CN220003958U - 五硫化二磷自动加料装置 - Google Patents
五硫化二磷自动加料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220003958U CN220003958U CN202321699060.8U CN202321699060U CN220003958U CN 220003958 U CN220003958 U CN 220003958U CN 202321699060 U CN202321699060 U CN 202321699060U CN 220003958 U CN220003958 U CN 220003958U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- bin
- feed
- preparation tank
- phosphorus pentasulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- CYQAYERJWZKYML-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentasulfide Chemical compound S1P(S2)(=S)SP3(=S)SP1(=S)SP2(=S)S3 CYQAYERJWZKYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及一种五硫化二磷自动加料装置，属于磷酸生产中的脱砷工艺技术领域，所述五硫化二磷自动加料装置用于，料仓顶部设置进料仓，物料从顶部进料管进入到进料仓，进料仓底部通过软连接连接料仓，料仓旁侧设置称重模块，连接称重系统，料仓通过下料管与螺旋下料仓连接，下料仓内部设置有螺旋输送辊，物料螺旋输送进入到配制罐内，配制罐顶部设置有纯水进管，配制罐顶部设置有出气管，出气管连接尾气洗涤塔，所述五硫化二磷自动加料装置使用DCS联锁自动控制，实现五硫化二磷自动加料，采用上述结构，能够解决目前磷酸装置五硫化二磷加料自动化效率低、无安全连锁保护、人工加料过程中劳动强度大操作复杂、存在安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于磷酸生产中的脱砷工艺技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种五硫化二磷自动加料装置。
背景技术
传统五硫化二磷加料控制方法是使用不锈钢容器，首先人工将五硫化二磷进行称重计量需要数量，人工戴好防毒面具与劳保用品投入反应釜内脱离砷，搅拌进行反应，反应合格后，进行板框过滤，在人工投料的过程中会出现物料外溢的情况，人工操作生产效率低下人工加料过程中劳动强度大操作复杂，存在安全隐患。
发明内容
为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种五硫化二磷自动加料装置，所述五硫化二磷自动加料装置设置有料仓，料仓顶部设置进料仓，物料从顶部进料管进入到进料仓，进料仓底部通过软连接连接料仓，料仓旁侧设置称重模块，连接称重系统，料仓通过下料管与螺下料仓连接，下料仓内部设置有螺旋输送辊，物料螺旋输送进入到配制罐内，配制罐顶部设置有纯水进管，配制罐顶部设置有出气管，出气管连接尾气洗涤塔，配制罐配制的溶液从出液管进入到反应釜使用，所述五硫化二磷自动加料装置使用DCS联锁自动控制，实现五硫化二磷自动加料，采用上述结构，能够解决目前磷酸装置五硫化二磷加料自动化效率低、无安全连锁保护、人工加料过程中劳动强度大操作复杂、存在安全隐患的问题。
所述五硫化二磷自动加料装置包括料仓、进料仓、进料管、进料软连接、顶部进料管、称重模块、进料闸阀、下料管、下料仓、出料管、配制罐、搅拌机、出液管、反应釜、出气管、尾气洗涤塔、纯水进管、线缆、接线器、控制箱及仪表，所述料仓通过进料管与进料仓连接，进料软连接设置在进料管上，顶部进料管设置在进料仓顶部，称重模块与料仓连接，进料闸阀设置在进料管上，下料管设置在料仓底部，下料管上设置有出料气动阀，下料仓与下料管连接，出料管设置在下料仓底部，配制罐与出料管连接，搅拌机设置在配制罐内部，出液管设置在配制罐底部，反应釜与出液管连接，配制罐顶部设置有出气管，出气管与尾气洗涤塔连接，纯水进管与配制罐连接。
所述下料仓内部设置有螺旋输送辊，螺旋输送辊连接有螺旋电机，螺旋电机位于下料仓外侧。
所述出料管上设置有出料闸阀。
所述纯水进管上设置有进水气动阀、流量计，顶部进料管上设置有控制阀。
所述配制罐底部的出液管上设置有出水气动阀、计量泵、流量计，出气管上设置有控制阀。
所述进料仓内部设置有搅拌机，进料仓内的搅拌机横向设置，配制罐内部的搅拌机竖向连接。
本实用新型的有益效果：所述五硫化二磷自动加料装置设置有料仓，料仓顶部设置进料仓，物料从顶部进料管进入到进料仓，进料仓底部通过软连接连接料仓，料仓旁侧设置称重模块，连接称重系统，料仓通过下料管与螺旋下料仓连接，下料仓内部设置有螺旋输送辊，物料螺旋输送进入到配制罐内，配制罐顶部设置有纯水进管，配制罐顶部设置有出气管，出气管连接尾气洗涤塔，配制罐配制的溶液从出液管进入到反应釜使用，所述五硫化二磷自动加料装置使用DCS联锁自动控制，实现五硫化二磷自动加料，采用上述结构，能够解决目前磷酸装置五硫化二磷加料自动化效率低、无安全连锁保护、人工加料过程中劳动强度大操作复杂、存在安全隐患的问题。
