CN210045243U - 废酸分离和处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废酸分离和处理系统，包括：反应釜(1)，其具有底部开口(2)，化工原料在该反应釜内反应生成油相产品和水相废酸；底阀(3)，其邻近在该底部开口(2)设置，用于控制底部开口(2)的打开和闭合；密闭式废酸储罐(4)，其设置在该底阀(3)下游；第一输送管道(5)，用于将所述底阀与该废酸储罐流体连通；流量计(6)，其靠近该底阀(3)布置在所述第一输送管道(5)中，用于计量流经该流量计的液体总量值；电导率仪(7)，其在所述流量计(6)和所述废酸储罐(4)之间布置在所述第一输送管道(5)中；和控制模块(8)，其分别连接到所述电导率仪(7)和所述底阀(3)，该控制模块用于接收该电导率仪的测量值，并当检测到该测量值突然变化时关闭该底阀(3)。

Description

废酸分离和处理系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种废酸分离和处理系统。

背景技术

化工生产中，反应结束后，通常需要将液态反应产物静置分层。例如，在有机产物的密度小于水的情况下，先放出下层水相液体例如废酸，再放出上层油相液体例如产品。如果只靠操作人员肉眼观察来判断是否达到油相(上层)和水相(下层)的分界面，可能导致废酸分离不完全或部分产品被当作废酸除去。

另外，分离出的废酸具有较强的挥发性和腐蚀性，如果放至敞口容器中，会对操作人员的安全和周围环境造成一定危害，同时也会腐蚀周围设备。

并且，分离出的废酸需要送至废水车间进行处理，装废酸的容器在运输过程中如果发生倾覆或泄漏，可能造成人身伤害或环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种废酸分离和处理系统，其通过将流量计与电导率仪相结合，能够更准确地判断从反应釜内引出的包含废酸的液态反应产物是否达到两相分界面，从而避免废酸未完全分离造成产品质量问题或部分产品被当作废酸出去而造成产品损失。

为此，本实用新型提供一种废酸分离和处理系统，其包括具有底部开口的反应釜，化工原料在该反应釜内反应生成油相产品和水相废酸；邻近该底部开口设置的底阀，用于控制底部开口的打开和闭合；设置在该底阀下游的密闭式废酸储罐；将底阀与废酸储罐流体连通的第一输送管道；靠近该底阀布置在第一输送管道中的流量计，用于计量流经该流量计的液体总量值；电导率仪，该电导率仪在流量计和废酸储罐之间布置在第一输送管道中；以及控制模块，其分别连接到电导率仪和底阀，该控制模块用于接收该电导率仪的测量值，并当该测量值突然变化时关闭该底阀。

有利的是，在本实用新型中，已知化工原料的量，可以大致计算出反应产物中油相产品和水相废酸各自的量，由于设置了流量计，可计量出从底阀流出的液体总量，当流出的液体总量达到计算出的水相废酸的量时，可关闭底阀；进一步地，在控制模块检测到电导率仪的数值突然变化时，表明已经有油相产品进入第一输送管道，这时可立即关闭底阀。流量计和电导率仪的联合使用可以达到双保险的作用。

优选地，该废酸分离和处理系统还包括阀门，该阀门在流量计和电导率仪之间布置在该第一输送管道中并连接到控制模块，所述控制模块还连接到该流量计以接收测得的液体总量值，当该液体总量值等于所述水相废酸的计算量值的90％～95％时，该控制模块调节该阀门使得经该阀门的液体流速减小。

由于分离出的废酸具有较强的挥发性和腐蚀性，为了防止对操作人员的安全和周围环境造成一定危险和腐蚀周围设备，在本实用新型中，提供密闭式废酸储罐是有利的，为了防止装废酸的容器在运输过程中发生倾覆或泄漏，废酸分离和处理系统还包括连接到该废酸储罐的出口的第二输送管道以及设置在该第二输送管道中的泵，用于将该废酸储罐中的废酸直接输送到废水处理车间进行处理。

在一个优选方案中，废酸分离和处理系统还可包括在流量计和电导率仪之间与该第一输送管道流体连通的清洗系统。通过设置清洗系统，在分离完废酸后，能够对底阀和废酸储罐之间的管道进行清洗，以避免残留的废酸对产品的影响。

