CN219149859U - 一种氧化锌用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化锌用配料装置，涉及氧化锌配料设备技术领域，包括配料罐，配料罐的底端出料口处固定有带电磁阀的排料管，所述配料罐的顶端两个弧形进料口处均固定有弧形进料斗，两个弧形进料斗的顶端入口固定有同一个相连通的投料斗，此氧化锌用配料装置，区别于现有技术，利用混合传动组件，通过启动驱动电机，且配合多个部件的作用，进而使得转动外杆带动转动板转动时，且使得转动板带动两个搅拌轴旋转的同时并实现两个搅拌轴的自转，进而大大提高废渣与焦碳进入到配料罐内的搅拌混合效率，其次，带动两个刮板转动，进而能够对配料罐内壁粘结的物料进行刮除，避免物料粘结在配料罐内壁上而影响后期配料的使用。

Description

一种氧化锌用配料装置

技术领域

本实用新型涉及氧化锌配料设备技术领域，具体为一种氧化锌用配料装置。

背景技术

氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。

氧化锌的生产工艺：将钢厂除尘灰和瓦斯灰等含铅锌的废渣与焦碳混合均匀后通过回转窑焙烧，使锌渣中的铅锌形成气态形式与碳还原，高温锌蒸汽与空气中的氧气发生反应生成氧化锌，然后进入U型冷却设备冷却、沉降，由引风机送入布袋收集装置收集次氧化锌；以次氧化锌为原料，加硫酸反应生成硫酸锌溶液，经过氧化和置换处理铅、砷、镉等有害金属，制得纯净的硫酸锌溶液，硫酸锌和纯碱合成后产品3次漂洗、隔膜压滤机固液分离，天然气闪蒸气流干燥、粒径分级、再经过振动筛后经可调电回砖窑煅烧，温度控制在400-500℃生成氧化锌。

现有的氧化锌用配料装置在使用过程中，一般是通过将废渣与焦碳全部倒入至一个配料罐内，并通过电机驱动单个搅拌轴转动，使得能够对配料罐内的废渣与焦碳物料进行搅拌，但是搅拌结构简单，容易导致混合不均匀的现象发生，其次，不具备可以将废渣与焦碳间歇输入至配料罐内的结构，导致废渣与焦碳一次性进入到配料罐内，从而使得混合效率低，使用效果差，为此，我们提出一种氧化锌用配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化锌用配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锌用配料装置，包括配料罐，配料罐的底端出料口处固定有带电磁阀的排料管，所述配料罐的顶端两个弧形进料口处均固定有弧形进料斗，两个弧形进料斗的顶端入口固定有同一个相连通的投料斗，投料斗的顶部设有便于投料的开口，投料斗的内底壁呈谷堆状结构，配料罐和投料斗上安装有混合传动组件和间歇进料组件。

优选的，所述混合传动组件包括转动连接在配料罐顶端中部的转动外杆，转动外杆的内侧转动连接有转动内轴，转动外杆的外侧固接有齿轮a，齿轮a的上方设有固接在转动内轴外侧的齿轮b，齿轮b和齿轮a的一侧啮合连接有同一个齿轮c，齿轮c为皇冠齿轮，齿轮c固接在驱动电机的输出轴外侧，驱动电机固定在配料罐顶端，转动内轴的底端延伸至配料罐的内部并固接有多个搅拌杆a，转动外杆的外侧固接有转动板，转动板上转动连接有两个对称设置的搅拌轴，搅拌轴的外侧均固接有多个搅拌杆b，。

优选的，所述搅拌轴的顶端均固接有齿轮d，两个齿轮d啮合连接在同一个齿圈的外侧，齿圈固定在配料罐的内顶壁上，通过启动驱动电机，进而使得齿轮c转动，则使得齿轮a和齿轮b向不同方向转动，则使得转动外杆和转动内轴向相反方向转动，其次，配合齿轮d与齿圈啮合的作用，进而使得转动板带动两个搅拌轴旋转的同时并实现两个搅拌轴的自转，从而大大提高搅拌混合的效率。

