CN109812709B - 一种高粘度液体原料定量传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高粘度液体原料定量传送装置，包括称重外壳、补料齿轮泵、输送齿轮泵和智能处理系统，所述补料齿轮泵的输入端固定安装有进料管，所述补料齿轮泵的输出端固定安装有补料管，所述输送齿轮泵的输入端固定安装有出料管，所述输送齿轮泵的输出端固定安装有输送管，所述输送管的底部连接有若干个投放管，所述称重外壳的后侧连接有电源线，所述称重外壳底部的内侧壁上固定安装有支架，所述称重外壳内设置有称重容器，所述称重容器的外边侧上固定设置有挂板，所述称重容器靠近顶部的内侧壁上固定安装有探针，所述探针上开设有凹槽，该高粘度液体原料定量传送装置设计合理，损耗低，传送精准。

Description

一种高粘度液体原料定量传送装置

技术领域

本发明属于液体输送设备技术领域，特别涉及一种高粘度液体原料定量传送装置。

背景技术

粘度是流体的一种属性，它反映了流体运动时剪切应力与剪切速度梯度的比值关系，所以粘度大小对流动状态有很大的影响，也必然对输送过程有很大的影响，目前化工生产中高粘度液体的使用日渐增多，许多高分子化合物等都是高粘度物，陶瓷行业制浆过程中水玻璃（硅酸钠）的投料过程，管道运输要求的是固定一种原料投放，传统的是采用人工投放，人工投放的话，重量无法精确测量，运送过程中还容易洒漏从而污染环境或者造成车间污染，由于硅酸钠属于化工原料也会影响车间安全，为此，本发明提出一种高粘度液体原料定量传送装置。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种高粘度液体原料定量传送装置，该高粘度液体原料定量传送装置设计合理，损耗低，传送精准。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高粘度液体原料定量传送装置，包括称重外壳、补料齿轮泵、输送齿轮泵和智能处理系统，所述补料齿轮泵的输入端固定安装有进料管，所述补料齿轮泵的输出端固定安装有补料管，所述输送齿轮泵的输入端固定安装有出料管，所述输送齿轮泵的输出端固定安装有输送管，所述输送管的底部连接有若干个投放管，所述称重外壳的后侧连接有电源线，所述称重外壳底部的内侧壁上固定安装有支架，所述称重外壳内设置有称重容器，所述称重容器的外边侧上固定设置有挂板，所述称重容器靠近顶部的内侧壁上固定安装有探针，所述探针上开设有凹槽，所述凹槽顶部和底部内侧壁上分别固定安装有电极片一和电极片二，所述称重外壳的顶部开设有2个通孔，所述补料管的一端穿过通孔并延伸至称重容器的顶部，所述出料管的一端穿过另一个通孔并延伸至称重容器的底部，所述智能处理系统包括单片机、压力传感器、操作按键、称重传感器、称重仪表、变频电动机、电动机、报警灯和电磁阀，所述单片机安装在称重外壳内，所述操作按键和称重仪表均安装在称重外壳的前侧，所述压力传感器安装在输送管上，所述称重传感器安装在支架的顶部，所述挂板处于称重传感器的顶部，所述变频电动机的输出轴与输送齿轮泵连接，所述电动机的输出轴与补料齿轮泵连接，所述电磁阀安装在投放管的底部，所述报警灯的数量为3个。

作为本发明的一种优选方式，所述支架、挂板和称重传感器的数量相同并且为偶数个。

作为本发明的一种优选方式，所述电磁阀与投放管的数量相同。

作为本发明的一种优选方式，所述电源线通过供电电路分别与单片机、压力传感器、操作按键、称重传感器、称重仪表、变频电动机、电动机、报警灯和电磁阀电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述单片机通过监测电路分别与压力传感器、操作按键、称重传感器、电极片一和电极片二电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述单片机通过指令电路分别与变频电动机、电动机、报警灯和电磁阀电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述称重传感器和称重仪表电性连接。