有利地，该清洗系统利用去离子水对该第一输送管道进行清洗。

在本实用新型中，所述油相产品可以为脂类物质，废酸可以为约1％的稀盐酸，该稀盐酸输送到该废水处理车间用于废水的酸碱度调节。

优选地，该废酸分离和处理系统还包括第三输送管道，该第三输送管道的一端在所述电导率仪和所述废酸储罐连接到该第一输送管道，用于将含油相产品的废酸输送返回至反应釜内，以避免油相产品的浪费。

在根据本实用新型的废酸分离和处理系统中，是在反应釜内产品和废酸分层后，把废酸通过管道转移至密闭容器中，尤其是通过电导率仪监测液体的导电率的变化从而准确判断是否达到两相分界面，密闭容器中的废酸通过管道直接输送至废水车间进行处理，例如用于调节废水的酸碱度。另外，根据本实用新型的废酸分离和处理系统的还具有以下优点，即最大限度地利用现有设备，通过废酸分离和废酸输送实现反应釜的连续生产，并且是全密闭操作，不会污染环境。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的废酸分离和处理系统的另一个实施例的示意图；和

图2是根据本实用新型的废酸分离和处理系统的又一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图并通过实施例来描述根据本实用新型实现的用于反应釜的清洁装置。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员更全面地了解本实用新型。但是，对于所属技术领域内的技术人员明显的是，本实用新型的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本实用新型并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征和要素的任意组合来实施本实用新型，而无论它们是否涉及不同的实施例。

图1示出了根据本实用新型的废酸分离和处理系统的一个实施例，该废酸分离和处理系统可包括用于使化工原料在其中发生反应生成油相产品和水相废酸的反应釜1，该反应釜具有底部开口2，底阀3位于该底部开口的下游并邻近该底部开口设置，用于控制底部开口的打开和闭合。有利的是，该废酸分离和处理系统还包括密闭式废酸储罐，其设置在底阀3的下游，在废酸储罐4和底阀3之间设有第一输送管道，用于将反应釜中生成的废酸转移至废酸储罐。

由于根据化工原料的量，可以计算出反应产物即油相产品和水相废酸的各自的量，为了判断从底阀3流出的液体是否为废酸，可以将流量计6 靠近该底阀3布置在第一输送管道5中，并且，在流量计6和电导率仪7 之间在第一输送管道5中，即流量计6的下游还可设置一阀门12。如果流量计6计量的液体总量接近计算出的水相废酸的量，则可以调节阀门12，使从第一输送管道5中经过的液体流速减小，以更好地控制油相产品和废酸的分离。如果流量计6计量的液体总量达到计算出的水相废酸的量，则可以直接关闭底阀3。更有利的是，在流量计6和废酸储罐4之间在第一输送管道5中设置电导率仪7，用于测量流经第一输送管道5的液体的电导率值，当电导率仪7测得的电导率值突然由大变小时，则表明废酸液体中含有油相产品，这时可立即关闭底阀3，以防止产品当作废酸去除。流量计6和电导率仪7可以同时用于判断油相和水相的分离是否完成，达到双保险的作用。

在本实用新型中，废酸储罐为密闭式储罐，以防具有较强的挥发性和腐蚀性的废酸对操作人员的安全和周围环境造成一定危害，并防止腐蚀周围设备。

优选地，该废酸分离和处理系统还包括控制模块8，该控制模块分别连接到电导率仪7和底阀3，用于接收该电导率仪的测量值，并当该测量值突然变化时关闭底阀3。通过设置控制模块，可以更有效地控制底阀的关闭，避免废酸分离不完全或部分产品当作废酸去除。

有利地，控制模块8还可连接到流量计6和阀门12，当该液体总量值等于所述水相废酸的计算量值的例如约90％-95％时，该控制模块8调节该阀门12使得经该阀门的液体流速减小，以更好地控制油相产品和废酸的分离。

在上述实施例中，废酸分离和处理系统可包括连接到该废酸储罐4的出口的第二输送管道9以及设置在该第二输送管道9中的泵10，用于将该废酸储罐中的废酸直接输送到废水处理车间进行处理，避免在运输过程中发生倾覆或泄漏，以免造成人身伤害或环境污染。

另外，废酸分离和处理系统还可包括在流量计6和电导率仪7之间与该第一输送管道5流体连通的清洗系统11，例如该清洗系统11利用去离子水对该第一输送管道进行清洗。通过设置清洗系统，可以在分离完废酸后，对底阀和废酸储罐之间的管道进行清洗，以避免残留的废酸对产品的影响。

