CN213387804U - 盐酸生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盐酸生产系统，该系统包括经管路依次连接的尾气塔、二级降膜吸收器和一级降膜吸收器，所述尾气塔上部的进水管设有第一进水支路和第二进水支路，所述第一进水支路连接脱盐水管网，其上设有第一阀门；所述第二进水支路连接工业水管网，其设有第二阀门；所述一级降膜吸收器底部的出液口设有第一排液支路和第二排液支路，所述第一排液支路连接高纯盐酸储槽，其上设有第三阀门；所述第二排液支路连接工业盐酸储槽，其上设有第四阀门；所述第一阀门与第三阀门相关联，所述第二阀门与第四阀门相关联。该生产系统既可生产高纯盐酸，又可生产工业盐酸，可适应市场需求变化，降低生产成本，提高经济效益。

Description

盐酸生产系统

技术领域

本实用新型涉及盐酸生产设备技术领域，具体涉及一种既可生产高纯盐酸，又可生产工业盐酸的盐酸生产系统。

背景技术

目前生产上的盐酸生产系统，考虑到市场覆盖问题，通常投建为高纯盐酸生产系统。高纯盐酸生产系统通过在尾气塔上部加入脱盐水，脱盐水与气体逆流吸收，变成稀酸从尾气塔的塔底流出，稀酸进入二级降膜吸收器，再进入一级降膜吸收器，最终水与一级降膜吸收器中通入的氯化氢气体充分接触生成31%的高纯盐酸，高纯盐酸进入高纯盐酸储槽中储存，供后续生产使用。

由于受市场需求变化及销售量下降的影响，当前市场上主要需要工业盐酸，为满足市场需求，生产者常将高纯盐酸当着工业盐酸低价卖给客户，由于高纯盐酸生产采用的是脱盐水，其生产成本较工业盐酸生产成本高，因此利润下降，经济效益差。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种盐酸生产系统，该生产系统设置进水支路分别连接脱盐水管网和工业水管网，设置排液支路分别连接高纯盐酸储槽和工业盐酸储槽，使该生产系统既可生产高纯盐酸，又可生产工业盐酸，适应市场需求变化，降低了生产成本，提高了经济效益。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

盐酸生产系统，包括经管路依次连接的尾气塔、二级降膜吸收器和一级降膜吸收器，所述尾气塔上部的进水管设有第一进水支路和第二进水支路，所述第一进水支路连接脱盐水管网，其上设有第一阀门；所述第二进水支路连接工业水管网，其设有第二阀门；所述一级降膜吸收器底部的出液口设有第一排液支路和第二排液支路，所述第一排液支路连接高纯盐酸储槽，其上设有第三阀门；所述第二排液支路连接工业盐酸储槽，其上设有第四阀门；所述第一阀门与第三阀门相关联，所述第二阀门与第四阀门相关联。

本申请公开的一个实施例中，所述高纯盐酸储槽的出口连接有第一输送泵，所述第一输送泵用于向槽车输送高纯盐酸。

本申请公开的一个实施例中，所述工业盐酸储槽的出口连接有第二输送泵，所述第二输送泵的出口经输送管道连接下游用户储槽。

本申请公开的一个实施例中，所述高纯盐酸储槽内设有第一液位变送器，所述第一液位变送器与所述第一输送泵相关联。

本申请公开的一个实施例中，所述工业盐酸储槽内设有第二液位变送器，所述第二液位变送器与所述第二输送泵相关联。

本申请公开的一个实施例中，所述下游用户储槽内设有第三液位变送器，所述第三液位变送器与所述第二输送泵相关联。

本申请公开的一个实施例中，所述第二输送泵的出口端设于压力计和流量计，所述压力计和流量计均与所述第二输送泵相关联。

本申请公开的一个实施例中，还包括盐酸液封罐，所述盐酸液封罐的进液口与所述一级降膜吸收器的出液口连接，所述盐酸液封罐的出液口与所述第一排液支路和第二排液支路连接。

本申请公开的一个实施例中，所述尾气塔与二级降膜吸收器的连接管路和所述二级降膜吸收器与一级降膜吸收器的连接管路上均设有U型液封段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的盐酸生产系统，其尾气塔的进水管设置第一进水支路和第二进水支路分别连接脱盐水管网和工业水管网；其一级降膜吸收器的出液口经第一排液支路和第二排液支路分别与高纯盐酸储槽和工业盐酸储槽连接；并在各支路上设置相应的阀门进行控制。当需要生产高纯盐酸时，开启第一阀门和第三阀门，同时关闭第二阀门和第四阀门，采用脱盐水进行生产，并将生产的高纯盐酸排至高纯盐酸储槽进行储存；当需要生产工业盐酸时，开启第二阀门和第四阀门，同时关闭第一阀门和第三阀门，采用工业水进行生产，并将生产的工业盐酸排至工业盐酸储槽进行储存。该盐酸生产系统既可生产高纯盐酸，又可生产工业盐酸，可根据市场需求变化进行生产产品的调整，适应性强，降低了生产成本，提高了经济效益；高纯盐酸和工业盐酸的生产，共用尾气塔、二级降膜吸收器和一级降膜吸收器等设备，有效降低了设备成本。

