CN112939000A - 一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备，包括：电熔箱，电熔箱的出口处连接有制浆泵；与制浆泵连接的冷却罐体，冷却罐体的外壁上套设有冷却夹套，冷却夹套的内壁与冷却罐体的外壁形成密封腔，密封腔的一侧与设置在冷却夹套上的进水口连通，密封腔的另一侧与设置在冷却夹套上的出水口连通；且冷却罐体的上部设置有风泵和驱动电机，风泵的出风管活动连接有转管，转管远离风泵的一端与冷却罐体的内壁轴承连接；与冷却罐体连接的粉碎机，粉碎机用于对固体结构的原硅酸钠进行粉碎。从而结合对冷却罐体外壁的水冷和对冷却罐体内部的风冷，能够加快冷却罐体内部的物料冷却，使得降温效果提高，有效地提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明硅酸钠生产技术领域，特别涉及一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备。
背景技术
硅酸钠，俗称水玻璃、泡花碱，分子式为Na2O·mSiO2，其中m为模数，即产品中SiO2和Na2O的摩尔比，一般为1～3。
原硅酸钠，又名正硅酸钠，分子式为2Na2O·SiO2，模数为0.5；原硅酸钠属于无机盐产品，是一种无毒、无味、无公害的白色颗粒，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈碱性，碱性比偏硅酸钠强，置于空气中易吸湿潮解，具有去垢、乳化、分散、湿润、渗透性及对pH值有缓冲能力。
传统制备原硅酸钠的工艺采用熔融法，它是用偏硅酸钠与烧碱高温溶解后再降温结晶，经破碎、筛分、烘干后得到符合粒度要求的原硅酸钠。
但是在降温结晶的过程中，往往降温效果不佳，从而造成生产效率下降。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的是解决在降温结晶的过程中，往往降温效果不佳，从而造成生产效率下降的问题。
本发明提供一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备，包括：电熔箱，所述电熔箱的出口处连接有制浆泵；与所述制浆泵连接的冷却罐体，所述冷却罐体的外壁上套设有冷却夹套，所述冷却夹套的内壁与所述冷却罐体的外壁形成密封腔，所述密封腔的一侧与设置在所述冷却夹套上的进水口连通，所述密封腔的另一侧与设置在所述冷却夹套上的出水口连通；且所述冷却罐体的上部设置有风泵和驱动电机，所述风泵的出风管活动连接有转管，转管远离所述风泵的一端与所述冷却罐体的内壁轴承连接，且转管靠近所述风泵的一端外壁固定套设有齿盘，所述齿盘与所述驱动电机的驱动轴啮合连接；其中，所述转管的内壁上设置有挡块，所述挡块呈倾斜向上设置；与所述冷却罐体连接的粉碎机，所述粉碎机用于对固体结构的原硅酸钠进行粉碎；以及与所述粉碎机连接的筛分机，所述筛分机用于对粒状原硅酸钠筛分。
在本发明的一些实施方式中，所述电熔箱的一进料口通过连接管连接有烧碱泵，所述烧碱泵通过连接管连通有烧碱罐，且所述电熔箱的另一进料口连接有第一输送件；其中，所述第一输送件与控制单元电连接，以使所述控制单元控制所述第一输送件的启停。
在本发明的一些实施方式中，所述冷却罐体通过第二输送件与所述粉碎机连接；其中，所述第二输送件与控制单元连接，以使所述控制单元控制所述第二输送件的启停。
在本发明的一些实施方式中，所述转管的外壁上设置有搅拌叶片。
在本发明的一些实施方式中，所述筛分机的内部设置有两个的振动筛，两个所述振动筛的外壁与所述筛分机的内壁形成三个的筛分腔，三个所述筛分腔分别连通有第一筛分口、第二筛分口以及第三筛分口。
在本发明的一些实施方式中，所述冷却罐体的内部设置有温度传感器，所述冷却罐体的外壁上设置有温度显示器，所述温度显示器与所述温度传感器电连接。
在本发明的一些实施方式中，所述冷却罐体内部设置有隔板，所述隔板位于所述齿盘的下方，且所述冷却罐体上端的进液管穿过所述隔板与所述冷却罐体的内部连通。
在本发明的一些实施方式中，所述电熔箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述电熔箱上的电机的输出轴同轴连接，且所述搅拌轴的外壁上设置有多个的搅拌杆。
本发明提供的一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备，具有以下有益效果：
1、在冷却罐体的外壁上固定套设冷却夹套，冷却夹套的内壁与冷却罐体的外壁形成密封腔，通过在密封腔中注入循环水，能够实现对冷却罐体进行水冷降温，而且在冷却罐体的内部设置转管，转管的一端与风泵的出风管活动连接，转管的另一端与冷却罐体的内壁轴承连接且伸出冷却罐体，实现了采用风泵对冷却罐体的内部进行风冷，从而结合对冷却罐体外壁的水冷和对冷却罐体内部的风冷，能够加快冷却罐体内部的物料冷却，使得降温效果提高，有效地提升了生产效率。