优选的，所述转动板的两端均固定有刮板，刮板的外侧刮面均活动贴合在配料罐的内壁上。

优选的，所述间歇进料组件包括在转动内轴顶端延伸部外侧通过多个连接杆固定的挡板，挡板上开设有两个对称设置的通料口，当挡板上通料口与弧形进料斗的顶端入口重合时，则物料进入到配料罐内，当转动内轴带动多个连接杆连接的挡板进行转动时，从而使得挡板上两个对称设置的通料口会间歇与弧形进料斗的顶端入口间歇重合，从而使得废渣与焦碳能够间歇进入到配料罐内，避免废渣与焦碳一次性进入到配料罐内，从而降低混合效率低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用混合传动组件，通过启动驱动电机，且配合多个部件的作用，进而使得转动外杆带动转动板转动时，且使得转动板带动两个搅拌轴旋转的同时并实现两个搅拌轴的自转，进而大大提高废渣与焦碳进入到配料罐内的搅拌混合效率，其次，带动两个刮板转动，进而能够对配料罐内壁粘结的物料进行刮除，避免物料粘结在配料罐内壁上而影响后期配料的使用；

2、利用间歇进料组件，能够在上述混合传动组件运作的同时，且使得转动内轴带动多个连接杆连接的挡板进行转动时，从而使得挡板上两个对称设置的通料口会间歇与弧形进料斗的顶端入口间歇重合，从而使得废渣与焦碳能够间歇进入到配料罐内，避免废渣与焦碳一次性进入到配料罐内，从而降低混合效率低。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型配料罐及其弧形进料斗、投料斗剖开后的平面结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、配料罐；2、排料管；3、弧形进料斗；31、投料斗；4、混合传动组件；41、驱动电机；42、转动外杆；43、转动内轴；44、齿轮a；45、齿轮b；46、齿轮c；47、转动板；48、搅拌轴；49、齿轮d；410、齿圈；411、刮板；5、间歇进料组件；51、连接杆；52、挡板；53、通料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化锌用配料装置，包括配料罐1，配料罐1的底端出料口处固定有带电磁阀的排料管2，配料罐1的顶端两个弧形进料口处均固定有弧形进料斗3，两个弧形进料斗3的顶端入口固定有同一个相连通的投料斗31，投料斗31的顶部设有便于投料的开口，投料斗31的内底壁呈谷堆状结构。

配料罐1和投料斗31上安装有混合传动组件4和间歇进料组件5，混合传动组件4包括转动连接在配料罐1顶端中部的转动外杆42，转动外杆42的内侧转动连接有转动内轴43，转动外杆42的外侧固接有齿轮a44，齿轮a44的上方设有固接在转动内轴43外侧的齿轮b45，齿轮b45和齿轮a44的一侧啮合连接有同一个齿轮c46，齿轮c46为皇冠齿轮，齿轮c46固接在驱动电机41的输出轴外侧，驱动电机41固定在配料罐1顶端，转动内轴43的底端延伸至配料罐1的内部并固接有多个搅拌杆a，转动外杆42的外侧固接有转动板47，转动板47上转动连接有两个对称设置的搅拌轴48，搅拌轴48的外侧均固接有多个搅拌杆b，搅拌轴48的顶端均固接有齿轮d49，两个齿轮d49啮合连接在同一个齿圈410的外侧，齿圈410固定在配料罐1的内顶壁上，通过启动驱动电机41，进而使得齿轮c46转动，则使得齿轮a44和齿轮b45向不同方向转动，则使得转动外杆42和转动内轴43向相反方向转动，其次，配合齿轮d49与齿圈410啮合的作用，进而使得转动板47带动两个搅拌轴48旋转的同时并实现两个搅拌轴48的自转，从而大大提高搅拌混合的效率，转动板47的两端均固定有刮板411，刮板411的外侧刮面均活动贴合在配料罐1的内壁上。

