CN209210378U - 一种化学品槽车的移动式自动充填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学品槽车的移动式自动充填装置，包括用于放置原料储罐的第一柜体，原料储罐的出口管路经过设置在第二柜体内依次连接的第一自动阀、气动泵、第二自动阀和第一侦测探头连接至过滤器的入口，过滤器的出口管路分成两路，其中第一管路上设有取样阀，第二管路经第三自动阀连接至槽车储罐的入口，槽车储罐的出口通过管路经第四自动阀、第二侦测探头和第五自动阀连接至原料储罐的入口；第三柜体内设置控制系统装置，侦测探头和自动阀均与控制系统装置电连接。该装置分别设置第一侦测探头和第二侦测探头，可精确测量填充管路中的物料流量和流速，可自动停止物料向槽车内填充；可测量气路中的物料，避免槽车储罐中的物料溢出。

Description

一种化学品槽车的移动式自动充填装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化学品槽车的移动式自动充填装置。

背景技术

现有的化学品槽车向生产线进行充填时，都是通过多个工作人员相互配合人工完成充填，不仅工作效率低，需要人员较多，必须有一个人看着液位，一个人现场操作，且安全隐患多，稍不注意就有产品溢出隐患，同时由于储罐液位计精度的关系，又是人为计算，所以充填时会存在较大的计量误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、液位控制精确、防溢出、卸货完全、效率高的化学品槽车的移动式自动充填装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种化学品槽车的移动式自动充填装置，包括用于放置原料储罐的第一柜体、第二柜体和第三柜体，原料储罐的出口管路经过设置在第二柜体内依次连接的第一自动阀、气动泵、第二自动阀和第一侦测探头连接至过滤器的入口，过滤器的出口管路分成两路，其中第一管路上设有取样阀，第二管路经第三自动阀连接至第二柜体外的槽车储罐的入口，槽车储罐的出口通过管路经设置在第二柜体内的第四自动阀、第二侦测探头和第五自动阀连接至原料储罐的入口；第三柜体内设置控制系统装置，所述第一侦测探头、第二侦测探头、第一自动阀、第二自动阀、第三自动阀、第四自动阀和第五自动阀均与控制系统装置电连接。

该装置通过设置气动泵将原料储罐内的物料泵出，气动泵采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，卸货完全，效率高；设置第一侦测探头，可精确测量填充管路中的物料流量和流速，并将物料的流量和流速信号输送至控制系统，控制系统将该信号与预置的原料储罐中的物料量值进行对比，当该充填量信号达到预置的原料储罐中的物料量值时，并控制该装置中的自动阀门闭合，自动停止物料向槽车内填充。在槽车内气体回填至原料罐的管路上设置第二侦测探头，可测量气路中的物料，当气路中有液体物料出现时，将该信号输送至控制系统，控制系统控制该装置中的自动阀门闭合，避免槽车储罐中的物料溢出。

优选的技术方案为，第二柜体内在第二侦测探头与原料储罐入口之间的管路上还设有支管路，所述支管路经过第六自动阀与设置在第二柜体上的风机和设置在第二柜体外的洗气桶连接。进行充填作业时，化学品原料从原料罐中充填至槽车储罐内，将槽车储罐内预充的氮气通过气路排出后填充至原料储罐内，如若槽车内化学品装满溢出后，控制系统关闭第一至第五自动阀，打开第六自动阀，风机将支管路中的氮气和含有少量化学品的混合气体通过洗气桶进行清洗，洗脱混合气体中的化学品，剩下氮气至回收再利用装置。

优选的技术方案为，所述第二柜体与第三柜体固定连接，且第二柜体和第三柜体上设有能够使第二柜体和第三柜体的万向轮。第二柜体与第三柜体固定连接，提高厂房空间利用率，万向轮的安装，使该填充装置可随意移动，适应不同的空间。

优选的技术方案为，所述取样阀的正下方设有样品容纳罐，样品容纳罐通过管路与样品自动检测分析装置连接。取样阀便于实时对产品进行取样检测；样品容纳罐与样品自动检测分析装置连接，可自动将过滤后的样品进行采样和数据分析记录存储，便于将该样品的数据与原料数据进行比对分析。

槽车填充完成后为了使管道内残留的液体回到原料储槽，优选的技术方案为，所述气动泵与第二自动阀之间的管路上设有回流管路，回流管路经过回流阀连接至原料储罐的入口。当液体从原料储槽输出时，关闭回流阀，输出完成后，控制系统关闭全部的自动阀，打开回流阀，管道内残液经回流管路回到原料储槽。

