CN201339814Y

CN201339814Y - 液体全自动输送装置

Info

Publication number: CN201339814Y
Application number: CNU2009200884276U
Authority: CN
Inventors: 韩宝山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-04
Filing date: 2009-02-04
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2019-02-04

Abstract

本实用新型涉及一种液体全自动输送装置；液体全自动输送装置含有液体原料容器、自吸泵、贮料过滤器、除气泡稳压罐、压力贮能罐、电器控制台、气动控制阀组、隔膜泵、气动柱塞泵，贮料过滤器与隔膜泵连通，隔膜泵的输出口通过手动阀与气动柱塞泵的输出口连通，隔膜泵的输出口还通过进胶阀与除气泡稳压罐的液体进出口连通，除气泡稳压罐的液体进出口通过供胶阀与气动柱塞泵的输入口连通，除气泡稳压罐的液体进出口还通过手动阀与压力贮能罐的输入口连通，气动柱塞泵通过止回阀与压力贮能罐连通，贮料过滤器的应急输送口通过手动阀与气动柱塞泵的输入口连通；本实用新型提供了一种易操作、有应急措施、降低生产成本的液体全自动输送装置。

Description

液体全自动输送装置

(一)、技术领域：

本实用新型涉及一种液体输送装置，特别是涉及一种液体全自动输送装置。

(二)、背景技术：

随着社会的发展、科学的进步，要求生产企业的产品包装机械更快速、更简洁，尤其是食品和卷烟行业的一体化作业，其科学的现代化管理模式更加规范、突出，因此对包装机械的要求更高。目前，从国外引进和国内生产的产品包装机械的机械化程度都很高，就从枣业深加工和卷烟厂加工生产香烟来说，从烟叶自动送丝，到卷烟、接装、包装全部都是自动化操作，卷烟机8000-16000支/分的卷烟速度，从卷烟接装、小盒包装以及条包装全部流水作业，但粘接卷烟、小盒、条盒及封盒的白胶却一直是人工操作，其危害很大，如操作工不注意及时加胶易造成停机，或加胶洒在机台或地面上，会腐蚀生产设备并对环境造成污染，这样不仅操作麻烦且浪费原材料；另外，由于白胶的粘度一般在700-6500mpa.s，具有弱酸性(ph值为4-7)，和空气接触后易挥发干结，人工加胶时白胶经常暴露在空气中，这样会造成产品包装密封不严，使产品易变质，给消费者和企业带来不良后果；还有，人工加胶还存在加胶位置的限制，加胶工人要在加胶时登高，操作很不安全，有的机组设备加胶点很多，如按每台设备4～5个加胶点，一般生产厂家大约拥有30～40套设备，这样加胶点就多达几百处，采用人工加胶会给企业带来很高的生产成本，也一直阻碍着行业管理水平的发展，也是行业人士一直探讨的难题。

申请号：200720001190.4的中国专利文献公开了一种液体辅助原料全自动集中供给装置，它含有液体原料容器、自吸泵、贮料过滤器、除气泡稳压罐、压力贮能罐、真空泵、螺杆泵、电器控制组件、气动控制阀组，可实现液体辅助原料的自动供给，操作方便、节约辅助原料，但是，它存在一个缺陷，当装置的某一个环节出现出现故障时，整个装置将停止工作，从而使整个生产线停止工作，严重影响了生产。

(三)、实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种易操作、有应急措施、降低生产成本的液体全自动输送装置。

