CN211005189U - 一种改进工艺设备生产福美钠的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及一种改进工艺设备生产福美钠的生产系统。该生产系统，包括氢氧化钠储罐、溶碱釜、含碱母液计量罐、二硫化碳储罐、二硫化碳计量罐、二甲胺储罐、二甲胺计量罐、反应釜、中间搅拌罐、离心机、包装机和母液罐。该生产系统，可使反应物进行充分的反应，有效减少操作工序，减少资源浪费和环境污染，安全且环保。

Description

一种改进工艺设备生产福美钠的生产系统

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及一种改进工艺设备生产福美钠的生产系统。

背景技术

福美钠(SDD)是国内外生产电解金属锰所必备的一种化工原料；其主要作用为，去除金属锰厂制取电解液过程中的重金属，如，镍离子等。目前，国内生产的福美钠主要通过氢氧化钠、二甲胺、二硫化碳三种原料的化学反应制取。

随着金属锰制造行业的发展，以及对产品质量的要求，以往的福美钠生产方法，在生产工艺、所用设备等方面，均存在诸多不足；如，原料计量不准、消耗过多，半成品过于粘稠、流动性差，合成不完全，环境易被污染，同时，由于物料的特性，采用泵类设备输送物料，容易使泵及管道频繁堵塞、并发生故障，而采用空气气力输送时，也容易出现各类安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进工艺设备生产福美钠的生产系统，反应更加完全，物料输送更加安全，资源得以循环利用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。

一种改进工艺设备生产福美钠的生产系统，包括氢氧化钠储罐、溶碱釜、含碱母液计量罐、二硫化碳储罐、二硫化碳计量罐、二甲胺储罐、二甲胺计量罐、反应釜、中间搅拌罐、离心机、包装机和母液罐；氢氧化钠储罐的出料口与溶碱釜的入料口连接，溶碱釜的出料口与含碱母液计量罐的入料口连接，含碱母液计量罐的出料口与反应釜的第一入料口连接；二硫化碳储罐的出料口与二硫化碳计量罐的入料口连接，二硫化碳计量罐的出料口与反应釜的第二入料口连接；二甲胺储罐的出料口与二甲胺计量罐的入料口连接，二甲胺计量罐的出料口与反应釜的第三入料口连接；反应釜的第一入料口、第二入料口和第三入料口均位于釜体的上端面；反应釜的出料口与中间搅拌罐的入料口连接，中间搅拌罐的出料口与离心机的入料口连接，离心机的固体物出料口与包装机的入料口连接，液体物出料口与母液罐的入料口连接，母液罐的出料口与溶碱釜的入料口连接。采用上述技术方案，通过对三种原料进行计量，保证进入反应釜的原料用量更加精准，进而保证反应更加充分和完全；将原料均从反应釜的上端投入，并使三种原料均在反应釜内混合并反应，减少混合罐的使用以及反应工序；将半成品福美钠溶液进行分离并将获得的溶液作为母液继续回用，有效溶解氢氧化钠并减少资源浪费。

进一步地，该生产系统，还包括氮气发生器，氮气发生器的出气口通过管道与反应釜的进气口连接；更进一步地，氮气发生器的出气口分别通过管道与氢氧化钠储罐、二硫化碳储罐和二甲胺储罐的进气口连接。采用上述技术方案，利用氮气气力输送取代泵类设备，有效避免了由于泵类设备运转不畅而带来的管道及接口阻塞，甚至停机停产；同时，还可防止压缩空气输送带来的输送风险。

进一步地，该生产系统，还包括中间槽，中间槽包括开口向上的条形槽，以及围绕在条形槽外部的框体，条形槽的入料端与中间搅拌罐的出料口连接，出料端与离心机的入料口连接。通过设置中间槽，可使半成品福美钠溶液更加均匀的进入离心机内进行分离，利于达到更好的离心效果。