2、在转管的内壁上设置有呈倾斜向上的挡块，能够增加流动在转管中风的阻力，使得增加风流滞留在转管中的时间，从而实现了提高热量传递的效果，进而有效地提高了降温效果。
附图说明
图1为本发明一实施方式的一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备的装配示意图；
图2为本发明一实施方式的一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备的冷却罐体的剖面图；
图3为图2的A处的放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、电熔箱；11、烧碱罐；12、烧碱泵；13、第一输送件；14、制浆泵；20、冷却罐体；2001、冷却夹套；2002、进水口；2003、出水口；21、温度传感器；22、风泵；2201、转管；2202、齿盘；2203、挡块；2204、搅拌叶片；23、驱动电机；2301、驱动轴；24、隔板；30、粉碎机；31、第二输送件；40、筛分机；41、第一筛分口；42、第二筛分口；43、第三筛分口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-图3，其示出了本申请的带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备，包括：电熔箱10，电熔箱10的出口处连接有制浆泵14；与制浆泵14连接的冷却罐体20，冷却罐体20的外壁上套设有冷却夹套2001，冷却夹套2001的内壁与冷却罐体20的外壁形成密封腔，密封腔的一侧与设置在冷却夹套2001上的进水口2002连通，密封腔的另一侧与设置在冷却夹套2001上的出水口2003连通；且冷却罐体20的上部设置有风泵22和驱动电机23，风泵22的出风管活动连接有转管2201，转管2201远离风泵22的一端与冷却罐体20的内壁轴承连接，且转管2201靠近风泵22的一端外壁固定套设有齿盘2202，齿盘2202与驱动电机23的驱动轴啮合连接；其中，转管2201的内壁上设置有挡块2203，挡块2203呈倾斜向上设置；与冷却罐体20连接的粉碎机30，粉碎机30用于对固体结构的原硅酸钠进行粉碎；以及与粉碎机30连接的筛分机40，筛分机40用于对粒状原硅酸钠筛分。
应用本实施例的技术方案，将原料氢氧化钠和硅微粉按照移动重量比例加入电熔箱10中，按照4-6℃/分钟升温至400-450℃，停止加热，直至硅微粉反应完全，使得到原硅酸钠粗品，通过制浆泵14将原硅酸钠粗品泵入冷却罐体20中，冷却至60℃以下，使得原硅酸钠粗品固化完全，其中，在冷却的过程中，通过固定套设在冷却罐体20外壁上的冷却夹套2001的内壁与冷却罐体20的外壁形成密封腔，循环水经由进水口2002导入密封腔中，再有出水口2003导出，能够实现对冷却罐体10进行水冷降温，而且在冷却罐体20的内部设置转管2201，转管2201的一端与风泵22的出风管活动连接，转管2201的另一端与冷却罐体20的内壁轴承连接且伸出冷却罐体20，实现了采用风泵22对冷却罐体20的内部进行风冷，从而结合对冷却罐体20外壁的水冷和对冷却罐体20内部的风冷，能够加快冷却罐体20内部的物料冷却，使得降温效果提高，有效地提升了生产效率，之后，在冷却完成后，经粉碎机30粉碎，再经筛分机40筛分后，制备成粒状原硅酸钠产品。
进一步参阅图1，电熔箱10的一进料口通过连接管连接有烧碱泵12，烧碱泵12通过连接管连通有烧碱罐11，且电熔箱10的另一进料口连接有第一输送件13；其中，第一输送件13与控制单元电连接，以使控制单元控制第一输送件13的启停。这样，通过烧碱泵12将烧碱罐11中的烧碱泵入电熔箱10中，以及通过第一输送件13将硅微粉传输至电熔箱10中，能够实现将反应原料集中至电熔箱10中并进行反应，而且通过控制第一输送件13以及烧碱泵12的启停，能够实现对反应量进行控制。
在一些可选的实施例中，冷却罐体20通过第二输送件31与粉碎机30连接；其中，第二输送件31与控制单元连接，以使控制单元控制第二输送件31的启停。这样，通过第二输送件31将固化的原硅酸钠传输至粉碎机30中，便于后续粉碎操作，而且第二输送件31与控制单元连接，以使控制单元控制第二输送件31的启停，使得能够控制对原硅酸钠粉碎的单次量，从而有效地提升了粉碎效果。
进一步参阅图3，转管2201的外壁上设置有搅拌叶片2204。这样，能够对冷却罐20中的物料进行搅拌，从而加快了物料中的冷却效果。
在一些可选的实施例中，筛分机40的内部设置有两个的振动筛，两个振动筛的外壁与筛分机40的内壁形成三个的筛分腔，三个筛分腔分别连通有第一筛分口41、第二筛分口42以及第三筛分口43。这样，通过设置的第一筛分口41、第二筛分口42以及第三筛分口43，能够将不同粒径的原硅酸钠进行分类收集。
