CN211419695U - 凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统，包括对应设于凝结水处理站的酸供应区的酸储罐、卸酸泵以及设于废水双膜处理单元的酸供应区的酸计量箱，卸酸泵的进口设有第一管线，卸酸泵的出口通过第二管线连接酸储罐，酸储罐的底部连接有用于向中和池供应酸液的第三管线，第三管线与第一管线之间设有第四管线，第二管线上设有用于向酸计量箱的输送酸液的第五管线，酸计量箱中设有用于检测酸计量箱中酸液的液位高度的第一液位传感器，第一液位传感器与卸酸泵之间通过自动控制系统进行联锁控制。该酸供应系统不需向废水双膜处理单元的酸计量箱进行频繁的高压力、高流速的酸液卸车操作，节省生产成本，减少了安全隐患。

Description

凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统。

背景技术

工厂一般有凝结水处理站和循环水场废水双膜处理单元两套水处理系统。其中，凝结水处理站在运行过程中，会产生一部分污水，污水存储于地面下的中和池里。污水中和池上方设有一个容积为30立方米的盐酸储罐，储罐中的31％盐酸依靠重力自流到中和池里，对污水进行PH调节，凝结水处理站用酸量较大。双膜法废水处理工艺是一种新型的水处理技术，其自动化程度和可靠性高。废水双膜处理单元内设置有一个容积为 1立方米的酸计量箱，该计量箱用于存储并计量盐酸用量，同时起盐酸缓冲罐的作用。在废水双膜处理单元运行过程中，使用31％盐酸对废水双膜处理用的药剂进行中和，在双膜设备反洗过程中也需要31％盐酸除去设备上的结垢，具体可参见申请号为 CN201310718552.1(授权公告号为CN103693713B)的中国发明专利公开了《具有供热和纯凝双模式的凝结水精处理高温运行系统》。

然而，现有的废水双膜处理单元酸供应方式还存在有一定的不足，其中，凝结水处理站和废水双膜处理单元的盐酸是通过卸酸槽罐车单独进行供应的。卸酸槽罐车将盐酸卸到凝结水处理站的盐酸储罐后，凝结水处理站的盐酸储罐内的盐酸在阀门打开后可自流进底下污水中和池。废水双膜处理单元在运行过程中，根据需要使用酸计量箱内的盐酸进行中和和反洗，酸计量箱的容积较小，而卸酸槽罐车容积较大，如用卸酸槽罐车卸车，一次卸车量较大，并且由于酸计量箱容积限制，需要频繁地进行盐酸卸车操作，盐酸卸车频率高，并且卸车效率低下，成本较高。由于废水双膜处理单元的酸用量较小，如果在邻近废水双膜处理单元的酸计量箱旁设置大容量的盐酸储罐则造成资源的浪费，且存在有一定的安全隐患，因而如何提供一种能避免频繁卸车操作、节省生产成本的凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统成为了本技术领域人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能避免频繁卸车操作、节省生产成本的凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统，包括对应设于凝结水处理站的酸供应区的酸储罐、用于向所述的酸储罐中卸酸的卸酸泵以及对应设于废水双膜处理单元的酸供应区的酸计量箱，所述卸酸泵的进口设有用于连接对应的卸酸槽罐车的第一管线，卸酸泵的出口通过第二管线连接所述酸储罐，所述酸储罐的底部还连接有用于向对应的中和池供应酸液的第三管线，所述第三管线与所述第一管线之间设有第四管线，所述第二管线上还设有用于向所述酸计量箱的输送酸液的第五管线，所述第一管线上设有第一阀，所述第二管线上设有第二阀，所述第四管线上设有第三阀，第五管线上设有第四阀，所述第四管线与所述第一管线的相连接位置位于所述第一阀的下游，所述第五管线与所述第二管线的相连接位置位于所述第二阀的上游，所述酸计量箱中还设有用于检测酸计量箱中酸液的液位高度的第一液位传感器，该第一液位传感器与所述卸酸泵之间通过自动控制系统进行联锁控制。

为了控制卸酸泵在酸储罐中酸液下降至低液位时禁止向酸计量箱中继续供酸，所述酸储罐中设有用于检测酸储罐中酸液的液位高度的第二液位传感器，该第二液位传感器与卸酸泵之间通过自动控制系统进行联锁控制。

为了方便对向对应的中和池供应酸液的第三管线的通断进行控制且避免在第三管线临时断开时对废水双膜处理单元的酸供应造成影响，所述第三管线上还设有第五阀及第六阀，所述第四管线与所述第三管线的相连接位置位于第五阀与第六阀之间。

