CN207430259U - 全自动的胶水生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动的胶水生产设备，所述全自动的胶水生产设备除了包括搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、进料管、排胶管、自动上料系统；还设置有一个控制柜，控制柜设置有PLC及HMI(人机界面)，通过PLC控制电磁阀及电机等电器的运行。并设置有一个储胶罐，可以用于保存没来得及分装的胶水。本实用新型的胶水生产设备可以实现生产自动化，并能完成不同配比的胶水的生产，为生产大大缩短了时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域叫胶水生产设备，尤其涉及一种全自动的胶水生产设备。
背景技术
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶(常见的502α-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
目前，胶水在日常生活中起到了至关重要的作用。其中，胶水的生产制备过程中，就需要用到胶水生产设备，然而，现有的胶水生产设备的自动化程度低，每生产一次都要上原材料，并且还要对原材料分别进行称量，还要控制电器设备的启动停止，在生产完之后还要对胶水进行称量分装，整个过程耗费大量的人力及时间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动的胶水生产设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动的胶水生产设备除了包括搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、进料管、排胶管、自动上料系统。所述的自动生产胶水的设备设置有一个控制柜，控制柜上设置有PLC 及HMI(人机界面)，PLC与HMI之间通过通讯线连接，通过在HMI上绘制出按钮及数据显示及输入模块，可以让各电器设备更好的与PLC配合。上述的搅拌电机与PLC相连接，通过PLC控制搅拌电机的启动及停止。所述的自动上料系统由上料仓、上料泵、上料管、排料斗、排料管、称重装置I，排料斗通过排料管与进料管相连接；所述排料斗通过上料管与上料仓相连接，所述的称重装置I 设置在排料斗上。所述的称重装置Ⅰ与PLC相连接；在所述的搅拌釜上设置有称重装置Ⅱ，称重装置Ⅱ与PLC相连接；称重装置Ⅰ用于称量排料斗内部实际原材料的重量；称重装置Ⅱ用于称量搅拌釜实际剩余胶水的重量。
由于生产胶水时不止用到一种原材料，所以可以根据材料的种类，设置几路自动上料系统，如三种材料设置三路自动上料系统。
进一步：在所述的排料管上设置有一个电磁阀Ⅰ，电磁阀Ⅰ与PLC相连接；在所述的排胶管上设置一个电磁阀Ⅱ，电磁阀Ⅱ与PLC相连接。电磁阀Ⅰ通过 PLC程序控制排料斗的放料；电磁阀Ⅱ通过PLC程序控制用于往外部输送胶水，当PLC通过称重装置Ⅱ检测到搅拌釜内部胶水质量为0时，会通过PLC程序关闭电磁阀Ⅱ。
所述的自动生产胶水的设备设置还可以设置有一个储胶罐用于保存没来得及分装的胶水。所述的电磁阀Ⅱ出端通过排胶管与抽胶泵相连接；抽胶泵的出端通过排胶管与储胶罐顶部的进胶口相连接，所述的抽胶泵与PLC相连接。通过PLC程序的控制，在电磁阀Ⅱ与抽胶泵的配合下完成向储胶罐输送胶水的工作。
在储胶罐底部设置有一个出胶管，在出胶管上设置有一个电磁阀Ⅲ，电磁阀Ⅲ用于分装胶水。在出胶管的下端设置有一个称重装置Ⅲ，用于称量每次分装胶水的重量，当达到设定的重量，PLC将关闭电磁阀Ⅲ。