附图说明
图1为五硫化二磷自动加料装置的结构示意图。
图中，1-料仓、2-进料仓、3-进料管、4-进料软连接、5-顶部进料管、6-称重模块、7-进料闸阀、8-下料管、9-下料仓、10-螺旋输送辊、11-螺旋电机、12-出料管、13-配制罐、14-搅拌机、15-出液管、16-反应釜、17-出气管、18-尾气洗涤塔、19-纯水进管。
具体实施方式
为使上述目的，技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。
如图1所示，所述五硫化二磷自动加料装置包括料仓1、进料仓2、进料管3、进料软连接4、顶部进料管5、称重模块6、进料闸阀7、下料管8、下料仓9、出料管12、配制罐13、搅拌机14、出液管15、反应釜16、出气管17、尾气洗涤塔18、纯水进管19；所述料仓1通过进料管3与进料仓2连接，进料仓2内部设置有搅拌机14，进料仓2内的搅拌机14横向设置，进料软连接4设置在进料管3上，顶部进料管5设置在进料仓2顶部，称重模块6与料仓1连接，进料闸阀7设置在进料管3上，下料管8设置在料仓1底部，下料管8上设置有出料气动阀，下料仓9与下料管8连接，下料仓9内部设置有螺旋输送辊，螺旋输送辊连接有螺旋电机，螺旋电机位于下料仓9外侧，出料管12设置在下料仓9底部，出料管12上设置有出料闸阀，配制罐13与出料管12连接，搅拌机14设置在配制罐13内部，出液管15设置在配制罐13底部，反应釜16与出液管15连接，配制罐13顶部设置有出气管17，配制罐13内部的搅拌机14竖向连接，出气管17与尾气洗涤塔连接，纯水进管19与配制罐13连接，所述纯水进管19上设置有进水气动阀、流量计，顶部进料管5上设置有控制阀，所述配制罐13底部的出液管15上设置有出水气动阀、计量泵、流量计，出气管17上设置有控制阀。
所述五硫化二磷自动加料装置用于磷酸生产的脱砷工艺中五硫化二磷的加料，所述五硫化二磷自动加料装置设置有料仓1，料仓1顶部设置进料仓2，物料从顶部进料管5进入到进料仓2，进料仓2底部通过进料软连接4连接料仓1，料仓1旁侧设置称重模块6，连接称重系统，料仓1通过下料管8与螺下料仓9连接，下料仓9内部设置有螺栓输送辊，物料螺旋输送进入到配制罐13内，配制罐13顶部设置有纯水进管19，配制罐13顶部设置有出气管17，出气管17连接尾气洗涤塔18，配制罐13配制的溶液从出液管15进入到反应釜16使用，所述五硫化二磷自动加料装置使用DCS联锁自动控制，实现五硫化二磷自动加料，采用上述结构，能够解决目前磷酸装置五硫化二磷加料自动化效率低、无安全连锁保护、人工加料过程中劳动强度大操作复杂、存在安全隐患的问题；所述进料仓2底部通过进料管软连接4连接料仓1，料仓1通过软下料管8与下料仓9连接，下料管8上设置有下料管软连接，出料管12与配制罐13进口连接，配制罐13内的搅拌机14与DCS连接控制，配制罐13底部通过阀门与计量泵、计量仪表连接；料仓1顶部的进料管3上设置有进料气动闸阀，料仓1设置有称重模块6信号引入DCS,料仓1底部下料管8上设置有出料闸阀，配制罐13顶部的纯水进管19上设置有流量计、进水气动阀门、雷达物位仪表，配制罐13底部的出液管15上设置有出水气动阀、计量泵、流量计等控制仪表设备，配制罐13尾气出口连接至尾气洗涤塔18，控制均采用DCS联锁自动控制。本新型装置采用上述结构，能够解决目前磷酸装置五硫化二磷加料自动化效率低、无安全连锁保护、人工加料过程中劳动强度大操作复杂、存在安全隐患的问题。
所述五硫化二磷自动加料装置使用DCS联锁自动控制的应用是化工生产中DCS自动控制的应用，联锁控制，就是DCS控制系统凭借自身具备的自动运算功能，来对运行设备进行保护并确保其安全运行的技术，以液位控制为例，在设备运行前，对生产过程中的液位变化区间设置标准参数值，在运行过程中，一旦液位超过上限，就会立即发出指令来切断开关连接，使水泵自动停止运转；而如果液位仍未降低至设定线以下，则系统会再次发出指令，将开关重新进行启动，并使电路闭合，使水泵再一次开始运行；DCS控制系统联锁控制不仅可以运用于电动机的启动以及关停上，同时也可用于电磁阀的开关动作上，将其运用于化工生产过程中，不仅具备较好的准确性、可靠性以及关联性，同时因其具备良好的智能性、逻辑性以及事故记忆性等特性，能在实践中取代很多繁琐的人工操作，从而提升化工生产过程中的工作效率，可有效减少人工投入，因化工行业的高危性，减少人工投入可有效避免安全隐患。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.五硫化二磷自动加料装置，其特征在于，所述五硫化二磷自动加料装置包括料仓、进料仓、进料管、进料软连接、顶部进料管、称重模块、进料闸阀、下料管、下料仓、出料管、配制罐、搅拌机、出液管、反应釜、出气管、尾气洗涤塔、纯水进管、线缆、接线器、控制箱及仪表，所述料仓通过进料管与进料仓连接，进料软连接设置在进料管上，顶部进料管设置在进料仓顶部，称重模块与料仓连接，进料闸阀设置在进料管上，下料管设置在料仓底部，下料管上设置有出料气动阀，下料仓与下料管连接，出料管设置在下料仓底部，配制罐与出料管连接，搅拌机设置在配制罐内部，出液管设置在配制罐底部，反应釜与出液管连接，配制罐顶部设置有出气管，出气管与尾气洗涤塔连接，纯水进管与配制罐连接。