为了方便对卸酸泵进行切除检修或更换，所述第二管线上邻近所述卸酸泵的出口位置还设有第七阀。

为了提高相应阀门的使用寿命，避免阀门受酸液腐蚀频繁更换对酸供应系统的正常运行产生影响，所述第一阀、第二阀、第三阀、第四阀、第五阀、第六阀以及第七阀均为衬塑隔膜阀。

为了避免酸液对相应管道的腐蚀问题，所述第四管线与第五管线均采用PVC-FRP复合管。

作为改进，所述酸储罐的容积为20-40m³，所述酸计量箱的容积为0.5-2.5m³。所述酸储罐的容积优选为30m³，所述酸计量箱的容积优选为1m³。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型的凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统是通过设置自动控制酸液输送管路将凝结水处理站的酸储罐转运到废水双膜处理单元的酸计量箱中。在进行对凝结水处理站的酸储罐进行卸酸操作时，可关闭第四管线上的第三阀以及第五管线上的第四阀，通过第一管线、卸酸泵、第二管线向酸储罐中进行卸酸。当卸酸操作完成后，可相应打开第四管线上的第三阀以及第五管线上的第四阀，通过酸计量箱中第一液位传感器与所述卸酸泵之间形成联锁控制，依次经第三管线、第一管线、卸酸泵、第二管线以及第五管线向废水双膜处理单元的酸计量箱补充酸液。由于凝结水处理站的酸储罐的酸储量较大，所以本实用新型的酸供应系统有效避免了现有技术中需要向废水双膜处理单元的酸计量箱进行频繁的高压力、高流速的酸液卸车操作，节省生产成本，减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统，用于将凝结水处理站酸供应区的酸储罐10中的酸液供应到废水双膜处理单元的用酸系统中，具体地，凝结水处理站酸供应区设有卸酸泵11、酸储罐10以及中和池13，卸酸泵11的进口设有用于连接对应的卸酸槽罐车的第一管线21，卸酸泵11的出口通过第二管线22连接酸储罐10，酸储罐10的底部还连接有用于向对应的中和池13供应酸液的第三管线23，本实施例中的酸储罐10的容积为30m³。废水双膜处理单元的酸供应区设有酸计量箱 12以及酸加药泵16，酸计量箱12中的酸液通过酸加药泵16输送下游调酸装置，本实施例中的酸计量箱12的容积为1m³。

为了实现将凝结水处理站的酸储罐10中酸液输送至废水双膜处理单元的酸计量箱 12中，第三管线23与第一管线21之间设有第四管线24，第二管线22上还设有用于向酸计量箱12的输送酸液的第五管线25。其中，第一管线21上设有第一阀31，第二管线22上设有第二阀32，第四管线24上设有第三阀33，第五管线25上设有第四阀34，第四管线24与第一管线21的相连接位置位于第一阀31的下游，第五管线25与第二管线22的相连接位置位于第二阀32的上游。

当需要向酸储罐10中进行卸酸操作时，可关闭第四管线24上的第三阀33以及第五管线25上的第四阀34，通过第一管线21、卸酸泵11、第二管线22向酸储罐10中进行卸酸。当需要向酸计量箱12中补充酸液时，可相应打开第四管线24上的第三阀33 以及第五管线25上的第四阀34，开启卸酸泵11，使酸储罐10中的酸液依次经第三管线23、第一管线21、卸酸泵11、第二管线22以及第五管线25输送至废水双膜处理单元的酸计量箱12中。该凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统是共用一个卸酸泵11，减少了设备数量，降低了生产成本。

为了实现在酸计量箱12中酸液不足时，能够自动向其中补充酸液，酸计量箱12 中还设有用于检测酸计量箱12中酸液的液位高度的第一液位传感器14，该第一液位传感器14与卸酸泵11之间通过自动控制系统进行联锁控制。当第一液位传感器14检测到酸计量箱12中酸液不足(处于低液位)时，将信号传送给对应的控制系统，控制卸酸泵启动，向酸计量箱12中供酸；当第一液位传感器14检测到酸计量箱12中酸液达到高液位时，将信号传送给对应的控制系统，控制卸酸泵11关闭，停止酸供应，依次循环往复。

酸储罐10中也设有用于检测酸储罐10中酸液的液位高度的第二液位传感器15，该第二液位传感器15与卸酸泵11之间通过自动控制系统进行联锁控制。当第二液位传感器15检测到酸储罐10中酸液不足(处于低液位)时，通过控制系统使卸酸泵11处于禁止启动状态。此时，卸酸泵11将不能再向酸计量箱12中继续供酸，需要从卸酸槽罐车卸酸并同时向酸储罐10中补充酸液。

