CN206731072U - 一种粉碱输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于黄药制备领域，具体涉及一种粉碱输送装置，包括减速装置和搅拌装置，所述减速装置包括下料管、电机Ⅰ、水平输料管、螺杆、竖直输料管，所述竖直输料管上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机Ⅱ、转动杆、刮板、反应釜、搅刀、加料管。本实用新型能够将生成的粉碱减速输送，并且能够解决在输送过程中粉碱容易粘附于输送管道壁面而造成的输送管道的堵塞的问题，提高了生产效率，并且能够解决粉碱输送、制备、加料合成过程中容易散发出浓烈的刺激性气味和粉尘的问题，减小了环境污染。

Description

一种粉碱输送装置

技术领域

本实用新型属于黄药制备领域，具体涉及一种粉碱输送装置。

背景技术

黄药，即黄原酸盐，在常温下是黄色粉末状固体，常因杂质存在颜色稍深。有刺激性臭味，有毒。点火燃烧，易收水潮解，性质不稳定，遇盐加速分解，易溶于水、丙酮和醇中。黄药是重金属硫化矿应用最广的有效捕收剂。它是有机化工原料在选矿工业的重要应用。它由二硫化碳、醇和碱作用而生成。

黄药的工业化生产可以采用不同的方法，其主要生产方法有：（1）结晶法；（2）直接合成法；（3）湿碱法；（4）稀释剂法；（5）实用新型反应器法；（6）过量醇法；（7）碱金属醇淦法；（8）蒸气法；（9）其他方法。其中，直接合成法是将醇类、二硫化碳和烧碱直接反应生成黄药。该法使用的主要设备是捏合机及冷冻机。该法工艺简单，产量大，产品质量稳定，是工业生产黄药最常用的方法。

先将醇和二硫化碳置于反应釜内，开动搅拌器，充分搅拌，在15～25℃温度下逐渐加入固体氢氧化钠至反应釜内，利用加入氢氧化钠速度的快慢，控制反应温度在10～30℃之间，在全部加入氢氧化钠后不久，温度下降是反应完成的象征，待温度降到20～25℃左右时产品反应结束，便可得到固体黄药。

氢氧化钠又称烧碱，苛性钠，是一种白色或无色透明晶体，有强腐蚀性，极易溶于水，易吸潮溶化。现在生产厂家提供的固碱大多为块状或片状，若直接投入于生产中，会造成反应速度很慢，影响产品质量和延长生产时间，所以在合成黄药前必须进行氢氧化钠在粉碱工序破碎加工。

粉碱在输送到反应釜过程中，液体原料瞬间激烈化学反应，液体原料会产生飞溅和挥发物在输送管中和氢氧化钠反应，由粘稠状逐渐变成固态，容易粘黏在输送管的壁面，导致输送管的堵塞；传统工艺处理碱的堵塞是在堵塞的时候关闭生产线，打开输送管进行人工清理，严重影响了生产效率，并且在清理堵塞过程中，会散发出二硫化碳等刺激性气体及粉尘，严重影响了操作工人的身体健康，造成了环境严重污染。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种粉碱输送装置，能够解决粉碱输送过程中容易堵塞的问题。

具体技术方案为：

一种粉碱输送装置，包括下料管、电机Ⅰ、水平输料管、螺杆、竖直输料管，所述下料管的出料口与水平输料管的进料口连接，螺杆设置在水平输料管内部，螺杆由电机Ⅰ驱动旋转，水平输料管的出料口与竖直输料管的进料口连接，其特征在于，还包括竖直输料管、转动杆、刮板以及电机Ⅱ，竖直输料管内设置有转动杆，所述转动杆上设置有刮板，转动杆由电机Ⅱ驱动。

进一步，下料管与水平输料管之间的夹角呈90°。

进一步，水平输料管与竖直输料管之间的夹角呈90°。

进一步，竖直输料管连接反应釜。

进一步，所述反应釜内设置有搅刀，所述搅刀由电机Ⅲ驱动，反应釜上还设置有加料管。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够将生成的粉碱减速输送，并且能够解决在输送过程中粉碱容易粘附于输送管道壁面而造成的输送管道的堵塞的问题，提高了生产效率，并且能够解决粉碱在输送加料过程中容易散发出浓烈的刺激性气味和粉尘的问题，减小了环境污染。

