管与水箱连通，所述螺旋换热管远离所述水箱的一端通过出水管与所述压缩泵的出水口连通，所述压缩泵的进水口与水箱连通，通过压缩泵的泵入泵出，出水管、螺旋换热管、进水管和水箱形成循环，使水箱内的水与筒体内的冷却液进行快速稳定的热交换，在流动的同时带走部分热量，从而达到散热的效果。

优选的，所述螺旋换热管选用金属管，其截面形状为椭圆形，所述水箱选用金属材质，螺旋换热管选用金属管，金属管具有更好的导热效果，其截面形状为椭圆形，使螺旋形换热管表面与冷却液接触的面积更大，热量更容易被带走。

优选的，所述风扇电机的具体型号为Y80-6，所述压缩泵的具体型号为WQB15-22-2.2，所述旋转电机的具体型号为Y2-200L-8-B5。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用冷却液冷却装置，具备以下有益效果：

1、该轴承加工用冷却液冷却装置，通过设置了制冷装置，利用风扇电机与扇叶将制冷块产生的冷气吹向水箱，与水箱内的热量进行交换，位于制冷装置上方的水箱内的水散热效率变的更高，散热效果更好。

2、该轴承加工用冷却液冷却装置，通过设置螺旋换热管，延长了水在筒体内的流程，能够更充分的与筒体内冷却液的热量进行交换，更好的带走冷却液的热量，设置搅拌板和搅拌轴通过旋转电机带动，搅拌筒体内的冷却液，起到扩大散热面积的作用。

附图说明

图1为轴承加工用冷却液冷却装置示意图；

图2为轴承加工用冷却液冷却装置的制冷装置结构示意图；

图3为轴承加工用冷却液冷却装置螺旋换热管结构示意图。

其中：1、底板；2、支撑架；3、制冷装置；4、水箱；5、压缩泵；6、出水管；7、进水管；8、冷却液入口；9、筒体；10、螺旋换热管；11、搅拌板；12、搅拌轴；13、轴承；14、转动轴；15、旋转电机；16、冷却液出口；17、阀门；31、制冷块；32、固定支架；33、电机支架；34、风扇电机；35、传动轴；36、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种轴承加工用冷却液冷却装置，包括底板1，底板1的上表面固定焊接有两个支撑架2，支撑架2顶端固定焊接有制冷装置3，制冷装置3包括制冷块31、固定支架32、电机支架33、风扇电机34、传动轴35、扇叶36，电机支架33固定焊接于支撑架2顶端，风扇电机34通过螺栓与电机支架33固定连接，风扇电机34的输出端与传动轴35传动连接，风扇电机34具体型号为Y80-6，传动轴35的另一端通过螺栓固定安装有扇叶36，固定支架32位于扇叶36上方且通过螺栓固定连接于筒体9底部，制冷块31通过螺栓固定连接于固定支架32的外表面，通过设置了制冷装置3，利用风扇电机34与扇叶36将制冷块31产生的冷气吹向水箱4，与水箱4内的热量进行交换，位于制冷装置3上方的水箱内的水散热效率变的更高，散热效果更好，制冷装置3上方固定焊接有水箱4，水箱4上端面外侧通过螺栓固定安装有压缩泵5，压缩泵5具体型号为WQB15-22-2.2，底板1的上表面且位于水箱4的一侧通过支撑柱固定连接有筒体9，底板1的上表面且位于筒体9的正下方通过螺栓固定安装有旋转电机15，旋转电机15具体型号为Y2-200L-8-B5，旋转电机15的输出端固定连接有转动轴14，转动轴14的另一端与轴承13转动连接，转动轴14顶端通过轴承13贯穿并延伸至筒体9内部与搅拌轴12传动连接，搅拌轴12另一端与筒体9的内壁顶端通过轴承转动连接，搅拌轴12外表面固定焊接有搅拌板11，设置搅拌板11和搅拌轴12通过旋转电机15带动，搅拌筒体9内的冷却液，起到扩大散热面积的作用，筒体9内部且位于搅拌轴12的两侧固定安装有螺旋换热管10，螺旋换热管10选用金属管，金属管具有更好的导热效果，其截面形状为椭圆形，使螺旋形换热管表面与冷却液接触的面积更大，热量更容易被带走，螺旋换热管10靠近水箱4的一端通过进水管7与水箱4连通，螺旋换热管10远离水箱4的一端通过出水管6与压缩泵5的出水口连通，压缩泵5的进水口与水箱4连通，通过压缩泵5的泵入泵出，出水管6、螺旋换热管10、进水管7和水箱4形成循环，使水箱4内的水与筒体9内的冷却液进行快速稳定的热交换，在流动的同时带走部分热量，从而达到散热的效果，通过设置螺旋换热管10，延长了水在筒体9内的流程，能够更充分的与筒体9内冷却液的热量进行交换，更好的带走冷却液的热量，螺旋换热管10选用金属管，其截面形状为椭圆形，水箱4选用金属材质，筒体9的上部一侧开设有冷却液入口8，筒体9的下部另一侧开设有冷却液出口16，冷却液出口16靠近筒体9的一端安装有阀门17。