为了方便对向对应的中和池13供应酸液的第三管线23的通断进行控制且避免在第三管线23临时断开时对废水双膜处理单元的酸供应造成影响，第三管线23上还设有第五阀35及第六阀36，第四管线24与第三管线23的相连接位置位于第五阀35与第六阀之间。第二管线22上邻近卸酸泵11的出口位置还设有第七阀37，以便于对卸酸泵11 进行切除检修或更换。本实施例中的第一阀31、第二阀32、第三阀33、第四阀34、第五阀35、第六阀36以及第七阀37均为衬塑隔膜阀，第四管线24与第五管线25均采用 PVC-FRP复合管，这样可以有效提高相应阀门及管线的使用寿命，避免受酸液腐蚀频繁更换对酸供应系统的正常运行产生影响。

本实施例的凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统是通过设置自动控制酸液输送管路将凝结水处理站的酸储罐10转运到废水双膜处理单元的酸计量箱12中。在进行对凝结水处理站的酸储罐10进行卸酸操作时，可关闭第四管线24上的第三阀33以及第五管线25上的第四阀34，通过第一管线21、卸酸泵11、第二管线22向酸储罐10中进行卸酸。当卸酸操作完成后，可相应打开第四管线24上的第三阀33以及第五管线25上的第四阀34，通过酸计量箱12中第一液位传感器14与卸酸泵11之间形成联锁控制，依次经第三管线23、第一管线21、卸酸泵11、第二管线22以及第五管线 25向废水双膜处理单元的酸计量箱12补充酸液。由于凝结水处理站的酸储罐10的酸储量较大，所以本实用新型的酸供应系统有效避免了现有技术中需要向废水双膜处理单元的酸计量箱12进行频繁的高压力、高流速的酸液卸车操作，节省生产成本，减少了安全隐患。

Claims (7)

1.凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统，包括对应设于凝结水处理站的酸供应区的酸储罐(10)、用于向所述的酸储罐(10)中卸酸的卸酸泵(11)以及对应设于废水双膜处理单元的酸供应区的酸计量箱(12)，所述卸酸泵(11)的进口设有用于连接对应的卸酸槽罐车的第一管线(21)，卸酸泵(11)的出口通过第二管线(22)连接所述酸储罐(10)，所述酸储罐(10)的底部还连接有用于向对应的中和池(13)供应酸液的第三管线(23)，其特征在于：所述第三管线(23)与所述第一管线(21)之间设有第四管线(24)，所述第二管线(22)上还设有用于向所述酸计量箱(12)的输送酸液的第五管线(25)，所述第一管线(21)上设有第一阀(31)，所述第二管线(22)上设有第二阀(32)，所述第四管线(24)上设有第三阀(33)，第五管线(25)上设有第四阀(34)，所述第四管线(24)与所述第一管线(21)的相连接位置位于所述第一阀(31)的下游，所述第五管线(25)与所述第二管线(22)的相连接位置位于所述第二阀(32)的上游，所述酸计量箱(12)中还设有用于检测酸计量箱(12)中酸液的液位高度的第一液位传感器(14)，该第一液位传感器(14)与所述卸酸泵(11)之间通过自动控制系统进行联锁控制。

2.根据权利要求1所述的凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统，其特征在于：所述酸储罐(10)中设有用于检测酸储罐(10)中酸液的液位高度的第二液位传感器(15)，该第二液位传感器(15)与卸酸泵(11)之间通过自动控制系统进行联锁控制。

3.根据权利要求1所述的凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统，其特征在于：所述第三管线(23)上还设有第五阀(35)及第六阀(36)，所述第四管线(24)与所述第三管线(23)的相连接位置位于第五阀(35)与第六阀(36)之间。

4.根据权利要求3所述的凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统，其特征在于：所述第二管线(22)上邻近所述卸酸泵(11)的出口位置还设有第七阀(37)。

5.根据权利要求4所述的凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统，其特征在于：所述第一阀(31)、第二阀(32)、第三阀(33)、第四阀(34)、第五阀(35)、第六阀(36)以及第七阀(37)均为衬塑隔膜阀。

6.根据权利要求5所述的凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统，其特征在于：所述第四管线(24)与第五管线(25)均采用PVC-FRP复合管。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的凝结水处理站与废水双膜处理单元之间的酸供应系统，其特征在于：所述酸储罐(10)的容积为20-40m³，所述酸计量箱(12)的容积为0.5-2.5m³。

Images