本发明的有益效果：本发明的一种高粘度液体原料定量传送装置，包括称重外壳、补料管、出料管、补料齿轮泵、输送齿轮泵、输送管、投放管、电源线、支架、称重容器、挂板、探针、凹槽、电极片一、电极片二、单片机、压力传感器、操作按键、称重传感器、称重仪表、变频电动机、电动机、报警灯、电磁阀和进料管。

1、此高粘度液体原料定量传送装置通过输送管固定输送，能够实现精确定量的输送，能够有效的避免原料洒漏从而污染环境或者造成车间污染，不会影响车间安全，还能够降低劳动力，并且，精准传送也能够确保产品质量的稳定，减少设备损耗，保证产品按照规定配方配比来进行，保证产品质量，减低次品率。

2、此高粘度液体原料定量传送装置在称重时，是处于全密封状态的，能够有效的防止外部环境的变化而影响物料的稳定性同时，保证称重的精准性。

3、此高粘度液体原料定量传送装置具有补料故障、称重故障和投放故障警报功能，通过三个报警灯实现，能够保证装置的正常和安全运行，电磁阀能够根据实际需要更换成手动阀和气动阀等阀门，实用性高。

附图说明

图1为一种高粘度液体原料定量传送装置的结构示意图；

图2为一种高粘度液体原料定量传送装置的称重外壳剖面示意图；

图3为一种高粘度液体原料定量传送装置的探针剖面示意图；

图4为一种高粘度液体原料定量传送装置的智能处理系统示意图；

图中：1-称重外壳、2-补料管、3-出料管、4-补料齿轮泵、5-输送齿轮泵、6-输送管、7-投放管、8-电源线、9-支架、10-称重容器、11-挂板、12-探针、13-凹槽、14-电极片一、15-电极片二、16-单片机、17-压力传感器、18-操作按键、19-称重传感器、20-称重仪表、21-变频电动机、22-电动机、23-报警灯、24-电磁阀、25-进料管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种高粘度液体原料定量传送装置，包括称重外壳1、补料齿轮泵4、输送齿轮泵5和智能处理系统，所述补料齿轮泵4的输入端固定安装有进料管25，所述补料齿轮泵4的输出端固定安装有补料管2，所述输送齿轮泵5的输入端固定安装有出料管3，所述输送齿轮泵5的输出端固定安装有输送管6，所述输送管6的底部连接有若干个投放管7，所述称重外壳1的后侧连接有电源线8，所述称重外壳1底部的内侧壁上固定安装有支架9，所述称重外壳1内设置有称重容器10，所述称重容器10的外边侧上固定设置有挂板11，所述称重容器10靠近顶部的内侧壁上固定安装有探针12，所述探针12上开设有凹槽13，所述凹槽13顶部和底部内侧壁上分别固定安装有电极片一14和电极片二15，所述称重外壳1的顶部开设有2个通孔，所述补料管2的一端穿过通孔并延伸至称重容器10的顶部，所述出料管3的一端穿过另一个通孔并延伸至称重容器10的底部，所述智能处理系统包括单片机16、压力传感器17、操作按键18、称重传感器19、称重仪表20、变频电动机21、电动机22、报警灯23和电磁阀24，所述单片机16安装在称重外壳1内，所述操作按键18和称重仪表20均安装在称重外壳1的前侧，所述压力传感器17安装在输送管6上，所述称重传感器19安装在支架9的顶部，所述挂板11处于称重传感器19的顶部，所述变频电动机21的输出轴与输送齿轮泵5连接，所述电动机22的输出轴与补料齿轮泵4连接，所述电磁阀24安装在投放管7的底部，所述报警灯23的数量为3个。

作为本发明的一种优选方式，所述支架9、挂板11和称重传感器19的数量相同并且为偶数个。

作为本发明的一种优选方式，所述电磁阀24与投放管7的数量相同。

作为本发明的一种优选方式，所述电源线8通过供电电路分别与单片机16、压力传感器17、操作按键18、称重传感器19、称重仪表20、变频电动机21、电动机22、报警灯23和电磁阀24电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述单片机通过监测电路分别与压力传感器17、操作按键18、称重传感器19、电极片一14和电极片二15电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述单片机16通过指令电路分别与变频电动机21、电动机22、报警灯23和电磁阀24电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述称重传感器19和称重仪表20电性连接。

