CN216799470U - 一种粉末涂料自动生产线的自动混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末涂料自动生产线的自动混合搅拌设备，包括搅拌罐和搅拌装置；所述搅拌罐上设置有用于连接粉碎磨粉机的进料口、用于输出搅拌成品的出料口，进料口和出料口分别连通搅拌罐上的搅拌腔；所述搅拌装置包括搅拌动力组件和搅拌叶片，搅拌动力组件传动连接搅拌叶片以驱动搅拌叶片在搅拌腔转动。本自动混合搅拌设备直接与粉碎磨粉机连接，简化粉末涂料的制备工艺，提升生产效率，降低工人劳动强度。

Description

一种粉末涂料自动生产线的自动混合搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，具体是一种粉末涂料自动生产线的自动混合搅拌设备。

背景技术

现有环保型的粉末涂料自动生产线中，生产工艺包括：使用粉碎磨粉机对原料进行磨粉处理，然后需要把粉碎磨粉机的产出品投放至传统的搅拌罐中搅拌；然而，传统生产线中，受到搅拌罐的结构限制，粉碎磨粉机与搅拌罐难以直接连接，即粉碎磨粉机的产出品需要由工人转运至搅拌罐中，期间操作麻烦，频繁搬动会导致工人劳动强度大，转运过程中容易出现粉尘飞扬，作业环境恶劣，直接影响到产能；此外，搅拌罐体积相对比较庞大，对于投料和取料相当不便。因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种粉末涂料自动生产线的自动混合搅拌设备，该自动混合搅拌设备直接与粉碎磨粉机连接，简化粉末涂料的制备工艺，提升生产效率，降低工人劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种粉末涂料自动生产线的自动混合搅拌设备，包括搅拌罐和搅拌装置；所述搅拌罐上设置有用于连接粉碎磨粉机的进料口、用于输出搅拌成品的出料口，进料口和出料口分别连通搅拌罐上的搅拌腔；所述搅拌装置包括搅拌动力组件和搅拌叶片，搅拌动力组件传动连接搅拌叶片以驱动搅拌叶片在搅拌腔转动。

所述搅拌罐上设置有包围搅拌腔的散热夹层、及分别连通散热夹层的进液口和出液口，用于换热降温的冷媒经进液口进入散热夹层，经出液口离开散热夹层。

所述进液口开设于靠近散热夹层底部，出液口开设于靠近散热夹层顶部。

所述搅拌罐包括盖体、及由外罐体与内罐体组成的主罐体，盖体盖设于主罐体上；所述外罐体间隔式包裹于内罐体外侧，彼此之间有间隙，以形成所述散热夹层；所述搅拌腔设置于内罐体内侧。

所述进料口开设于盖体上、出料口开设于主罐体上。

所述盖体上设置有连通搅拌腔的排气口。

所述盖体上设置有用于观察搅拌腔的观察视窗。

所述搅拌腔呈上大下小的圆锥型。

所述搅拌动力组件包括搅拌电机和传动轴；所述搅拌电机的电机轴传动连接传动轴，以驱动传动轴转动；所述传动轴至少部分伸入搅拌腔并与一块以上搅拌叶片连接。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置自动混合搅拌设备与粉碎磨粉机出料口连接，使粉末涂料自动生产线连贯起来，粉碎磨粉机输出的磨粉成品可直接进入自动混合搅拌设备中进行自动搅拌加工，及自动下料，方便直接大包装，进而有效避免扬起粉尘，保证作业环境整洁干净，杜绝本成品损耗；由于自粉碎磨粉机的后工序可实现自动化作业，缩减了后工序，取消中间的转运工序，因此减少工人的劳动强度，同时可大大提高产能；磨粉成品无需中间转运，所以可杜绝磨粉成品受粉尘环境污染，粉末涂料成本质量更加稳定，产能效率明显增加，能耗明显下降。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中自动混合搅拌设备的立体图。

图2为本实用新型一实施例中自动混合搅拌设备的局部剖视立体图。

图3为本实用新型一实施例中自动混合搅拌设备的主视图。

图4为本实用新型一实施例中自动混合搅拌设备的俯视图。

图5为本实用新型一实施例中自动混合搅拌设备的截面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本实施例涉及的自动混合搅拌设备包括搅拌罐100和搅拌装置200；搅拌罐100上设置有用于连接粉碎磨粉机出料端的进料口2、用于输出搅拌成品的出料口6，进料口2和出料口6分别连通搅拌罐100内的搅拌腔13；搅拌装置200包括搅拌动力组件和搅拌叶片12，搅拌动力组件传动连接搅拌叶片12以驱动搅拌叶片12在搅拌腔13转动。通过设置自动混合搅拌设备与粉碎磨粉机出料端连接，使粉末涂料自动生产线连贯起来，粉碎磨粉机输出的磨粉成品可直接进入自动混合搅拌设备中进行自动搅拌加工，及自动下料，方便直接大包装，进而有效避免扬起粉尘，保证作业环境整洁干净，杜绝本成品损耗；由于自粉碎磨粉机的后工序可实现自动化作业，缩减了后工序，取消中间的转运工序，因此减少工人的劳动强度，同时可大大提高产能；磨粉成品无需中间转运，所以可杜绝磨粉成品受粉尘环境污染，粉末涂料成本质量更加稳定，产能效率明显增加，能耗明显下降。