图2示出了废酸分离和处理系统的又一个实施例，其与图1所示实施例的区别仅在于该废酸分离和处理系统还包括第三输送管道13，该第三输送管道13的一端在电导率仪7和废酸储罐4之间连接到该第一输送管道，另一端连接到该反应釜的顶部，用于将关闭底阀3后留在第一输送管道中的含油相产品的废酸输送回反应釜内，以避免油相产品的浪费。

在本实用新型的上述各实施例中，所述油相产品例如可以为脂类物质，废酸例如可以为约1％的稀盐酸，在这种情况下，可以将稀盐酸经第二输送管道输送到废水处理车间用于废水的酸碱度调节，降低废水车间的成本。

其中，还可想到在废酸储罐中设有液位计，用于测量废酸储罐中的废酸量，并可据此辅助判断何时调节底阀而使从流经底阀的液体流速减小。

在根据本实用新型的废酸分离和处理系统中，例如反应釜可以为搪玻璃反应釜，用于生产以三氯氧磷和异辛醇为主要原料的纺织助剂，在反应结束后，反应产物在反应釜内分为两层，上层为油相产品，下层为水相废酸，废酸需要从产品中分离除去。打开反应釜1的底阀3，下层废酸通过第一输送管道5经流量计6和电导率仪7进入密闭的废酸储罐，当电导率仪7监测到流经其的液体物料的电导率突然由大变小时，则通过控制模块关闭反应釜的底阀，而废酸储罐中的废酸可通过隔膜泵10输送到废水车间进行处理或再利用。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种更动与修改，均应纳入本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (7)

1.一种废酸分离和处理系统，其特征在于，包括：

反应釜(1)，其具有底部开口(2)，化工原料在该反应釜内反应生成油相产品和水相废酸；

底阀(3)，其邻近该底部开口(2)设置，用于控制底部开口(2)的打开和闭合；

密闭式废酸储罐(4)，其设置在该底阀(3)下游；

第一输送管道(5)，用于将所述底阀与该废酸储罐流体连通；

流量计(6)，其靠近该底阀(3)布置在所述第一输送管道(5)中，用于计量流经该流量计的液体总量值；

电导率仪(7)，其在所述流量计(6)和所述废酸储罐(4)之间布置在所述第一输送管道(5)中；和

控制模块(8)，其分别连接到所述电导率仪(7)和所述底阀(3)，该控制模块用于接收该电导率仪的测量值，并当检测到该测量值突然变化时关闭该底阀(3)。

2.根据权利要求1所述的废酸分离和处理系统，其特征在于，该废酸分离和处理系统还包括阀门(12)，该阀门在所述流量计(6)和所述电导率仪(7)之间布置在该第一输送管道(5)中并连接到该控制模块，所述控制模块(8)还连接到该流量计(6)以接收测得的液体总量值，当该液体总量值等于所述水相废酸的计算量值的90％～95％时，该控制模块(8)调节该阀门(12)使得经该阀门的液体流速减小。

3.根据权利要求1或2所述的废酸分离和处理系统，其特征在于，该废酸分离和处理系统还包括连接到该废酸储罐(4)的出口的第二输送管道(9)以及设置在该第二输送管道(9)中的泵(10)，用于将该废酸储罐中的废酸直接输送到废水处理车间进行处理。

4.根据权利要求1或2所述的废酸分离和处理系统，其特征在于，该废酸分离和处理系统还包括在该流量计(6)和该电导率仪(7)之间与该第一输送管道(5)流体连通的清洗系统(11)。

5.根据权利要求4所述的废酸分离和处理系统，其特征在于，还包括第三输送管道(13)，该第三输送管道的一端在所述电导率仪和所述废酸储罐之间连接到该第一输送管道(5)，另一端连接到该反应釜(1)的顶部。

6.根据权利要求4所述的废酸分离和处理系统，其特征在于，该清洗系统(11)利用去离子水对该第一输送管道进行清洗。

7.根据权利要求3所述的废酸分离和处理系统，其特征在于，所述油相产品为脂类物质，所述废酸为约1％的稀盐酸，该稀盐酸输送到该废水处理车间用于废水的酸碱度调节。

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