本实用新型的技术方案：

一种液体全自动输送装置，含有液体原料容器、自吸泵、贮料过滤器、除气泡稳压罐、压力贮能罐、电器控制台、气动控制阀组，液体原料容器的输出口通过气动阀连通自吸泵的输入口，自吸泵的输出口通过气动阀连通贮料过滤器的输入口，其特征是：还含有隔膜泵、气动柱塞泵，贮料过滤器的输出口与隔膜泵的输入口连通，隔膜泵的输出口通过进胶阀与除气泡稳压罐的液体进出口连通，除气泡稳压罐的液体进出口通过供胶阀与气动柱塞泵的输入口连通，气动柱塞泵的输出口通过止回阀与压力贮能罐的输入口连通，压力贮能罐的输出口连通液体供应主管道，液体供应主管道连通各地接收器，隔膜泵的输出口还通过手动阀与气动柱塞泵的输出口连通，除气泡稳压罐的液体进出口还通过手动阀与压力贮能罐的输入口连通，贮料过滤器的应急输送口通过手动阀与气动柱塞泵的输入口连通，压力贮能罐输出端设有压力传感器，压力传感器连接电器控制台，气动阀、进胶阀、供胶阀、止回阀通过气动控制阀组驱动，气动控制阀组、隔膜泵及气动柱塞泵通过电器控制台控制。

贮料过滤器内部设有液位控制器，液位控制器设有上、中、下三个液位开关并通过所述电器控制台控制。

除气泡稳压罐上设有排气阀、压缩空气阀、应急压缩空气阀和压力表，除气泡稳压罐口部设有超声波液位检测器，所述排气阀、压缩空气阀通过气动控制阀组控制，超声波液位检测器连接电器控制台，应急压缩空气阀为手动阀。

除气泡稳压罐上还设有管道阀和排污阀，管道阀和排污阀通过气动控制阀组控制。

压力贮能罐口部设有机械压力表和数显表。

电器控制台含有PLC控制组件。

气动控制阀组和隔膜泵采用压缩空气驱动，气动控制阀组和隔膜泵上安装有空气过滤器。

进胶阀和供胶阀通过手动阀与除气泡稳压罐的液体进出口连通。

除气泡稳压罐的数量为两个，两个除气泡稳压罐采用并联的方式连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型对食品、卷烟、喷漆等行业用的油、水、糖、白胶等高粘度、酸碱性等的液体原料，都能实现全自动集中输送到各个使用地点，彻底改变了人工加料模式，具有与生产设备同步、与自动化生产线衍接的优点。

2、本实用新型工作时，被输送的液体原料完全处于真空环境中，与空气隔离，可防止液体原料与空气接触发生反应，不仅增加了液体原料的保存期，还可防止因液体原料变质而引起的产品质量降低。

3、本实用新型有三个应急通道，分别为：隔膜泵的输出口通过手动阀与气动柱塞泵的输出口连通、除气泡稳压罐的液体进出口通过手动阀与压力贮能罐的输入口连通、贮料过滤器的应急输送口通过手动阀与气动柱塞泵的输入口连通，这样，一旦液体全自动输送装置中的某个部件发生故障或对某个部件进行维护时，可开启应急通道临时给生产线提供液体原料，保证了生产线的正常工作，防止了因停产给企业造成的损失。