具体地，冷却罐体20的内部设置有温度传感器21，冷却罐体20的外壁上设置有温度显示器，温度显示器与温度传感器21电连接。这样，使得工作人员能够实时观察到冷却罐体20内部的温度。
在一些可选的实施例中，冷却罐体20内部设置有隔板24，隔板24位于齿盘2202的下方，且冷却罐体20上端的进液管穿过隔板24与冷却罐体20的内部连通。这样，通过设置隔板24，能够避免冷却罐体20中的物料对齿盘2202造成污染。
在一些可选的实施例中，电熔箱10的内部设置有搅拌轴，搅拌轴与设置在电熔箱10上的电机的输出轴同轴连接，且搅拌轴的外壁上设置有多个的搅拌杆。这样，设置对个搅拌杆，能够将电熔箱10中的物料搅拌均匀，从而使得物料反应充分。
以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备，其特征在于，包括：
电熔箱(10)，所述电熔箱(10)的出口处连接有制浆泵(14)；
与所述制浆泵(14)连接的冷却罐体(20)，所述冷却罐体(20)的外壁上套设有冷却夹套(2001)，所述冷却夹套(2001)的内壁与所述冷却罐体(20)的外壁形成密封腔，所述密封腔的一侧与设置在所述冷却夹套(2001)上的进水口(2002)连通，所述密封腔的另一侧与设置在所述冷却夹套(2001)上的出水口(2003)连通；
且所述冷却罐体(20)的上部设置有风泵(22)和驱动电机(23)，所述风泵(22)的出风管活动连接有转管(2201)，转管(2201)远离所述风泵(22)的一端与所述冷却罐体(20)的内壁轴承连接，且转管(2201)靠近所述风泵(22)的一端外壁固定套设有齿盘(2202)，所述齿盘(2202)与所述驱动电机(23)的驱动轴啮合连接；
其中，所述转管(2201)的内壁上设置有挡块(2203)，所述挡块(2203)呈倾斜向上设置；
与所述冷却罐体(20)连接的粉碎机(30)，所述粉碎机(30)用于对固体结构的原硅酸钠进行粉碎；以及
与所述粉碎机(30)连接的筛分机(40)，所述筛分机(40)用于对粒状原硅酸钠筛分。
2.根据权利要求1所述的一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备，其特征在于，所述电熔箱(10)的一进料口通过连接管连接有烧碱泵(12)，所述烧碱泵(12)通过连接管连通有烧碱罐(11)，且所述电熔箱(10)的另一进料口连接有第一输送件(13)；
其中，所述第一输送件(13)与控制单元电连接，以使所述控制单元控制所述第一输送件(13)的启停。
3.根据权利要求1所述的一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备，其特征在于，所述冷却罐体(20)通过第二输送件(31)与所述粉碎机(30)连接；
其中，所述第二输送件(31)与控制单元连接，以使所述控制单元控制所述第二输送件(31)的启停。
4.根据权利要求1所述的一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备，其特征在于，所述转管(2201)的外壁上设置有搅拌叶片(2204)。
5.根据权利要求1所述的一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备，其特征在于，所述筛分机(40)的内部设置有两个的振动筛，两个所述振动筛的外壁与所述筛分机(40)的内壁形成三个的筛分腔，三个所述筛分腔分别连通有第一筛分口(41)、第二筛分口(42)以及第三筛分口(43)。
6.根据权利要求1所述的一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备，其特征在于，所述冷却罐体(20)的内部设置有温度传感器(21)，所述冷却罐体(20)的外壁上设置有温度显示器，所述温度显示器与所述温度传感器(21)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备，其特征在于，所述冷却罐体(20)内部设置有隔板(24)，所述隔板(24)位于所述齿盘(2202)的下方，且所述冷却罐体(20)上端的进液管穿过所述隔板(24)与所述冷却罐体(20)的内部连通。
8.根据权利要求1所述的一种带有物料输送控制机构的粒状原硅酸钠生产设备，其特征在于，所述电熔箱(10)的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述电熔箱(10)上的电机的输出轴同轴连接，且所述搅拌轴的外壁上设置有多个的搅拌杆。
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