在使用时，通过将待冷却的冷却液从冷却液入口8注入筒体9内，启动压缩泵5，通过压缩泵5的泵入泵出，出水管6、螺旋换热管10、进水管7和水箱4形成循环，使水箱4内的水与筒体9内的冷却液进行快速稳定的热交换，在流动的同时带走部分热量，同时制冷装置3启动，对水箱4外表面进行热交换，加快冷却速率，同时启动旋转电机15，带动搅拌轴12转动，搅拌板11随之转动，搅拌筒体9内的冷却液，扩大冷却液散热面积，达到快速散热的效果，螺旋换热管10选用金属管，截面为椭圆形，铜金属管具有更好的导热效果且螺旋换热管10截面为椭圆形与冷却液接触面积更大，充分进行热交换，使冷却液快速冷却，随后由冷却液出口16排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承加工用冷却液冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定焊接有两个支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端固定焊接有制冷装置(3)，所述制冷装置(3)上方固定焊接有水箱(4)，所述水箱(4)上端面外侧通过螺栓固定安装有压缩泵(5)，所述底板(1)的上表面且位于所述水箱(4)的一侧通过支撑柱固定连接有筒体(9)，所述底板(1)的上表面且位于所述筒体(9)的正下方通过螺栓固定安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出端固定连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的另一端与轴承(13)转动连接，所述筒体(9)的上部一侧开设有冷却液入口(8)，所述筒体(9)的下部另一侧开设有冷却液出口(16)，所述冷却液出口(16)靠近所述筒体(9)的一端安装有阀门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用冷却液冷却装置，其特征在于：所述制冷装置(3)包括制冷块(31)、固定支架(32)、电机支架(33)、风扇电机(34)、传动轴(35)、扇叶(36)，所述电机支架(33)固定焊接于所述支撑架(2)顶端，所述风扇电机(34)通过螺栓与所述电机支架(33)固定连接，所述风扇电机(34)的输出端与所述传动轴(35)传动连接，所述传动轴(35)的另一端通过螺栓固定安装有所述扇叶(36)，所述固定支架(32)位于所述扇叶(36)上方且通过螺栓固定连接于所述筒体(9)底部，所述制冷块(31)通过螺栓固定连接于所述固定支架(32)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用冷却液冷却装置，其特征在于：所述转动轴(14)顶端通过轴承(13)贯穿并延伸至所述筒体(9)内部与搅拌轴(12)传动连接，所述搅拌轴(12)另一端与所述筒体(9)的内壁顶端通过轴承转动连接，所述搅拌轴(12)外表面固定焊接有搅拌板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用冷却液冷却装置，其特征在于：所述筒体(9)内部且位于所述搅拌轴(12)的两侧固定安装有螺旋换热管(10)，所述螺旋换热管(10)靠近所述水箱(4)的一端通过进水管(7)与水箱(4) 连通，所述螺旋换热管(10)远离所述水箱(4)的一端通过出水管(6)与所述压缩泵(5)的出水口连通，所述压缩泵(5)的进水口与水箱(4)连通。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用冷却液冷却装置，其特征在于：所述螺旋换热管(10)选用金属管，其截面形状为椭圆形，所述水箱(4)选用金属材质。

6.根据权利要求2所述的一种轴承加工用冷却液冷却装置，其特征在于：所述风扇电机(34)具体型号为Y80-6，所述压缩泵(5)具体型号为WQB15-22-2.2，所述旋转电机(15)具体型号为Y2-200L-8-B5。

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