储胶罐内部设置有一个极限液位传感器和一个报警液位传感器，极限液位传感器，分别与PLC相连接。极限液位传感器作用在于当胶水达到极限位置的时候将液位信息传送给PLC，通过PLC停止抽胶泵，防止抽胶泵一直运行往储胶罐输送胶水导致储胶罐的爆裂或抽胶泵超负荷；报警液位传感器用于当极限液位传感器失效或损坏时进行最后一步保护。为了使设备运行的状态更为直观，可以在搅拌釜顶部设置有警示灯塔Ⅰ，在储胶罐顶部设置有警示灯塔Ⅱ，警示灯塔Ⅰ与警示灯塔Ⅱ分别与PLC相连接。当设备中的电器设备出现问题时，都会在第一时间通过警示灯塔显示出来。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：1.由于在添加了控制柜，用于控制设备中所有电器设备的启动停止，让生产变成自动化。节约了在每生产一次都要上原材料，还要对原材料分别进行称量，还要控制电器设备的启动停止，产完之后还要对胶水进行称量分装，整个过程中的人力及时间。添加了储胶罐可以实现分装生产两不误，使生产更加协调与合理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：1-搅拌釜、11-搅拌电机、12-搅拌轴、 13-搅拌叶、14-进料管、15-称重装置Ⅱ、16-排胶管、17-电磁阀Ⅱ、18警示塔灯Ⅰ、2-上料仓、21-上料泵、22-上料管、23-排料斗、24-称重装置Ⅰ、25-排料管、26-电磁阀Ⅰ、3-控制柜、31-PLC、32-HMI、4-储胶罐、41-进胶口、42- 极限液位传感器、43-出胶管；44-电磁阀Ⅲ、45-称重装置Ⅲ、46-警示塔灯Ⅱ、 47-报警液位传感器、48-抽胶泵。
具体实施方式
参照图1对本实用新型的一个实施例做进一步说明。
一种全自动的胶水生产设备包括搅拌釜1、搅拌电机11、搅拌轴12、搅拌叶13、进料管14、排胶管16、自动上料系统、储胶罐4。其所述的自动生产胶水的设备设置有一个控制柜3，控制柜上设置有PLC31及HMI32(人机界面)， PLC31与HMI32之间通过通讯线连接。所述的自动上料系统由上料仓2、上料泵 21、上料管22、排料斗23、排料管25、称重装置I24，排料斗23通过排料管 25与进料管16相连接；所述排料斗23通过上料管22与上料仓2相连接，在排料管25上设置有一个电磁阀Ⅰ26。
排胶管16设置在搅拌釜1的底部，排胶管16上设置一个电磁阀Ⅱ17。电磁阀Ⅱ17出端通过排胶管16与抽胶泵48相连接；抽胶泵48的出端通过排胶管 16与储胶罐4顶部的进胶口41相连接。
由于生产胶水时不止用到一种原材料，所以根据材料的种类，设置自动上料系统的数量，如三种材料设置三路自动上料系统。
储胶罐4底部设置有一个出胶管43，在出胶管43上设置有一个电磁阀Ⅲ44，出胶管43的下端设置有一个称重装置Ⅲ45，储胶罐4内部设置有一个极限液位传感器42和一个报警液位传感器47，在搅拌釜顶部设置有警示灯塔Ⅰ18，在储胶罐顶部设置有警示灯塔Ⅱ46。
其中搅拌电机11、称重装置Ⅱ15、电磁阀Ⅱ17、警示塔灯Ⅰ18、上料泵21、称重装置Ⅰ24、电磁阀Ⅰ26、极限液位传感器42、电磁阀Ⅲ44、称重装置Ⅲ45、警示塔灯Ⅱ46、报警液位传感器47均与PLC进行连接。
在HMI 32上绘制出按钮及数据显示模块及数据输入模块，数据显示模块用于显示PLC 31读取到称重装置Ⅰ24、称重装置Ⅱ15、称重装置Ⅲ45的模拟量进行处理后的重量数据，数据输入模块用于输入各原材料的重量及分装胶水的重量。
储料斗23可设计成能满足五到八次生产所需的容量，储胶罐4设计成能储存至少2次生产出来胶水的容量。整个运行过程为，在储料斗23储存能满足生产所需的原材料的情况下，启动设备，称重装置Ⅰ24读取储料斗实23际的原材料重量，PLC31控制电磁阀Ⅰ26放料，PLC31将读取到的储料斗23内部的重量与所需放料的重量进行比较，当达到所需重量时将关闭电磁阀Ⅰ26。下一步为 PLC31控制搅拌电机11运行，当运行时间结束，PLC31将停止搅拌电机11，同时打开电磁阀Ⅱ17及抽胶泵48，向储胶罐4输送胶水，如果胶水液位达到极限液位，将触发极限液位传感器42，使PLC31关闭电磁阀Ⅱ17及抽胶泵48。工作人员将分装用的罐子放在称重装置Ⅲ45上，并将罐口对准出胶管43，当PLC31 检测到罐子为空时，打开电磁阀Ⅲ44，直到重量达到分装所需的重量再关闭电磁阀Ⅲ44。