工作原理：在使用此高粘度液体原料定量传送装置时，将电源线8连接到外接电源，将进料管25连接到原料供应容器或装置，将各个投放管7连接到下一道工序的，比如直接通向罐体，通过操作按键18发出启动指令并预设重量，单片机16接收到指令后控制电动机22启动，电动机22带动补料齿轮泵4工作，补料齿轮泵4通过进料管25抽取原料，然后通过补料管2输送到称重外壳1内的称重容器10进行称重，各个称重传感器19开始称重，并将信息传递给称重仪表20显示同时传递给单片机16，将原料平均称重后，将每一个读数相加则获得总重量读数，当总重量达到预设值时，单片机16控制电动机22停止工作，停止补料，当原料的液面高度到达探针12时，电极片一14和电极片二15通电，向单片机16发送电信号，单片机16控制电动机22停止工作，停止补料，当设定的称重传感器19重量值超过预定时间都未达到预设重量时，证明补料系统故障，单片机16则控制补料对应的报警灯23开启，通过操作按键18选择定量传送的量，然后单片机16控制变频电动机21和电磁阀24打开，变频电动机21带动输送齿轮泵5工作，输送齿轮泵5通过出料管3将称重容器10内的原料抽出，然后通过输送管6上的投放管7进行投放，称重传感器19进行实时重量监控，当达到预设的量时，单片机16控制变频电动机21停止工作，在此过程中，压力传感器17能够监测输送管6内的压力并将信息传递给单片机16，当压力传感器17监测到的压力值达到输送管6上限的75%的时候，则变频电动机21和输送齿轮泵5停止抽料输送，当压力值处于输送管6上限的50-75%之间时，则变频电动机21降低负荷，抽料速度减慢，当压力值低于输送管6上限的50%的时候，则变频电动机21负荷正常运行，从而避免损坏管道，当使用量接近总重量时，单片机16控制再次进行补料，当补料正常进行，但称重传感器19的数值却一直未变化，单片机16则控制称重对应的报警灯23开启，当称重正常运作超过预定时间而称重容器19读数都未发生减少，则判断为投放故障，单片机16则控制投放对应的报警灯23开启，此高粘度液体原料定量传送装置通过输送管6固定输送，能够实现精确定量的输送，能够有效的避免原料洒漏从而污染环境或者造成车间污染，不会影响车间安全，还能够降低劳动力，并且，精准传送也能够确保产品质量的稳定，减少设备损耗，保证产品按照规定配方配比来进行，保证产品质量，减低次品率，此高粘度液体原料定量传送装置在称重时，是处于全密封状态的，能够有效的防止外部环境的变化而影响物料的稳定性同时，保证称重的精准性，此高粘度液体原料定量传送装置具有补料故障、称重故障和投放故障警报功能，能够保证装置的正常和安全运行，电磁阀24能够根据实际需要更换成手动阀和气动阀等阀门。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高粘度液体原料定量传送装置，包括称重外壳（1）、补料齿轮泵（4）、输送齿轮泵（5）和智能处理系统，其特征在于，所述补料齿轮泵（4）的输入端固定安装有进料管（25），所述补料齿轮泵（4）的输出端固定安装有补料管（2），所述输送齿轮泵（5）的输入端固定安装有出料管（3），所述输送齿轮泵（5）的输出端固定安装有输送管（6），所述输送管（6）的底部连接有若干个投放管（7），所述称重外壳（1）的后侧连接有电源线（8），所述称重外壳（1）底部的内侧壁上固定安装有支架（9），所述称重外壳（1）内设置有称重容器（10），所述称重容器（10）的外边侧上固定设置有挂板（11），所述称重容器（10）靠近顶部的内侧壁上固定安装有探针（12），所述探针（12）上开设有凹槽（13），所述凹槽（13）顶部和底部内侧壁上分别固定安装有电极片一（14）和电极片二（15），所述称重外壳（1）的顶部开设有2个通孔，所述补料管（2）的一端穿过通孔并延伸至称重容器（10）的顶部，所述出料管（3）的一端穿过另一个通孔并延伸至称重容器（10）的底部，所述智能处理系统包括单片机（16）、压力传感器（17）、操作按键（18）、称重传感器（19）、称重仪表（20）、变频电动机（21）、电动机（22）、报警灯（23）和电磁阀（24），所述单片机（16）安装在称重外壳（1）内，所述操作按键（18）和称重仪表（20