2、本实用新型中，工业盐酸储槽的出口连接第二输送泵，第二输送泵直接经输送管道连接至下游用户储槽，减少了槽车转运环节，节省了运输成本。在下游用户储槽内设有第三液位变送器，在第二输送泵出口设置压力计和流量计，且第三液位变送器、压力计和流量计均与第二输送泵相关联，可根据下游用户储槽的液位变化及输送管道的压力、流量变化控制第二输送泵的开停，可有效预防污染事故发生，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例二的结构示意图。

附图标记：

1、尾气塔；11、第一进水支路；110、脱盐水管网；111、第一阀门；12、第二进水支路；120、工业水管网；121、第二阀门；2、二级降膜吸收器；20、U型液封段；3、一级降膜吸收器；4、盐酸液封管；5、高纯盐酸储槽；51、第一排液支路；52、第三阀门；53、第一输送泵；6、工业盐酸储槽；61、第二排液支路；62、第四阀门；63、第二输送泵；64、下游用户储槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

参阅图1，本实用新型实施例提供了一种盐酸生产系统，该系统包括经管路依次连接的尾气塔1、二级降膜吸收器2和一级降膜吸收器3等。其中，尾气塔1底部的出口经管路与二级降膜吸收器2上部入口连接，二级降膜吸收器2底部出口经管路与一级降膜吸收器3的上部入口连接；一级降膜吸收器3上设有氯化氢气体入口，用于通入氯化氢气体。

尾气塔1上部入口连接进水管，进水管设有第一进水支路11和第二进水支路12。第一进水支路11连接脱盐水管网110和尾气塔1，第一进水支路11上还安装有第一阀门111，第一阀门111控制第一进水支路11的通断，开启第一阀门111可向尾气塔1提供脱盐水。第二进水支路12连接工业水管网120和尾气塔1，第二进水支路12上还安装有第二阀门121，第二阀门121控制第二进水支路12的的通断，开启第二阀门121可向尾气塔1提供工业用水。

一级降膜吸收器3底部的出液口设有第一排液支路51和第二排液支路61，第一排液支路51连接高纯盐酸储槽5和一级降膜吸收器3，第一排液支路51上设有第三阀门52，第三阀门52控制第一排液支路51的通断。开启第三阀门52，一级降膜吸收器3出液口排出的盐酸进入高纯盐酸储槽5。第二排液支路61连接工业盐酸储槽6和一级降膜吸收器3，第二排液支路61上安装有第四阀门62，第四阀门62控制第二排液支路61的通断。开启第四阀门62，一级降膜吸收器3出液口排出的盐酸进入工业盐酸储槽6。

第一阀门111和第三阀门52相关联，同时开启或关闭。第二阀门121和第四阀门62相关联，同时开启或关闭。

当需要生产高纯盐酸时，开启第一阀门111和第三阀门52，同时关闭第二阀门121和第四阀门62，采用脱盐水进入尾气塔1进行盐酸生产；尾气塔1底部排出稀酸，进入二级降膜吸收器2，再进入一级降膜吸收器3，在一级降膜吸收器3内与氯化氢气体充分接触，生成31%的高纯盐酸；然后经第三阀门52控制的第一排液支路51排入高纯盐酸储槽5中进行储存备用。

当需要生产工业盐酸时，开启第二阀门121和第四阀门62，同时关闭第一阀门111和第三阀门52，采用工业水进入尾气塔1进行盐酸生产；尾气塔1底部排出稀酸，进入二级降膜吸收器2，再进入一级降膜吸收器3，在一级降膜吸收器3内与氯化氢气体充分接触，生成工业盐酸；然后经第四阀门62控制的第二排液支路61排入工业盐酸储槽6中进行储存备用。

在本申请公开的一种实施例中，高纯盐酸储槽5的出口连接有第一输送泵53，第一输送泵53用于向槽车泵送高纯盐酸。

在本申请公开的一种实施例中，盐酸工业储槽6的出口连接有第二输送泵63，第二输送泵63的出口经输送管道连接至下游用户储槽64。因生产者和下游用户常位于相同的工业区内，采用输送管道直接连接至下游用户储槽64，可直接向下游用户泵送工业盐酸，减少槽车运输过程，节约运输成本，输送効率高，安全性高。

在本申请公开的一种实施例中，高纯盐酸储槽5内设有第一液位变送器（图中未示出），该第一液位变送器与第一输送泵53相关联。当第一液位变送器检测到高纯盐酸储槽5内液位低于阈值时，第一输送泵53联锁关停，防止第一输送泵53空转运行。

工业盐酸储槽6内设有第二液位变送器（图中未示出），第二液位变送器与第二输送泵63相关联。当第二液位变送器检测到工业盐酸储槽6内液位低于阈值时，第二输送泵63联锁关停，防止第二输送泵63空转运行。

