CN217230217U

CN217230217U - 一种室外槽车的自动卸料灌装装置

Info

Publication number: CN217230217U
Application number: CN202220211721.7U
Authority: CN
Inventors: 顾洪卫; 浦陈龙; 丁磊; 顾维达; 朱刚
Original assignee: JIANGYIN JIANGHUA MICROELECTRONICS MATERIALS CO LTD
Current assignee: JIANGYIN JIANGHUA MICROELECTRONICS MATERIALS CO LTD
Priority date: 2022-01-26
Filing date: 2022-01-26
Publication date: 2022-08-19
Anticipated expiration: 2032-01-26

Abstract

本实用新型公开了一种室外槽车的自动卸料灌装装置，包括槽车、气动泵、过滤器、储料罐，槽车与气动泵之间依次设置有手动阀、第一流量计和第一电磁阀，第二电磁阀设置于气动泵与过滤器之间，过滤器通过第二输液管道与储料罐相连，第二输液管道上依次设置有第三电磁阀和第二流量计，储料罐出口连接有第一气体管路，管路上设置有侦测探头和第四电磁阀，槽车上连接有氮气输送管路，管路上设置有第五电磁阀，灌装装置包括控制系统，第一流量计、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第二流量计、侦测探头、第四电磁阀、第五电磁阀与控制系统相连。控制系统可根据第一流量计、第二流量计和侦测探头反馈的数据判断槽车内是否还有液体及储料罐是否填满。

Description

一种室外槽车的自动卸料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种室外槽车的自动卸料灌装装置。

背景技术

在化工领域，经常需要使用大量的化学品，大多数化学品特别是危险化学品往往需要采用槽车进行运输，即先将原料储罐内的化学品先灌装到槽车上，然后将槽车内的化学品卸载到另一储料罐以备生产线使用。现有技术在将槽车内的化学品卸载到储料罐时，都是通过多个工作人员相互配合完成灌装的，这种做法不仅工作效率低，需要的人员较多，且安全隐患多，稍不注意就有产品溢出的隐患。其次，虽然槽车储罐和化学品储料罐，虽然其都设置有液位计，但液位计控制精度较差，生产时经常会出现气动泵空转或者液体溢出等现象。另外，储罐内的液体是先经过过滤器过滤后，再向储料罐运输的，当过滤器过滤效率低或者滤芯需要更换时，经常会出现过滤精度不合格的情况，这会严重影响后续产品的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种室外槽车的自动卸料灌装装置，该包括槽车、气动泵、过滤器、储料罐，槽车与气动泵之间依次设置有手动阀、第一流量计和第一电磁阀，第二电磁阀设置于气动泵与过滤器之间，过滤器和储料罐之间还设置有第三电磁阀和第二流量计，储料罐出口连接有第一气体管路，第一气体管路上设置有侦测探头和第四电磁阀，第一流量计、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第二流量计、侦测探头、第四电磁阀均与控制系统相连。第一流量计和第一电磁阀的设置可检测从槽车流出来的液体的流量与流速，当流量和流速明显偏小时，第一流量计将信息反馈给控制系统，气动泵停止运行，第一电磁阀关闭。第二流量计可监测液体的流量和流速，并将信息反馈给控制系统，可计算输送液体的量。侦测探头用于监测第一气体管路内是否有液体溢出，如果有液体出现，信号传到控制系统后，各电磁阀关闭，可防止化学品泄漏造成的危险。另外，手动阀的设置是为了防止断电和其他异常情况出现。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种室外槽车的自动卸料灌装装置，包括槽车、气动泵、过滤器、储料罐，所述槽车、气动泵和过滤器通过第一输液管道相连，所述槽车与所述气动泵之间依次设置有手动阀、第一流量计和第一电磁阀，第二电磁阀设置于所述气动泵与所述过滤器之间，所述过滤器通过第二输液管道与所述储料罐相连，所述第二输液管道上依次设置有第三电磁阀和第二流量计，所述储料罐出口连接有第一气体管路，所述第一气体管路上设置有侦测探头和第四电磁阀，所述槽车上还连接有氮气输送管路，所述氮气输送管路上设置有第五电磁阀，所述灌装装置还包括控制系统，所述第一流量计、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第二流量计、侦测探头、第四电磁阀、第五电磁阀与所述控制系统相连。

