CN200946758Y - 半钢子午胎氮气站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半钢子午胎氮气站属于轮胎硫化设备，特别是使用氮气的轮胎硫化设备。该氮气站，包括制氮装置、供氮装置、氮气回收装置，其结构是：所述的供氮装置是从制氮装置引出的管道一路经增压机硫化供氮储罐通向硫化机，另一路经定型供氮储罐通向硫化机，所述的氮气回收装置主要由依次由管道连接着的氮气分离储罐、装有冷凝器的换热器、冷干机、回收氮气储罐、回收氮气增压机组成，回收氮气增压机出口管道与硫化供氮储罐连接。该氮气站对设备运行参数及各阀门动作状态实施PLC控制器集中处理，提供的氮气纯度高、压力适当，同时对硫化后的氮气进行回收提纯，可以充分利用回收氮气降低运行成本。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎硫化设备，特别是使用氮气的轮胎硫化设备。
背景技术
氮气硫化系统由于不需用蒸汽对水加热，也不需热水循环泵，所用设备比较简单，比热水硫化系统节约能源，降低生产成本同时氮气是资源广、制备容易、元污染的气体，其使用清洁、安全和简便，由此氮气硫化系统在轮胎生产企业推广很快。但是现有的氮气硫化系统在氮气加压控制和氮气回收方面尚存在不足，CN00116122公开了一种轮胎惰性气体硫化的惰性气体回收工艺，在轮胎正硫化结束以后，硫化机胶囊内的惰性气体氮气-蒸汽混合气体排出，经扩容、降压后排至汽水分离罐内，经汽化器降温、冷却并疏水后，回收至储气袋或储气柜内，用压缩机将气体升压并送入中压储罐中，供给硫化机再使用。该工艺虽然具有较高的氮气回收率，但尚存在回收中气液分离不够完善等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种硫化供氮和定型供氮压力控制精细，氮气回收率高、回收氮气纯净度高的新型半钢子午胎氮气站的技术方案。
本实用新型的技术方案为，一种半钢子午胎氮气站，包括制氮装置、供氮装置、氮气回收装置，其结构是：所述的供氮装置是从制氮装置引出的管道一路经增压机硫化供氮储罐通向硫化机，另一路经定型供氮储罐通向硫化机，所述的氮气回收装置主要由依次由管道连接着的氮气分离储罐、装有冷凝器的换热器、冷干机、回收氮气储罐、回收氮气增压机组成，回收氮气增压机出口管道与硫化供氮储罐连接。
所述的硫化供氮储罐上装有硫化供氮储罐压力变送器，该压力变送器与PLC控制器相连，所述的制氮装置引出的管道上装有与PLC控制器相连的流量计。
所述的硫化供氮储罐通向硫化机的管道上装有由PLC控制器控制的硫化氮气气动调节阀和硫化氮气压力变送器，该压力变送器与PLC控制器相连，定型供氮储罐通向硫化机的管道上装有由PLC控制器控制的定型氮气气动调节阀和定型氮气压力变送器，该压力变送器与PLC控制器相连。
所述的氮气分离储罐上装有与PLC控制器输入端相连的氮气分离储罐液位计，罐底部装有由PLC控制器控制的氮气分离储罐放水电磁阀。
所述的换热器冷凝器上装有与PLC控制器输入端相连的冷凝器储罐液位计，罐底部装有由PLC控制器控制的冷凝器放水电磁阀。
所述的回收氮气增压机与硫化供氮储罐连接管道上装有与PLC控制器相连的回收氮气流量计。
本实用新型采用了可变程序控制器对工艺流程进行控制，其主要控制过程为：制氮系统送出的氮气，一路送到硫化供氮储罐，然后经过硫化氮气压力变送器检测，检测信号送至PLC控制器，由人给定PLC控制器设定一控制值，其控制值与检测信号值进行比较，它们的差值经比例(P)积分(I)微分(D)演算，PLC控制器输出信号送至硫化氮气气动调节阀，控制送到硫化机组的流量，保证了硫化机的压力稳定。另外一路送到定型供氮储罐经过定型供氮压力变送器检测，检测信号送至PLC控制器，由人给PLC控制器设定一控制值，其控制值与检测信号值进行比较，它们的差值经比例(P)积分(I)微分(D)演算，PLC控制器输出信号送至定型供氮气动调节阀控制流量，保证硫化机的压力稳定。
如用户在实际生产过程中因生产任务变化而用气量减少到一半左右时，由一次氮气流量计检测流量，检测信号送到PLC控制器，由PLC控制器给出指令，此时可将制氮系统停机，由氮气回收装置供气。如经过一段时间后，生产任务变化用气量增加，氮气回收装置不能满足生产任务时，PLC控制器命令制氮系统开机。这样可以有效降低使用成本，而且简化操作难度。
本实用新型提供的氮气回收装置工作原理为：1、轮胎硫化结束后，硫化机内的蒸气与氮气混合物排到氮气分离储罐，储罐上部是气体，下部是液体，液体经氮气分离储罐液位计检测，信号传至PLC控制器，液位到达设定高位值时，自动打开氮气分离储罐放水电磁阀，向外排水，排到设定低位值时，自动关闭氮气分离储罐放水电磁阀。
2、由氮气分离储罐送入换热器的氮气，经常温水换热，氮气中的冷凝水流到换热冷凝器，液体经换热器冷凝器液位计检测，信号传至PLC控制器，液位到达设定高位值时，自动打开冷凝器放水电磁阀，向外排水，排到设定低位值时，自动关闭冷凝器放水电磁阀。
3、从换热器送入的氮气经冷干机进一步冷却。冷干机是根据冷冻除湿原理，将压缩氮气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩氮气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出机外，从而获得清洁的压缩氮气。