间歇进料组件5包括在转动内轴43顶端延伸部外侧通过多个连接杆51固定的挡板52，挡板52上开设有两个对称设置的通料口53，当挡板52上通料口53与弧形进料斗3的顶端入口重合时，则物料进入到配料罐1内，当转动内轴43带动多个连接杆51连接的挡板52进行转动时，从而使得挡板52上两个对称设置的通料口53会间歇与弧形进料斗3的顶端入口间歇重合，从而使得废渣与焦碳能够间歇进入到配料罐1内，避免废渣与焦碳一次性进入到配料罐1内，从而降低混合效率低。

本方案，在使用该氧化锌用配料装置时，将废渣与焦碳物料倒入至投料斗31内，且通过启动驱动电机41，进而使得齿轮c46转动，则使得齿轮a44和齿轮b45向不同方向转动，则使得转动外杆42和转动内轴43向相反方向转动，其次，配合齿轮d49与齿圈410啮合的作用，进而使得转动板47带动两个搅拌轴48旋转的同时并实现两个搅拌轴48的自转，从而大大提高搅拌混合的效率，其次，带动两个刮板411转动，进而能够对配料罐1内壁粘结的物料进行刮除，避免物料粘结在配料罐1内壁上而影响后期配料的使用，再者，在上述驱动电机41驱动的同时，且使得转动内轴43带动多个连接杆51连接的挡板52进行转动时，从而使得挡板52上两个对称设置的通料口53会间歇与弧形进料斗3的顶端入口间歇重合，从而使得废渣与焦碳能够间歇进入到配料罐1内，避免废渣与焦碳一次性进入到配料罐1内从而降低混合效率低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氧化锌用配料装置，包括配料罐(1)，配料罐(1)的底端出料口处固定有带电磁阀的排料管(2)，其特征在于：所述配料罐(1)的顶端两个弧形进料口处均固定有弧形进料斗(3)，两个弧形进料斗(3)的顶端入口固定有同一个相连通的投料斗(31)，投料斗(31)的顶部设有便于投料的开口，投料斗(31)的内底壁呈谷堆状结构，配料罐(1)和投料斗(31)上安装有混合传动组件(4)和间歇进料组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌用配料装置，其特征在于：所述混合传动组件(4)包括转动连接在配料罐(1)顶端中部的转动外杆(42)，转动外杆(42)的内侧转动连接有转动内轴(43)，转动外杆(42)的外侧固接有齿轮a(44)，齿轮a(44)的上方设有固接在转动内轴(43)外侧的齿轮b(45)，齿轮b(45)和齿轮a(44)的一侧啮合连接有同一个齿轮c(46)，齿轮c(46)为皇冠齿轮，齿轮c(46)固接在驱动电机(41)的输出轴外侧，驱动电机(41)固定在配料罐(1)顶端，转动内轴(43)的底端延伸至配料罐(1)的内部并固接有多个搅拌杆a，转动外杆(42)的外侧固接有转动板(47)，转动板(47)上转动连接有两个对称设置的搅拌轴(48)，搅拌轴(48)的外侧均固接有多个搅拌杆b。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锌用配料装置，其特征在于：所述搅拌轴(48)的顶端均固接有齿轮d(49)，两个齿轮d(49)啮合连接在同一个齿圈(410)的外侧，齿圈(410)固定在配料罐(1)的内顶壁上。

4.根据权利要求3所述的一种氧化锌用配料装置，其特征在于：所述转动板(47)的两端均固定有刮板(411)，刮板(411)的外侧刮面均活动贴合在配料罐(1)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锌用配料装置，其特征在于：所述间歇进料组件(5)包括在转动内轴(43)顶端延伸部外侧通过多个连接杆(51)固定的挡板(52)，挡板(52)上开设有两个对称设置的通料口(53)，当挡板(52)上通料口(53)与弧形进料斗(3)的顶端入口重合时，则物料进入到配料罐(1)内。

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