优选的技术方案为，所述第一柜体上还设有气体净化系统。

本实用新型的优点和有益效果在于：该化学品槽车自动充填装置分别在液相原料填充管路和槽车内气体回填至原料罐的管路上设置第一侦测探头和第二侦测探头，可精确测量填充管路中的物料流量和流速，可自动停止物料向槽车内填充。在槽车内气体回填至原料罐的管路上设置第二侦测探头，可测量气路中的物料，当气路中有液体物料出现时，将该信号输送至控制系统，控制系统控制该装置中的自动阀门闭合，避免槽车储罐中的物料溢出。第二柜体上设置风机和洗气桶，将溢出的化学品和气体通过洗气桶清洗后循环利用或者排放，节约能源并降低环境污染。

附图说明

图1是本实用新型化学品槽车的移动式自动填充装置的结构示意图。

图中：1、第一柜体；2、第二柜体；3、第三柜体；4、原料储罐；5、第一自动阀；6、气动泵；7、第二自动阀；8、第一侦测探头；9、过滤器；10、取样阀；11、第三自动阀；12、第四自动阀；13、第二侦测探头；14、第五自动阀；15、第六自动阀；16、风机；17、万向轮；18、槽车；19、洗气桶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种化学品槽车的移动式自动充填装置，包括用于放置原料储罐4的第一柜体1、第二柜体2和第三柜体3，原料储罐4的出口管路经过设置在第二柜体内依次连接的第一自动阀5、气动泵6、第二自动阀7和第一侦测探头8连接至过滤器9的入口，过滤器的出口管路分成两路，其中第一管路上设有取样阀10，第二管路经第三自动阀11连接至第二柜体外的槽车18储罐的入口，槽车储罐的出口通过管路经设置在第二柜体内的第四自动阀12、第二侦测探头13和第五自动阀14连接至原料储罐的入口；第三柜体3内设置控制系统装置，所述第一侦测探头8、第二侦测探头13、第一自动阀5、第二自动阀7、第三自动阀11、第四自动阀12和第五自动阀14均与控制系统装置电连接。

第二柜体内在第二侦测探头与原料储罐入口之间的管路上还设有支管路，所述支管路经过第六自动阀15与设置在第二柜体上的风机16和设置在第二柜体外的洗气桶19连接。

所述第二柜体与第三柜体固定连接，且第二柜体和第三柜体上设有能够使第二柜体和第三柜体的万向轮17。

该充填装置的工作过程为，控制系统中预先设定充填量值，然后控制系统控制第一至第五自动阀门全部打开，启动气动泵，充填作业开始，第一侦测探头开始计数充填量，并将该充填量信号输送给控制系统，控制系统将该充填量信号与预置的充填量值进行对比，当该充填量信号达到预置的充填量值时，并控制自动阀门闭合，充填作业结束，如此反复，形成自动定量充填的作业过程，充填计量精度高。进行充填作业时，化学品原料从原料罐中充填至槽车储罐内，将槽车储罐内预充的氮气通过气路排出后填充至原料储罐内，如若槽车内化学品装满溢出至气路中，第二侦测探头探测到气路中出现液相，控制系统关闭第一至第五自动阀，打开第六自动阀，风机将支管路中的氮气和含有少量化学品的混合气体通过洗气桶进行清洗，洗脱混合气体中的化学品，剩下氮气至回收再利用装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种化学品槽车的移动式自动充填装置，其特征在于，包括用于放置原料储罐的第一柜体、第二柜体和第三柜体，原料储罐的出口管路经过设置在第二柜体内依次连接的第一自动阀、气动泵、第二自动阀和第一侦测探头连接至过滤器的入口，过滤器的出口管路分成两路，其中第一管路上设有取样阀，第二管路经第三自动阀连接至第二柜体外的槽车储罐的入口，槽车储罐的出口通过管路经设置在第二柜体内的第四自动阀、第二侦测探头和第五自动阀连接至原料储罐的入口；第三柜体内设置控制系统装置，所述第一侦测探头、第二侦测探头、第一自动阀、第二自动阀、第三自动阀、第四自动阀和第五自动阀均与控制系统装置电连接。

2.根据权利要求1所述的化学品槽车的移动式自动充填装置，其特征在于，第二柜体内在第二侦测探头与原料储罐入口之间的管路上还设有支管路，所述支管路经过第六自动阀与设置在第二柜体上的风机和设置在第二柜体外的洗气桶连接。

3.根据权利要求2所述的化学品槽车的移动式自动充填装置，其特征在于，所述第二柜体与第三柜体固定连接，且第二柜体和第三柜体上设有能够使第二柜体和第三柜体的万向轮。

4.根据权利要求3所述的化学品槽车的移动式自动充填装置，其特征在于，所述取样阀的正下方还设有样品容纳罐，样品容纳罐通过管路与样品自动检测分析装置连接。

5.根据权利要求4所述的化学品槽车的移动式自动充填装置，其特征在于，所述气动泵与第二自动阀之间的管路上设有回流管路，回流管路经过回流阀连接至原料储罐的入口。

6.根据权利要求5所述的化学品槽车的移动式自动充填装置，其特征在于，所述第一柜体上还设有气体净化系统。