其中称重装置Ⅱ用于称量搅拌釜1生产完成后胶水的重量，当检测到胶水重量为0使，也会通过PLC31关闭电磁阀Ⅱ17及抽胶泵48，并进行下一轮的进料及生产。当称量装置Ⅰ24检测到排料斗23内部的原材料不能满足一次生产的情况下，PLC31将启动上料泵21往排料斗23上料，整个过程中电磁阀Ⅰ26为关闭状态，直到排料斗23装满再停止上料泵21。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种全自动的胶水生产设备，除了包括搅拌釜(1)、搅拌电机(11)、搅拌轴(12)、搅拌叶(13)、进料管(14)、排胶管(16)、自动上料系统，其特征是：所述的自动生产胶水的设备设置有一个控制柜(3)，控制柜上设置有PLC(31)及HMI(32)，PLC(31)与HMI(32)之间通过通讯线连接，搅拌电机(11)与PLC(31)相连接；所述的自动上料系统由上料仓(2)、上料泵(21)、上料管(22)、排料斗(23)、排料管(25)、称重装置I(24)，排料斗(23)通过排料管(25)与进料管(14)相连接；所述排料斗(23)通过上料管(22)与上料仓(2)相连接，所述的称重装置I(24)设置在排料斗(23)上；所述的称重装置Ⅰ(24)与PLC(31)相连接，在所述的搅拌釜上设置有称重装置Ⅱ(15)，称重装置Ⅱ(15)与PLC(31)相连接；在所述的排料管(25)上设置有一个电磁阀Ⅰ(26)，电磁阀Ⅰ(26)与PLC(31)相连接；在所述的排胶管(16)上设置一个电磁阀Ⅱ(17)，电磁阀Ⅱ(17)与PLC(31)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动的胶水生产设备，其特征是：所述的自动生产胶水的设备设置有一个储胶罐(4)，所述的电磁阀Ⅱ(17)出端通过排胶管(16)与抽胶泵(48)相连接；抽胶泵(48)的出端通过排胶管(16)与储胶罐(4)顶部的进胶口(41)相连接，所述的抽胶泵(48)与PLC(31)相连接。
3.根据权利要求2所述的全自动的胶水生产设备，其特征是：所述的储胶罐(4)底部设置有一个出胶管(43)，在出胶管(43)上设置有一个电磁阀Ⅲ(44)，出胶管(43)的下端设置有一个称重装置Ⅲ(45)，储胶罐(4)内部设置有一个极限液位传感器(42)和一个报警液位传感器(47)，所述的电磁阀Ⅲ(44)、极限液位传感器(42)和报警液位传感器(47)，分别与PLC(31)相连接。
4.根据权利要求3所述的全自动的胶水生产设备，其特征是：所述的搅拌釜(1)顶部设置有警示灯塔Ⅰ(18)，所述的储胶罐(4)顶部设置有警示灯塔Ⅱ(46)，所述的警示灯塔Ⅰ(18)与警示灯塔Ⅱ(46)分别与PLC(31)相连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109173899A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-11 | 开平市祥润纸品厂有限公司 | 一种胶水配制生产系统 |
| CN113214742A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-06 | 何玲 | 一种全自动制袋机专用环保水基胶水 |
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2017
- 2017-08-21 CN CN201721045826.5U patent/CN207430259U/zh active Active
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