进一步优选的技术方案为，所述过滤器和所述第三电磁阀之间还设置有微粒子计数器，所述微粒子计数器与所述控制系统相连。

进一步优选的技术方案为，所述灌装装置上还设置有洗气桶，所述洗气桶与所述储料罐通过所述第一气体管路相连，所述洗气桶上还连接有废气回收管路，所述废气回收管路上设置有第六电磁阀，所述第六电磁阀与所述控制系统相连。

进一步优选的技术方案为，所述洗气桶上还连接有第二气体管路，所述第二气体管路与所述槽车相连，所述第二气体管路上设置有第七电磁阀，所述第七电磁阀与所述控制系统相连。

进一步优选的技术方案为，所述槽车储罐底部还设置有液位传感器，所述液位传感器为电容式液位传感器，包括电源控制器和探极，所述探极穿过槽车储罐壁并设置于槽车储罐底部。

本实用新型的技术方案中，氮气输送管道的设置是为了在整个系统开始工作之前，先打开各电磁阀，向系统内通入氮气，以排出管道内的气体，防止一些可燃性气体在化学品卸料时与化学品发生反应，造成事故。通入一定量的氮气后，打开气动泵和过滤器，控制系统打开第一流量计、第一电磁阀和第二电磁阀，在气动泵的作用下，槽车储罐内的液体被运输至过滤器内进行过滤，随后打开第三电磁阀、第二流量计、第四电磁阀和侦测探头和第五电磁阀，过滤后的液体被输送至储料罐内。若在槽车卸料之前，槽车内液体完全填满槽车储罐，储料罐内并无液体，可将槽车储罐和储料罐的容积数据传输到电脑上，电脑则根据第一流量计和第二流量计反馈的数据计算出液体传输量，从而判断槽车内液体是否运输完毕或是储料罐是否已经装满。若槽车储罐和储料罐均处于半满状态，因为液位计并不能精确地提供槽车储罐和储料罐内液体的数据，所以，槽车内液体是否运输完全或储料罐是否填满，则只能根据流量计和侦测探头反馈的情况来综合判断。当第一流量计内液体流量大幅减小并且有气体进入时，可判断出槽车内液体已经所剩无几，槽车上的声光报警装置会报警提醒，控制系统可根据第一流量计的数据变化关闭第一电磁阀，操作人员此时可关闭气动泵，防止泵空转。当侦测探头检测到有液体溢出时，说明储液罐已满，储液罐上的声光报警装置会报警体提醒，控制系统会同时关闭第三电磁阀，防止液体过多进入储料罐，导致储料罐内液体溢出。手动阀的设置是为了防止断电等意外情况发生。

进一步的技术方案中，过滤器的出口处还设置有微粒子计数器，微粒子计数器可对液体内的微粒子大小和数量进行监测，若微粒子大小和数量符合标准，控制系统打开第三、第四电磁阀，液体开始向储料罐传输。进一步的技术方案中，灌装装置内还设置有洗气桶、废气回收管道和第二气体管道。从储料罐排出的氮气经过洗气桶后，进入废气回收管道或第二气体管道，以待回收利用。进一步的技术方案中，槽车储罐底部还设置有电容式液位传感器，传感器的探极置于槽车储罐的底部，当槽车内液体所剩无几时，液位传感器会将数据反馈给控制系统，控制系统会综合液位传感器和第一流量计的数据，对各电磁阀的开关进行控制。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、通过在第一输液管道上设置第一流量计，在第二输液管道和第一气体管路上分别设置第二流量计和侦测探头，可检测液体的流量和流速，控制系统可根据第一流量计反馈的数据判断槽车内是否还有液体，从而防止气动泵空转。控制系统根据第二流量计和侦测探头反馈的数据可判断储料罐是否填满，防止液体溢出。

2、微粒子计数器的设置可监测从过滤器出来的液体的质量，保证输送到储料罐的液体内含有的微粒子大小和数量符合规定，手动阀的设置可防止断电等意外情况发生。

3、废气回收管路、洗气桶和第二气体管路的设置是为了将从储料罐出来的氮气进行清洗并回收到氮气储罐内或直接通入到槽车内，有助于氮气的重复利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中灌装装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2中灌装装置的结构示意图。