）均安装在称重外壳（1）的前侧，所述压力传感器（17）安装在输送管（6）上，所述称重传感器（19）安装在支架（9）的顶部，所述挂板（11）处于称重传感器（19）的顶部，所述变频电动机（21）的输出轴与输送齿轮泵（5）连接，所述电动机（22）的输出轴与补料齿轮泵（4）连接，所述电磁阀（24）安装在投放管（7）的底部，所述报警灯（23）的数量为3个，电动机（22）带动补料齿轮泵（4）工作，补料齿轮泵（4）通过进料管（25）抽取原料，然后通过补料管（2）输送到称重外壳（1）内的称重容器（10）进行称重，各个称重传感器（19）开始称重，并将信息传递给称重仪表（20）显示同时传递给单片机（16），将原料平均称重后，将每一个读数相加则获得总重量读数，当总重量达到预设值时，单片机（16）控制电动机（22）停止工作，停止补料，当原料的液面高度到达探针（12）时，电极片一（14）和电极片二（15）通电，向单片机（16）发送电信号，单片机（16）控制电动机（22）停止工作，停止补料，当设定的称重传感器（19）重量值超过预定时间都未达到预设重量时，证明补料系统故障，单片机（16）则控制补料对应的报警灯（23）开启，通过操作按键（18）选择定量传送的量，然后单片机（16）控制变频电动机（21）和电磁阀（24）打开，变频电动机（21）带动输送齿轮泵（5）工作，输送齿轮泵（5）通过出料管（3）将称重容器（10）内的原料抽出，然后通过输送管（6）上的投放管（7）进行投放，称重传感器（19）进行实时重量监控，当达到预设的量时，单片机（16）控制变频电动机（21）停止工作，在此过程中，压力传感器（17）能够监测输送管（6）内的压力并将信息传递给单片机（16），当压力传感器（17）监测到的压力值达到输送管（6）上限的75%的时候，则变频电动机（21）和输送齿轮泵（5）停止抽料输送，当压力值处于输送管（6）上限的50-75%之间时，则变频电动机（21）降低负荷，抽料速度减慢，当压力值低于输送管（6）上限的50%的时候，则变频电动机（21）负荷正常运行，从而避免损坏管道，当使用量接近总重量时，单片机（16）控制再次进行补料，当补料正常进行，但称重传感器（19）的数值却一直未变化，单片机（16）则控制称重对应的报警灯（23）开启，当称重正常运作超过预定时间而称重传感器（19）读数都未发生减少，则判断为投放故障，单片机（16）则控制投放对应的报警灯（23）开启，此高粘度液体原料定量传送装置通过输送管（6）固定输送，能够实现精确定量的输送。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度液体原料定量传送装置，其特征在于：所述支架（9）、挂板（11）和称重传感器（19）的数量相同并且为偶数个。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度液体原料定量传送装置，其特征在于：所述电磁阀（24）与投放管（7）的数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种高粘度液体原料定量传送装置，其特征在于：所述电源线（8）通过供电电路分别与单片机（16）、压力传感器（17）、操作按键（18）、称重传感器（19）、称重仪表（20）、变频电动机（21）、电动机（22）、报警灯（23）和电磁阀（24）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度液体原料定量传送装置，其特征在于：所述单片机通过监测电路分别与压力传感器（17）、操作按键（18）、称重传感器（19）、电极片一（14）和电极片二（15）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高粘度液体原料定量传送装置，其特征在于：所述单片机（16）通过指令电路分别与变频电动机（21）、电动机（22）、报警灯（23）和电磁阀（24）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种高粘度液体原料定量传送装置，其特征在于：所述称重传感器（19）和称重仪表（20）电性连接。