下游用户储槽64内设有第三液位变送器（图中未示出），第三液位变送器与第二输送泵63相关联。当第三液位变送器检测到下游用户储槽64内液位高于阈值时，第二输送泵63联锁关停，防止继续向下游用户储槽64内注入工业盐酸，造成工业盐酸溢出。

在本申请公开的一种实施例中，第二输送泵63的出口端还是要压力计和流量计，压力计和流量计均于第二输送泵63相关联。当检测到第二输送泵63出口端的压力高于阈值，且流量为零时，表明下游用户已关停管道，此时联锁关停第二输送泵63，防止继续向下游用户储槽输送工业盐酸，造成储存压力及泄漏危险。

在本申请公开的一种实施例中，还包括盐酸液封罐4，该盐酸液封罐4的进液口与一级降膜吸收器3的出液口相连接，该盐酸液封罐4的出液口与第一排液支路51和第二排液支路61相连接。盐酸液封罐4的作用是防止高纯盐酸储槽5和工业盐酸储槽6内溢出的氯化氢气体，因压力差异沿管路倒流回一级降膜吸收器3内，影响设备正常运行。

尾气塔1与二级降膜吸收器2的连接管路上设有一U型液封段20；二级降膜吸收器2与一级降膜吸收器3的连接管路上也设有一U型液封段20。U型液封段20作用是防止因压力差异，下游设备内的气体倒流回上游设备中。

实施例二

参阅图2，本实用新型实施例提供了一种盐酸生产系统，该系统结构与实施例一描述的盐酸生产系统大体相同，不同之处在于设置有多个高纯盐酸储槽5、多个第一输送泵53、多个工业盐酸储槽6和多个第二输送泵63。

多个高纯盐酸储槽5并联设置，均与第一排液支路51连接，且均与第一输送泵53连接。多个第一输送泵53并联设置，入口端均与高纯盐酸储槽5连接，出口端均连接至槽车输送端，可分别或同时向槽车输送盐酸。

多个工业盐酸储槽6并联设置，均与第二排液支路61连接，且均与第二输送泵63连接；多个第二输送泵63并联设置，入口端均与工业盐酸储槽6连接，出口端与输送管道连接，可分别或同时向下游用户储槽泵送盐酸。

每个高纯盐酸储槽5、第一输送泵53、工业盐酸储槽6及第二输送泵63的入口端和出口端均设有相应的控制阀门。

在上文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

Claims (9)

1.盐酸生产系统，包括经管路依次连接的尾气塔（1）、二级降膜吸收器（2）和一级降膜吸收器（3），其特征在于，所述尾气塔（1）上部的进水管设有第一进水支路（11）和第二进水支路（12），所述第一进水支路（11）连接脱盐水管网（110），其上设有第一阀门（111）；所述第二进水支路（12）连接工业水管网（120），其设有第二阀门（121）；所述一级降膜吸收器（3）底部的出液口设有第一排液支路（51）和第二排液支路（61），所述第一排液支路（51）连接高纯盐酸储槽（5），其上设有第三阀门（52）；所述第二排液支路（61）连接工业盐酸储槽（6），其上设有第四阀门（62）；所述第一阀门（111）与第三阀门（52）相关联，所述第二阀门（121）与第四阀门（62）相关联。

2.根据权利要求1所述的盐酸生产系统，其特征在于，所述高纯盐酸储槽（5）的出口连接有第一输送泵（53），所述第一输送泵（53）用于向槽车输送高纯盐酸。

3.根据权利要求2所述的盐酸生产系统，其特征在于，所述工业盐酸储槽（6）的出口连接有第二输送泵（63），所述第二输送泵（63）的出口经输送管道连接下游用户储槽（64）。

4.根据权利要求3所述的盐酸生产系统，其特征在于，所述高纯盐酸储槽（5）内设有第一液位变送器，所述第一液位变送器与所述第一输送泵（53）相关联。

5.根据权利要求4所述的盐酸生产系统，其特征在于，所述工业盐酸储槽（6）内设有第二液位变送器，所述第二液位变送器与所述第二输送泵（63）相关联。

6.根据权利要求5所述的盐酸生产系统，其特征在于，所述下游用户储槽（64）内设有第三液位变送器，所述第三液位变送器与所述第二输送泵（63）相关联。

7.根据权利要求6所述的盐酸生产系统，其特征在于，所述第二输送泵（63）的出口端设于压力计和流量计，所述压力计和流量计均与所述第二输送泵（63）相关联。

8.根据权利要求1或7所述的盐酸生产系统，其特征在于，还包括盐酸液封罐（4），所述盐酸液封罐（4）的进液口与所述一级降膜吸收器（3）的出液口连接，所述盐酸液封罐（4）的出液口与所述第一排液支路（51）和第二排液支路（61）连接。

9.根据权利要求8所述的盐酸生产系统，其特征在于，所述尾气塔（1）与二级降膜吸收器（2）的连接管路和所述二级降膜吸收器（2）与一级降膜吸收器（3）的连接管路上均设有U型液封段（20）。

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