图中：1、槽车；2、气动泵；3、过滤器；4、储料罐；5、第一输液管道；6、手动阀；7、第一流量计；8、第一电磁阀；9、第二电磁阀；10、第二输液管道；11、微粒子计数器；12、第三电磁阀；13、第二流量计；14、第一气体管路；15、侦测探头；16、第四电磁阀； 17、洗气桶；18、废气回收管路；19、第五电磁阀；20、氮气输送管路；21、第六电磁阀；22、第二气体管路；23、第七电磁阀；24、液位传感器；241、电源控制器；242、探极。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种室外槽车的自动卸料灌装装置，包括槽车1、气动泵2、过滤器3、储料罐4，槽车1、气动泵2和过滤器3通过第一输液管道5相连，槽车1与气动泵2之间依次设置有手动阀6、第一流量计7 和第一电磁阀8，第二电磁阀9设置于气动泵2与过滤器3之间，过滤器 3通过第二输液管道10与储料罐4相连，第二输液管道10上依次设置有微粒子计数器11、第三电磁阀12和第二流量计13，储料罐4出口连接有第一气体管路14，第一气体管路14上设置有侦测探头15和第四电磁阀16，第一气体管路14的另一端与洗气桶17相连，洗气桶17上还连接有废气回收管路18，废气回收管路18上还设置有第五电磁阀19。槽车 1上还连接有氮气输送管路20，氮气输送管路20上设置有第六电磁阀 21，灌装装置还包括控制系统(图中未示出)，第一流量计7、第一电磁阀8、第二电磁阀9、微粒子计数器11、第三电磁阀12、第二流量计 13、侦测探头15、第四电磁阀16、第五电磁阀19、第六电磁阀21与控制系统相连。

实施例2

如图2所示，一种室外槽车的自动卸料灌装装置，包括槽车1、气动泵2、过滤器3、储料罐4，槽车1、气动泵2和过滤器3通过第一输液管道5相连，槽车1与气动泵2之间依次设置有手动阀6、第一流量计7 和第一电磁阀8，第二电磁阀9设置于气动泵2与过滤器3之间，过滤器 3通过第二输液管道10与储料罐4相连，第二输液管道10上依次设置有微粒子计数器11、第三电磁阀12和第二流量计13，储料罐4出口连接有第一气体管路14，第一气体管路14上设置有侦测探头15和第四电磁阀16，第一气体管路14的另一端与洗气桶17相连，洗气桶17上还连接有废气回收管路18，废气回收管路18上还设置有第五电磁阀19。洗气桶17上还连接有第二气体管路22，第二气体管路22上还设置有第七电磁阀23，第二气体管路22的另一端与槽车1相连。槽车1上还连接有氮气输送管路20，氮气输送管路20上设置有第六电磁阀21，槽车1的底部还设置有电容式液位传感器24，液位传感器24包括电源控制器241 和探极242，探极242穿过槽车储罐壁并设置于槽车储罐底部。灌装装置还包括控制系统(图中未示出)，第一流量计7、第一电磁阀8、第二电磁阀9、微粒子计数器11、第三电磁阀12、第二流量计13、侦测探头15、第四电磁阀16、第五电磁阀19、第六电磁阀21与控制系统相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种室外槽车的自动卸料灌装装置，其特征在于，包括槽车、气动泵、过滤器、储料罐，所述槽车、气动泵和过滤器通过第一输液管道相连，所述槽车与所述气动泵之间依次设置有手动阀、第一流量计和第一电磁阀，第二电磁阀设置于所述气动泵与所述过滤器之间，所述过滤器通过第二输液管道与所述储料罐相连，所述第二输液管道上依次设置有第三电磁阀和第二流量计，所述储料罐出口连接有第一气体管路，所述第一气体管路上设置有侦测探头和第四电磁阀，所述槽车上还连接有氮气输送管路，所述氮气输送管路上设置有第五电磁阀，所述灌装装置还包括控制系统，所述第一流量计、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第二流量计、侦测探头、第四电磁阀、第五电磁阀与所述控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述过滤器和所述第三电磁阀之间还设置有微粒子计数器，所述微粒子计数器与所述控制系统相连。

3.根据权利要求1或2所述的灌装装置，其特征在于，所述灌装装置上还设置有洗气桶，所述洗气桶与所述储料罐通过所述第一气体管路相连，所述洗气桶上还连接有废气回收管路，所述废气回收管路上设置有第六电磁阀，所述第六电磁阀与所述控制系统相连。

4.根据权利要求3所述的灌装装置，其特征在于，所述洗气桶上还连接有第二气体管路，所述第二气体管路与所述槽车相连，所述第二气体管路上设置有第七电磁阀，所述第七电磁阀与所述控制系统相连。

5.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述槽车储罐底部还设置有液位传感器，所述液位传感器为电容式传感器，包括电源控制器和探极，所述探极穿过槽车储罐壁并设置于槽车储罐底部。