进一步地，该生产系统，还包括酸雾吸收塔，反应釜的废气出口通过管道与酸雾吸收塔连接。通过设置酸雾吸收塔，及时处理反应釜内排放的废气，减少环境污染。

进一步地，该生产系统，溶碱釜内设置有搅拌桨，搅拌桨的桨叶形式为折叶桨式、涡轮式或齿片式中的一种；更进一步地，中间搅拌罐内设置有搅拌桨，搅拌桨的桨叶形式为锚式、框式、螺带式或螺杆式中的一种。通过在溶碱釜和中间搅拌罐内设置不同桨叶形式的搅拌桨，利于釜内、罐内的物料进行更加充分的混合。

本实用新型改进工艺设备生产福美钠的生产系统的有益效果为，可准确计量各个反应物、并使反应物均在反应釜内进行混合和合成产物，减少操作工序，并提高反应进行的程度；反应过程中产生的资源得以合理的回收和处理，减少资源浪费和环境污染，安全且环保；采用氮气气力输送，进一步保证反应过程的安全性；该系统，可满足电解金属锰生产中对福美钠的用量需求以及质量要求，并具有可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型改进工艺设备生产福美钠的生产系统的结构示意图。

附图中的编码分别为：氢氧化钠储罐1、溶碱釜2、含碱母液计量罐3、二硫化碳储罐4、二硫化碳计量罐5、二甲胺储罐6、二甲胺计量罐7、反应釜8、第一入料口8-1、第二入料口8-2、第三入料口8-3、中间搅拌罐9、离心机10、包装机11、母液罐12、氮气发生器13、中间槽14、条形槽14-1、框体14-2、酸雾吸收塔15。

具体实施方式

如图1所示，一种改进工艺设备生产福美钠的生产系统，包括氢氧化钠储罐1、溶碱釜2、含碱母液计量罐3、二硫化碳储罐4、二硫化碳计量罐5、二甲胺储罐6、二甲胺计量罐7、反应釜8、中间搅拌罐9、离心机10、包装机11、母液罐12、氮气发生器13、中间槽14和酸雾吸收塔15；中间槽14包括开口向上的条形槽14-1，以及围绕在条形槽14-1外部的框体14-2。

氢氧化钠储罐1的出料口与溶碱釜2的入料口连接，溶碱釜2的出料口与含碱母液计量罐3的入料口连接，含碱母液计量罐3的出料口与反应釜8的第一入料口8-1连接；二硫化碳储罐4的出料口与二硫化碳计量罐5的入料口连接，二硫化碳计量罐5的出料口与反应釜8的第二入料口8-2连接；二甲胺储罐6的出料口与二甲胺计量罐7的入料口连接，二甲胺计量罐7的出料口与反应釜8的第三入料口8-3连接；同时，反应釜8的第一入料口8-1、第二入料口8-2和第三入料口8-3均位于釜体的上端面；另外，溶碱釜2内设置有搅拌桨，搅拌桨的桨叶形式为涡轮式。

反应釜8的出料口与中间搅拌罐9的入料口连接，废气出口通过管道与酸雾吸收塔15连接，中间搅拌罐9的出料口与条形槽14-1的入料端连接，条形槽14-1的出料端与离心机10的入料口连接，离心机10的固体物出料口与包装机11的入料口连接，液体物出料口与母液罐12的入料口连接，母液罐12的出料口与溶碱釜2的入料口连接；另外，中间搅拌罐9内设置有搅拌桨，搅拌桨的桨叶形式为框式。

氮气发生器13的出气口分别通过管道与反应釜8、氢氧化钠储罐1、二硫化碳储罐4和二甲胺储罐6的进气口连接。

本实用新型改进工艺设备生产福美钠的生产系统的工作过程为，先将氢氧化钠储罐1内的氢氧化钠利用氮气发生器13的氮气气力输送至溶碱釜2内，再将母液罐12内的母液通过打料泵输送至溶碱釜2内，通过釜内搅拌桨的搅拌使其溶解进而获得含碱母液，再将含碱母液输送至含碱母液计量罐3内待用；将二硫化碳储罐4内的二硫化碳利用氮气发生器13的氮气气力输送至二硫化碳计量罐5内待用，将二甲胺储罐6内的二甲胺利用氮气发生器13的氮气气力输送至二甲胺计量罐7内待用；根据计算，将三个计量罐内的三种原料分别按照计算结果准确定量的通过反应釜8上端面的入料口送入反应釜8内并不断搅拌，同时，控制反应釜8的温度不超过30℃，另外，物料的加入方式为，先加入氢氧化钠和二甲胺，混合均匀后再加入二硫化碳。