2.根据权利要求1中所述的五硫化二磷自动加料装置，其特征在于：所述下料仓内部设置有螺旋输送辊，螺旋输送辊连接有螺旋电机，螺旋电机位于下料仓外侧。
3.根据权利要求1中所述的五硫化二磷自动加料装置，其特征在于：所述出料管上设置有出料闸阀。
4.根据权利要求1中所述的五硫化二磷自动加料装置，其特征在于：所述纯水进管上设置有进水气动阀、流量计，顶部进料管上设置有控制阀。
5.根据权利要求1中所述的五硫化二磷自动加料装置，其特征在于：所述配制罐底部的出液管上设置有出水气动阀、计量泵、流量计，出气管上设置有控制阀。
6.根据权利要求1中所述的五硫化二磷自动加料装置，其特征在于：所述进料仓内部设置有搅拌机，进料仓内的搅拌机横向设置，配制罐内部的搅拌机竖向连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321699060.8U CN220003958U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 五硫化二磷自动加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321699060.8U CN220003958U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 五硫化二磷自动加料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220003958U true CN220003958U (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=88674053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321699060.8U Active CN220003958U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 五硫化二磷自动加料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220003958U (zh) |
-
2023
- 2023-06-30 CN CN202321699060.8U patent/CN220003958U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202778398U (zh) | 一种预烧料湿法自动配料系统 | |
| CN103394298B (zh) | 一种标准化自动化铸造涂料生产装置 | |
| CN220003958U (zh) | 五硫化二磷自动加料装置 | |
| CN202136973U (zh) | 一种新型氮气自动控制系统 | |
| CN103055757B (zh) | 智能自控式石灰投加装置及其投加方法 | |
| CN218339663U (zh) | 一种制硅烟气脱硫用石灰粉制浆装置 | |
| CN216826510U (zh) | 一种氨基酸水溶肥的生产线 | |
| CN207430259U (zh) | 全自动的胶水生产设备 | |
| CN207042397U (zh) | 固体自动进料装置及碱液预溶系统 | |
| CN213528596U (zh) | 一种氨甲环酸生产用反应釜 | |
| CN211616216U (zh) | 用于塑料薄膜制备的混配料装置 | |
| CN208145887U (zh) | 一种立式肥料搅拌装置 | |
| CN211971959U (zh) | 一种乳酸废液处理回用装置 | |
| CN204973894U (zh) | 用于生产锂电池三元正极材料前驱体的装置 | |
| CN219232346U (zh) | 一种差别化聚酯生产装置 | |
| CN206965589U (zh) | 一种黄金行业含氰尾渣自动调浆装置 | |
| CN113801995A (zh) | 一种钽铌合金矿无轴螺旋连续进料智能控制装置 | |
| CN207552223U (zh) | 一种用于pet聚酯切片的连续生产的系统 | |
| CN205590704U (zh) | 一种核酸检测试剂的自动量取及混合反应装置 | |
| CN109534994A (zh) | 连续进料的己二酸单酯化生产装置及其用途 | |
| CN212640575U (zh) | 钽铌合金矿无轴螺旋连续进料智能控制装置 | |
| CN107261799B (zh) | 一种防止冶炼脱硫系统石灰乳结垢的装置及方法 | |
| CN214400312U (zh) | 一种玉米淀粉浸泡工序全自动控制系统 | |
| CN215877803U (zh) | 一种选矿白灰乳化及自动上下料装置 | |
| CN205473484U (zh) | 一种硝基甲烷合成反应的原料进料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |