CN111076503A - 一种硬质合金用真空干燥炉装置及干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质合金用真空干燥炉装置，包括至少两个炉体和两路真空管路，每个炉体上均连有第一真空阀和第二真空阀，两路真空管路结构相同，每路真空管路均包括依次相连的真空泵、冷凝器和总阀门，两路真空管路分别为第一真空管路和第二真空管路，所有的第一真空阀通过管道与第一真空管路的总阀门相连，所有的第二真空阀通过管道与第二真空管路的总阀门相连。还公开了干燥方法，通过炉体上不同的真空阀和总阀门切换炉体接入那条真空管路，让另一条真空管路的真空泵得以检修和维护。本发明的优点是：真空泵使用台数少，操作处理方便，便于维修保养，两个真空系统交替进行。

Description

一种硬质合金用真空干燥炉装置及干燥方法

技术领域

本发明涉及一种硬质合金用真空干燥炉装置及干燥方法。

背景技术

在大型硬质合金生产企业的生产过程中需要使用到很多的真空干燥炉，有些炉体是自己改造，有些炉体是外购，经过长时间使用，存在以下不足：

1、真空泵放水换油不方便，操作时间过长。目前在用真空干燥炉配套真空泵有接近20台，每台真空泵几乎都是24小时运转，按要求每隔一小时就要将真空泵油中的水放掉，每台真空泵放水的时间大约3分钟，所有真空泵放完一遍水将用接近1小时的时间，这对于一名操作工而言几乎是不可能完成的任务。加上放完水后还要补充真空泵油，放水的阀门在炉体内侧操作不便使得操作工在工作中肯定会偷工减料，不能及时放水，造成真空度的降低和真空泵的寿命减短。

2、维修不便。真空干燥炉的真空泵都是24小时运转，每炉周期一周，双体干燥炉由于出装炉时间不同，真空泵可能天天都在运转，不可能有检修的时间，设备运行中真空泵发生故障的可能性非常高。真空泵故障后只能停炉维修或者更换，期间修理的时间比较长，炉内的真空度将不能够保证，产品质量将受到影响。

3、真空泵故障后设备不能及时反映处理。真空干燥车间是个比较嘈杂的车间，真空泵发生故障后造作人员很难及时发现，等到发现时可能因经过去很长时间，再进行处理为时已晚。因此必须设备自身做出及时的应急处理措施和明显的报警。目前我所使用的干燥炉只能对电器系统故障做出反应，像真空泵传动皮带断裂这样的机械故障不能做出处理。这时真空泵故障停机，炉体通过开放管道与外界联通使得真空度降低。我们生产中经常遇到炉体内流入大量真空泵油可能就是因为这个原因造成的。

4、真空泵油中的水排放不彻底。目前在排放真空泵油中的水时真空泵是在运转中的，势必会造成油水分离不彻底，排放的水中有油，留下的油中有水。真空泵将不得不经常补充真空泵油。

5、双体干燥炉真空系统不能连续进行。在操作双体干燥炉时，只要连体的两炉不是同时开炉、工艺时间不是一致，势必会造成某一炉刚开使抽真空时另一炉就要停止抽真空，停止的时间大约有30分钟。很多时候重新抽真空时，真空度就不会保持原来的水平了。

6、停电过程中真空系统中断。线路停电的过程，尤其是长时间停电的时候，是造成干燥工序质量事故的多发时段。停电时段公司备用发电机只能够提供4台真空泵运行的电量，其他的真空泵只能停车造成炉内真空度下降，引起质量事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质合金用真空干燥炉装置及干燥方法，能够有效解决现有真空干燥炉使用真空泵功率过大，真空泵检修维护困难的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种硬质合金用真空干燥炉装置，包括至少两个炉体和两路真空管路，每个炉体上均连有第一真空阀和第二真空阀，两路真空管路结构相同，每路真空管路均包括依次相连的真空泵、冷凝器和总阀门，两路真空管路分别为第一真空管路和第二真空管路，所有的第一真空阀通过管道与第一真空管路的总阀门相连，所有的第二真空阀通过管道与第二真空管路的总阀门相连。

优选的，距离冷凝器由远至近的管道水平高度逐渐下降，保证水蒸气凝结后能流入冷凝器中。

优选的，每第一真空管路的真空泵均连有排气烟囱，每个所述排气烟囱底部装有冷凝水罐，防止烟囱中的冷凝水回流到真空泵中。

优选的，每个所述总阀门前均装有负压传感探头，可以检测管道内的真空度，出现故障时及时报警，确保炉内产品质量。

一种采用上述真空干燥炉装置的干燥方法，在需要检修时，关闭其中一路总阀门，打开另一路总阀门；

在需要加入新的炉体时，其余炉体并联在第一真空管路上，新加入的炉体先通过第二真空管路抽真空，当真空条件达到要求后，再与其他炉体并联抽真空。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、每炉可单独抽真空而不影响其他并联的干燥炉，单炉真空度达到要求后可以汇入其他炉的真空系统中。

2、真空泵使用台数少，操作处理方便；多台炉体共用一个真空泵，使用该系统后只需要对一台进行放水保养就行，大大减少操作者的负担。

3、便于维修保养：由于采用两条真空管路，该系统进行抽真空时可以两个真空系统交替进行，第一真空管路先抽5小时，再换成第二真空管路抽5小时，这样做的好处在于：(1)停在停止的真空泵中，真空泵油中的水可以更好的油水分离，再进行真空泵放水处理时可以放出更多的水更少的油；(2)停止的真空泵可以进行检修保养，确保真空泵寿命；(3)当一台真空泵发生故障可立即调换到另一组真空系统中，不耽搁设备的整体运行，而坏掉的真空泵可以随时维修更换。

4、便于停电处理：由于一组干燥炉使用一台真空泵，停电时公司的发电机组完全可以提供所需要的电力，避免因停电造成的质量事故。

5、节能：目前干燥炉使用的真空泵功率为3KW，20台真空泵每年将耗电50万度，每度电1元钱的话，每年电费将有50万。采用该系统后，我公司现有的干燥炉只需常用2台真空泵即可，每年将节约电费45万。

6、节约真空泵油：按以往20台真空泵每月使用真空泵油6桶，每桶真空泵油将近2000元，使用该系统后每年将节约真空泵油约12万。

7、便于自动化操作，将该系统阀门及真空泵组合在一个控制面板上，清晰明了，便于操作与纠错。

8、加装真空负压传感器，出现故障及时处理并报警，当真空泵发生故障，炉内真空度达不到要求时，系统自动关闭所有阀门并报警，防止出现质量事故。

9、真空泵前加冷凝器，使水蒸气尽量少的进入真空泵，冷凝器内通入冷冻水，使水蒸气尽量凝结，在更换真空管路的时候排净冷凝器中的水，保证真空泵寿命。

附图说明

图1为本发明一种硬质合金用真空干燥炉装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1为本发明一种硬质合金用真空干燥炉装置的实施例，一种硬质合金用真空干燥炉装置，包括至少两个炉体1和两路真空管路，每个炉体1上均连有第一真空阀F1和第二真空阀F2，两路真空管路结构相同，每路真空管路均包括依次相连的真空泵2、冷凝器3和总阀门4，所有的第一真空阀F1通过管道与第一真空管路5的总阀门4相连，所有的第二真空阀F2通过管道与第二真空管路6的总阀门4相连。

距离冷凝器3由远至近的管道水平高度逐渐下降，保证水蒸气凝结后能流入冷凝器3中；而每第一真空管路5的真空泵2均连有排气烟囱7，每个所述排气烟囱7底部装有冷凝水罐8，防止烟囱中的冷凝水回流到真空泵2中。

另外还可以在每个所述总阀门4前均装有负压传感探头，可以检测管道内的真空度，出现故障时及时报警，确保炉内产品质量。

如图1所示，包括三个炉体1，每个炉体1均连有第一真空阀F1F1和第二真空阀F2F2，图中从左至右分别为第一炉体1、第二炉体1和第三炉体1，在需要检修时，关闭其中一路总阀门4，打开另一路总阀门4；在需要加入新的炉体1时，图中上管路为第一真空管路5，下管路为第二真空管路6，先有第一炉体1和第二炉体1在通过第一真空管路5正常抽真空，此时要将第三炉体1需要开炉，只需要打开第三炉体1的第二真空阀F2，在打开第二真空管路6的总阀门4，利用第二真空管路6的真空泵2对第三炉体1进行抽真空，等到第三炉体1真空度达到要求，便可以关闭第二真空管路6的总阀门4和第三炉体1的第二真空阀F2，打开第三炉体1的第一真空阀F1，将第三炉体1并入到第一真空管路5中，统一由第一真空管路5的真空泵2抽真空，从而避免了突然加入的炉体1对已抽真空炉体1的影响，并且通过总阀门4可以切换第一真空管路5和第二真空管路6的运行，让其中一条管路的真空泵2得到检修和维护，多个炉体1共用一个真空泵2，大大降低了功耗，并且节约了真空泵2的维护费用。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种硬质合金用真空干燥炉装置，其特征在于：包括至少两个炉体(1)和两路真空管路，每个炉体(1)上均连有第一真空阀(F1)和第二真空阀(F2)，两路真空管路结构相同，每路真空管路均包括依次相连的真空泵(2)、冷凝器(3)和总阀门(4)，两路真空管路分别为第一真空管路(5)和第二真空管路(6)，所有的第一真空阀(F1)通过管道与第一真空管路(5)的总阀门(4)相连，所有的第二真空阀(F2)通过管道与第二真空管路(6)的总阀门(4)相连。

2.如权利要求1所述的一种硬质合金用真空干燥炉装置，其特征在于：距离冷凝器(3)由远至近的管道水平高度逐渐下降。

3.如权利要求1所述的一种硬质合金用真空干燥炉装置，其特征在于：每第一真空管路(5)的真空泵(2)均连有排气烟囱(7)，每个所述排气烟囱(7)底部装有冷凝水罐(8)。

4.如权利要求1所述的一种硬质合金用真空干燥炉装置，其特征在于：每个所述总阀门(4)前均装有负压传感探头。

5.一种采用权利要求1至4中真空干燥炉装置的干燥方法，其特征在于：在需要检修时，关闭其中一路总阀门(4)，打开另一路总阀门(4)；

在需要加入新的炉体(1)时，其余炉体(1)并联在第一真空管路(5)上，新加入的炉体(1)先通过第二真空管路(6)抽真空，当真空条件达到要求后，再与其他炉体(1)并联抽真空。

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