4、本实用新型的隔膜泵耐腐蚀，气动柱塞泵的功率大、耗能小、环保节能，除气泡稳压罐的口部的超声波液位检测器检测准确、可靠。

5、本实用新型中的除气泡稳压罐上设有管道阀和排污阀，可对整个系统进行清洗，易操作、易检修。

(四)、附图说明：

图1为液体全自动输送装置的结构示意图。

(五)、具体实施方式：

参见图1，图中，液体全自动输送装置含有液体原料容器1、自吸泵3、贮料过滤器5、除气泡稳压罐25、压力贮能罐17、电器控制台24、气动控制阀组33、隔膜泵6、气动柱塞泵13，液体原料容器1的输出口通过气动阀2连通自吸泵3的输入口，自吸泵3的输出口通过气动阀4连通贮料过滤器5的输入口，贮料过滤器5的输出口与隔膜泵6的输入口连通，隔膜泵6的输出口通过进胶阀9与除气泡稳压罐25的液体进出口连通，除气泡稳压罐25的液体进出口通过供胶阀11与气动柱塞泵13的输入口连通，气动柱塞泵13的输出口通过止回阀14与压力贮能罐17的输入口连通，压力贮能罐17的输出口连通液体供应主管道22，液体供应主管道22连通各地接收器23，隔膜泵6的输出口还通过手动阀8与气动柱塞泵13的输出口连通，除气泡稳压罐25的液体进出口还通过手动阀12与压力贮能罐17的输入口连通，贮料过滤器5的应急输送口通过手动阀16与气动柱塞泵13的输入口连通，压力贮能罐17输出端设有压力传感器21，压力传感器21连接电器控制台24，气动阀2、4、进胶阀9、供胶阀11、止回阀14通过气动控制阀组33驱动，气动控制阀组33、隔膜泵6及气动柱塞泵13通过电器控制台24控制。

贮料过滤器5内部设有液位控制器15，液位控制器15设有上、中、下三个液位开关并通过所述电器控制台24控制。

除气泡稳压罐25上设有排气阀29、压缩空气阀30、应急压缩空气阀27和压力表28，除气泡稳压罐25口部设有超声波液位检测器26，所述排气阀29、压缩空气阀30通过气动控制阀组33控制，超声波液位检测器26连接电器控制台24，应急压缩空气阀27为手动阀。

除气泡稳压罐25上还设有管道阀31和排污阀32，管道阀31和排污阀32通过气动控制阀组33控制。

压力贮能罐17口部设有机械压力表19和数显表20，液体供应主管道22上安装有流量计18。

电器控制台24含有PLC控制组件。

气动控制阀组33和隔膜泵6采用压缩空气驱动，气动控制阀组33和隔膜泵6上安装有空气过滤器7。

进胶阀9和供胶阀11通过手动阀10与除气泡稳压罐25的液体进出口连通。

除气泡稳压罐25的数量为两个，两个除气泡稳压罐25采用并联的方式连接。

液体全自动输送装置的工作原理：正常状态时液体原料容器1及贮料过滤器5中的液位处于上限，各阀处于关闭状态。当贮料过滤器5中的液位处于下限时，自吸泵3打开从液体原料容器1吸出液体原料补充到贮料过滤器5内，至其中的液位达到上限，自吸泵3停止工作。电器控制台24打开进胶阀9、排气阀29并启动隔膜泵6，将贮料过滤器5中的液体吸入到除气泡稳压罐25中进行除气泡处理，由除气泡稳压罐25口部的超声波液位检测器26采集信号送至电器控制台24处理，当采集到除气泡稳压罐25中的液位达到上限时，隔膜泵6停止工作、进胶阀9关闭，同时打开0.3Mp压缩空气阀30和供胶阀11，当压力传感器21检测到液体供应主管道22压力处于设定下限值时，由压力传感器21将信息传递给电器控制台24，电器控制台24控制气动控制阀组33驱动止回阀14打开，并由电器控制台24启动气动柱塞泵13，从除气泡稳压罐25将液体送至压力储能罐17，并向液体供应主管道22输送液体原料，直到液体供应主管道22压力达到设定上限时停止，止回阀14关闭，结束一个循环过程。

除气泡稳压罐25为两个时，当压力传感器21检测到液体供应主管道22压力处于设定下限值时，由电器控制台24控制气动控制阀组33驱动止回阀14打开，并由电器控制台24启动气动柱塞泵13，随机的从一个除气泡稳压罐25将液体吸入气动柱塞泵13入口并由气动柱塞泵13出口排出，送至压力储能灌17，并通过止回阀14控制向液体供应主管道22输送液体原料，直到液体供应主管道22压力达到设定上限时停止、止回阀14关闭，结束一个循环过程。工作过程中所述的两个除气泡稳压罐25可在自动状态下交替工作。

液体全自动输送装置的应急原理：当需要对气动柱塞泵13进行维护保养时，可打开手动阀12将除气泡稳压罐25的液体进出口直接与压力储能罐17的输入口连通，然后再打开应急压缩空气阀27，将除气泡稳压罐25中的液体原料送入压力储能罐17中。