进一步地，搅拌罐100上设置有包围搅拌腔13外侧的散热夹层503、及分别连通散热夹层503的进液口7和出液口8，用于换热降温的冷媒经进液口7进入散热夹层503，经出液口8离开散热夹层503；本实施例中，冷媒优选水体，自动混合搅拌设备工作时，水体经进液口7进入散热夹层503，使散热夹层503填充水体，搅拌粉料产生的热量可热交换传递至水体，高温水体最终经出液口8排走，以达到有效的散热降温效果。

进一步地，进液口7开设于靠近散热夹层503底部，出液口8开设于靠近散热夹层503顶部；自动混合搅拌设备工作时，新水体自散热夹层503底部逐渐上升，旧水体随即经出液口8排走，此种水体行程能使散热降温效果更加显著，有效。

进一步地，搅拌罐100包括盖体1、及由外罐体501与内罐体502组成的主罐体5，盖体1盖设于主罐体5顶部开口处；外罐体501间隔式包裹于内罐体502外侧，彼此之间有间隙，以形成散热夹层503；搅拌腔13设置于内罐体502内侧；盖体1相对主罐体5可开合，以打开或封闭搅拌腔13。

进一步地，进料口2开设于盖体1顶部、出料口6开设于主罐体5底部，搅拌成品（粉末涂料）在重力作用下经出料口6排出。

进一步地，盖体1顶部设置有连通搅拌腔13的排气口3、以及有用于观察搅拌腔13的观察视窗4；排气口3可使搅拌腔13与外界连通，进而可排放气体，保证搅拌腔13内气压平衡；观察视窗4可便于工人观察搅拌腔13内情况，以便及时掌握搅拌情况或清理情况。

进一步地，搅拌腔13呈上大下小的圆锥型，在搅拌装置作用下粉料在搅拌腔13内进行漩涡式搅拌，保证搅拌的均匀性；具体地，为迎合圆锥型的搅拌腔13，外罐体501和内罐体502同为圆锥型，故主罐体5也呈圆锥型。

进一步地，搅拌动力组件包括搅拌电机9、变速箱10和传动轴11；搅拌电机9的电机轴通过变速箱10传动连接传动轴11，以驱动传动轴11转动；传动轴11至少部分伸入搅拌腔13并与一块以上（两块）搅拌叶片12连接。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种粉末涂料自动生产线的自动混合搅拌设备，包括搅拌罐(100)和搅拌装置(200)；所述搅拌罐(100)上设置有用于连接粉碎磨粉机的进料口(2)、用于输出搅拌成品的出料口(6)，进料口(2)和出料口(6)分别连通搅拌罐(100)上的搅拌腔(13)；所述搅拌装置(200)包括搅拌动力组件和搅拌叶片(12)，搅拌动力组件传动连接搅拌叶片(12)以驱动搅拌叶片(12)在搅拌腔(13)转动；

其特征在于：所述搅拌罐(100)上设置有包围搅拌腔(13)的散热夹层(503)、及分别连通散热夹层(503)的进液口(7)和出液口(8)，用于换热降温的冷媒经进液口(7)进入散热夹层(503)，经出液口(8)离开散热夹层(503)；

所述进液口(7)开设于靠近散热夹层(503)底部，出液口(8)开设于靠近散热夹层(503)顶部。

2.根据权利要求1所述粉末涂料自动生产线的自动混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐(100)包括盖体(1)、及由外罐体(501)与内罐体(502)组成的主罐体(5)，盖体(1)盖设于主罐体(5)上；所述外罐体(501)间隔式包裹于内罐体(502)外侧，彼此之间有间隙，以形成所述散热夹层(503)；所述搅拌腔(13)设置于内罐体(502)内侧。

3.根据权利要求2所述粉末涂料自动生产线的自动混合搅拌设备，其特征在于：所述进料口(2)开设于盖体(1)上、出料口(6)开设于主罐体(5)上。

4.根据权利要求2所述粉末涂料自动生产线的自动混合搅拌设备，其特征在于：所述盖体(1)上设置有连通搅拌腔(13)的排气口(3)。

5.根据权利要求2所述粉末涂料自动生产线的自动混合搅拌设备，其特征在于：所述盖体(1)上设置有用于观察搅拌腔(13)的观察视窗(4)。

6.根据权利要求1所述粉末涂料自动生产线的自动混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌腔(13)呈上大下小的圆锥型。

7.根据权利要求1所述粉末涂料自动生产线的自动混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌动力组件包括搅拌电机(9)和传动轴(11)；所述搅拌电机(9)的电机轴传动连接传动轴(11)，以驱动传动轴(11)转动；所述传动轴(11)至少部分伸入搅拌腔(13)并与一块以上搅拌叶片(12)连接。

Images