附图说明

图1为一种粉碱输送装置的示意图

图2为一种粉碱输送装置主视图的剖视图

图3为一种粉碱输送装置的搅拌装置的示意图

其中，101-下料管，102-电机Ⅰ，103-水平输料管，104-螺杆，105-竖直输料管，201-电机Ⅱ，202-转动杆，203-刮板，204-反应釜，205-搅刀，206-加料管，207-电机Ⅲ。

具体实施方式

如图1~3所示，一种粉碱输送装置，包括下料管101、电机Ⅰ102、水平输料管103、螺杆104、竖直输料管105，所述下料管101的出料口与水平输料管103的进料口连接，螺杆104设置在水平输料管103内部，螺杆104由电机Ⅰ102驱动旋转，水平输料管103的出料口与竖直输料管105的进料口连接，其特征在于，还包括竖直输料管105、转动杆202、刮板203以及电机Ⅱ201，竖直输料管105内设置有转动杆202，所述转动杆202上设置有刮板203，转动杆202由电机Ⅱ201驱动。

进一步，下料管101与水平输料管103之间的夹角呈90°。

进一步，水平输料管103与竖直输料管105之间的夹角呈90°。

进一步，竖直输料管105连接反应釜204。

进一步，所述反应釜204内设置有搅刀205，所述搅刀205由电机Ⅲ207驱动，反应釜204上还设置有加料管206。

本实用新型的基本原理：通过加料管206加入醇和二硫化碳，开启电机Ⅲ207，电机Ⅲ207带动搅刀205转动使醇和二硫化碳充分混合；启动电机Ⅰ102和电机Ⅱ201，使螺杆104和转动杆202开始转动，通过下料管101将粉碱的反应物之一粉碱输送到水平输料管103中，螺杆104的转动会将粉碱减速输送至竖直输料管202内，并沿着竖直输料管202内壁面下流至反应釜204，在此过程中粉碱会由气体变成液态并逐渐凝固，粘度会逐渐增大，以至于容易粘黏在竖直输料管202内壁面而造成竖直输料管202的堵塞；电机Ⅱ201会带动转动杆202上的刮板203转动，刮板203可以将粘黏在竖直输料管202内壁面的碱刮除使碱下流到反应釜204中；此时电机Ⅲ207带动搅刀205的转动而使混合物充分混合制取成分均匀的黄药。

本实用新型的创新点，通过设置刮板203，首先能够轻松解决竖直输料管105的堵塞问题，提高了生产效率；其次解决了传统工艺堵塞时停机、拆开设备进行维修时，散发出大量的刺激性气味和粉尘，对操作工人的身体健康所带来的严重影响，以及造成严重的大气环境污染；再次传统设备中就设置有电机Ⅱ201、转动杆202、反应釜204、搅刀205，本实用新型在此基础上只设置了刮板203没有原始设备进行大量的改造，改进成本低。

此装置中，电机Ⅰ102和电机Ⅱ201须同时转动，因为当电机Ⅰ102转动而电机Ⅱ201不转动时，螺杆104转动将碱输送至竖直输料管105，一旦碱凝固在竖直输料管105造成堵塞，再靠电机Ⅱ201的转动也无法疏通堵塞，必须靠人工处理。当然也可以电机Ⅱ201先启动，然后再启动电机Ⅰ102，但是这样操作会增加控制的复杂程度。

Claims (5)

1.一种粉碱输送装置，包括下料管（101）、电机Ⅰ（102）、水平输料管（103）、螺杆（104）、竖直输料管（105），所述下料管（101）的出料口与水平输料管（103）的进料口连接，螺杆（104）设置在水平输料管（103）内部，螺杆（104）由电机Ⅰ（102）驱动旋转，水平输料管（103）的出料口与竖直输料管（105）的进料口连接，其特征在于，还包括竖直输料管（105）、转动杆（202）、刮板（203）以及电机Ⅱ（201），竖直输料管（105）内设置有转动杆（202），所述转动杆（202）上设置有刮板（203），转动杆（202）由电机Ⅱ（201）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种粉碱输送装置，其特征在于，下料管（101）与水平输料管（103）之间的夹角呈90°。

3.根据权利要求1所述的一种粉碱输送装置，其特征在于，水平输料管（103）与竖直输料管（105）之间的夹角呈90°。

4.根据权利要求1所述的一种粉碱输送装置，其特征在于，竖直输料管（105）连接反应釜（204）。

5.根据权利要求4所述的一种粉碱输送装置，其特征在于，所述反应釜（204）内设置有搅刀（205），所述搅刀（205）由电机Ⅲ（207）驱动，反应釜（204）上还设置有加料管（206）。