当需要对隔膜泵6进行维护保养时，可打开手动阀16将贮料过滤器5的应急输送口直接与气动柱塞泵13的输入口连通，这样，贮料过滤器5中的液体原料可通过气动柱塞泵13直接进入压力储能罐17中。

当需要对除气泡稳压罐25进行维护保养时，可打开手动阀8将隔膜泵6的输出口直接与气动柱塞泵13的输出口连通，这样，贮料过滤器5中的液体原料可通过隔膜泵6直接进入压力储能罐17中。

液体全自动输送装置的清洗和排污原理：通过气动控制阀组33打开排气阀29、管道阀31，关闭排污阀32，将水从管道阀31注除气泡稳压罐25，将除气泡稳压罐25冲洗干净，然后再关闭管道阀31、打开排污阀32将污水从排出即可。对其它部分部件和管道的清洗时，可将液体原料容器1中注入水，然后完成一次系统的工作循环即可。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1、一种液体全自动输送装置，含有液体原料容器、自吸泵、贮料过滤器、除气泡稳压罐、压力贮能罐、电器控制台、气动控制阀组，液体原料容器的输出口通过气动阀连通自吸泵的输入口，自吸泵的输出口通过气动阀连通贮料过滤器的输入口，其特征是：还含有隔膜泵、气动柱塞泵，贮料过滤器的输出口与隔膜泵的输入口连通，隔膜泵的输出口通过进胶阀与除气泡稳压罐的液体进出口连通，除气泡稳压罐的液体进出口通过供胶阀与气动柱塞泵的输入口连通，气动柱塞泵的输出口通过止回阀与压力贮能罐的输入口连通，压力贮能罐的输出口连通液体供应主管道，液体供应主管道连通各地接收器，隔膜泵的输出口还通过手动阀与气动柱塞泵的输出口连通，除气泡稳压罐的液体进出口还通过手动阀与压力贮能罐的输入口连通，贮料过滤器的应急输送口通过手动阀与气动柱塞泵的输入口连通，压力贮能罐输出端设有压力传感器，压力传感器连接电器控制台，气动阀、进胶阀、供胶阀、止回阀通过气动控制阀组驱动，气动控制阀组、隔膜泵及气动柱塞泵通过电器控制台控制。

2、根据权利要求1所述的液体全自动输送装置，其特征是：所述贮料过滤器内部设有液位控制器，液位控制器设有上、中、下三个液位开关并通过所述电器控制台控制。

3、根据权利要求1所述的液体全自动输送装置，其特征是：所述除气泡稳压罐上设有排气阀、压缩空气阀、应急压缩空气阀和压力表，除气泡稳压罐口部设有超声波液位检测器，排气阀、压缩空气阀通过气动控制阀组控制，超声波液位检测器连接电器控制台，应急压缩空气阀为手动阀。

4、根据权利要求3所述的液体全自动输送装置，其特征是：所述除气泡稳压罐上还设有管道阀和排污阀，管道阀和排污阀通过气动控制阀组控制。

5、根据权利要求1所述的液体全自动输送装置，其特征是：所述压力贮能罐口部设有机械压力表和数显表。

6、根据权利要求1所述的液体全自动输送装置，其特征是：所述电器控制台含有PLC控制组件。

7、根据权利要求1所述的液体全自动输送装置，其特征是：所述气动控制阀组和隔膜泵采用压缩空气驱动，气动控制阀组和隔膜泵上安装有空气过滤器。

8、根据权利要求1所述的液体全自动输送装置，其特征是：所述进胶阀和供胶阀通过手动阀与除气泡稳压罐的液体进出口连通。

9、根据权利要求1～8中任一所述的液体全自动输送装置，其特征是：所述除气泡稳压罐的数量为两个，两个除气泡稳压罐采用并联的方式连接。