随着反应的持续进行，产生的废气进入酸雾吸收塔15内并进行处理，安全无污染，产生的半成品福美钠溶液进入中间搅拌罐9内暂存并不断进行搅拌，使其持续进行合成，再将中间搅拌罐9内的溶液通过打料泵输送至中间槽14的条形槽14-1内，并利用条形槽14-1均匀的流入离心机10内，同时，位于条形槽14-1外部的框体14-2可起到保护条形槽14-1内溶液的目的，避免外界环境及杂质对溶液的影响；进入离心机10的溶液通过离心作用进行固液分离，获得的液体物料，即，半成品福美钠溶液进入母液罐12内并通过打料泵输送至溶碱釜2内，获得的固体物料，即，福美钠进入包装机11内包装为成品。

初次反应时，可将氢氧化钠、二硫化碳、二甲胺分别配制成溶液进行输送和反应，或者先在反应釜8内加入水后，再分别加入三种原料，进而获得母液的液体来源。

Claims (7)

1.一种改进工艺设备生产福美钠的生产系统，其特征在于，包括氢氧化钠储罐(1)、溶碱釜(2)、含碱母液计量罐(3)、二硫化碳储罐(4)、二硫化碳计量罐(5)、二甲胺储罐(6)、二甲胺计量罐(7)、反应釜(8)、中间搅拌罐(9)、离心机(10)、包装机(11)和母液罐(12)；

所述氢氧化钠储罐(1)的出料口与溶碱釜(2)的入料口连接，所述溶碱釜(2)的出料口与含碱母液计量罐(3)的入料口连接，所述含碱母液计量罐(3)的出料口与反应釜(8)的第一入料口(8-1)连接；

所述二硫化碳储罐(4)的出料口与二硫化碳计量罐(5)的入料口连接，所述二硫化碳计量罐(5)的出料口与反应釜(8)的第二入料口(8-2)连接；

所述二甲胺储罐(6)的出料口与二甲胺计量罐(7)的入料口连接，所述二甲胺计量罐(7)的出料口与反应釜(8)的第三入料口(8-3)连接；

所述反应釜(8)的第一入料口(8-1)、第二入料口(8-2)和第三入料口(8-3)均位于釜体的上端面；

所述反应釜(8)的出料口与中间搅拌罐(9)的入料口连接，所述中间搅拌罐(9)的出料口与离心机(10)的入料口连接，所述离心机(10)的固体物出料口与包装机(11)的入料口连接，液体物出料口与母液罐(12)的入料口连接，所述母液罐(12)的出料口与溶碱釜(2)的入料口连接。

2.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，还包括氮气发生器(13)，所述氮气发生器(13)的出气口通过管道与反应釜(8)的进气口连接。

3.如权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述氮气发生器(13)的出气口分别通过管道与氢氧化钠储罐(1)、二硫化碳储罐(4)和二甲胺储罐(6)的进气口连接。

4.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，还包括中间槽(14)，所述中间槽(14)包括开口向上的条形槽(14-1)，以及围绕在条形槽(14-1)外部的框体(14-2)，所述条形槽(14-1)的入料端与中间搅拌罐(9)的出料口连接，出料端与离心机(10)的入料口连接。

5.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，还包括酸雾吸收塔(15)，所述反应釜(8)的废气出口通过管道与酸雾吸收塔(15)连接。

6.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述溶碱釜(2)内设置有搅拌桨，所述搅拌桨的桨叶形式为折叶桨式、涡轮式或齿片式中的一种。

7.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述中间搅拌罐(9)内设置有搅拌桨，所述搅拌桨的桨叶形式为锚式、框式、螺带式或螺杆式中的一种。

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