4、由冷干机打出的氮气送入回收氮气储罐。回收氮气储罐的作用是，降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，保证设备可靠稳定运行。
5、常温清洁的压缩回收氮气送到增压机增压至硫化压力，输入硫化供氮储罐将氮气压力控制在工艺要求范围内，供再次硫化轮胎使用。
为使上述系统操作精确、方便，系统将设备运行参数及各阀门动作状态、流量、压力、液位以及各检测点的信号经PLC控制器集中处理后送入中央控制室，在工业计算计上直观显示、记录，用户无需到设备现场便可对设备状态一目了然，并可实时或历史查看运行记录、变化曲线及报警记录。
总之本实用新型提供的半钢子午胎氮气站对设备运行参数及各阀门动作状态、流量、压力、液位以及各检测点的信号经PLC控制器集中处理，保证了硫化机组需要的氮气纯度高、压力适当，同时对硫化后的氮器进行回收提纯，由PLC控制器根据实时检测数据控制制氮装置的运行，可以充分利用回收氮气降低运行成本。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1.冷凝器放水电磁阀，2.PLC控制器，3.回收氮气增压机，4.回收氮气储罐，5.冷干机，6.换热器冷凝器液位计，7.换热器冷凝器，8.回收氮气流量计，9.制氮系统，10.换热器，11.一次氮气流量计，12.定型氮气储罐，13.定型氮气气动调节阀，14.增压机，15.硫化供氮储罐压力变送器，16.硫化供氮储罐，17.硫化氮气气动调节阀，18.硫化氮气压力变送器，19.定型氮气压力变送器，20.硫化机组，21.氮气分离储罐，22.氮气分离储罐液位计，23.氮气分离储罐放水电磁阀。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，一种半钢子午胎氮气站，包括制氮装置9、供氮装置、氮气回收装置，其结构是：所述的供氮装置是从制氮装置引出的管道一路经增压机14硫化供氮储罐16通向硫化机20，另一路经定型供氮储罐12通向硫化机，所述的氮气回收装置主要由依次由管道连接着的氮气分离储罐21、装有冷凝器的换热器10、冷干机5、回收氮气储罐4、回收氮气增压机3组成，回收氮气增压机出口管道与硫化供氮储罐连接。硫化供氮储罐上装有硫化供氮储罐压力变送器15，该压力变送器与PLC控制器2相连，所述的制氮装置引出的管道上装有与PLC控制器相连的流量计11。硫化供氮储罐通向硫化机的管道上装有由PLC控制器控制的硫化氮气气动调节阀17和硫化氮气压力变送器18，该压力变送器与PLC控制器相连，定型供氮储罐通向硫化机的管道上装有由PLC控制器控制的定型氮气气动调节阀13和定型氮气压力变送器19，该压力变送器与PLC控制器相连。氮气分离储罐上装有与PLC控制器输入端相连的氮气分离储罐液位计22，罐底部装有由PLC控制器控制的氮气分离储罐放水电磁阀23。换热器冷凝器7上装有与PLC控制器输入端相连的冷凝器储罐液位计6，罐底部装有由PLC控制器控制的冷凝器放水电磁阀1。回收氮气增压机与硫化供氮储罐连接管道上装有与PLC控制器相连的回收氮气流量计8。
Claims (6)
1.一种半钢子午胎氮气站，包括制氮装置、供氮装置、氮气回收装置，其特征是：所述的供氮装置是从制氮装置引出的管道一路经增压机硫化供氮储罐通向硫化机，另一路经定型供氮储罐通向硫化机，所述的氮气回收装置主要由依次由管道连接着的氮气分离储罐、装有冷凝器的换热器、冷干机、回收氮气储罐、回收氮气增压机组成，回收氮气增压机出口管道与硫化供氮储罐连接。
2.根据权利要求1所确定的半钢子午胎氮气站，其特征是：所述的硫化供氮储罐上装有硫化供氮储罐压力变送器，该压力变送器与PLC控制器相连，所述的制氮装置引出的管道上装有与PLC控制器相连的流量计。
3.根据权利要求1或2所确定的半钢子午胎氮气站，其特征是：所述的硫化供氮储罐通向硫化机的管道上装有由PLC控制器控制的硫化氮气气动调节阀和硫化氮气压力变送器，该压力变送器与PLC控制器相连，定型供氮储罐通向硫化机的管道上装有由PLC控制器控制的定型氮气气动调节阀和定型氮气压力变送器，该压力变送器与PLC控制器相连。
4.根据权利要求1所确定的半钢子午胎氮气站，其特征是：所述的氮气分离储罐上装有与PLC控制器输入端相连的氮气分离储罐液位计，罐底部装有由PLC控制器控制的氮气分离储罐放水电磁阀。
5.根据权利要求1所确定的半钢子午胎氮气站，其特征是：所述的换热器冷凝器上装有与PLC控制器输入端相连的冷凝器储罐液位计，罐底部装有由PLC控制器控制的冷凝器放水电磁阀。
6.根据权利要求1所确定的半钢子午胎氮气站，其特征是：所述的回收氮气增压机与硫化供氮储罐连接管道上装有与PLC控制器相连的回收氮气流量计。
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| CN103760850A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-30 | 上海加力气体有限公司 | 一种有关制氮机的远程监控与无人控制的装置及方法 |
| CN104417288A (zh) * | 2013-09-03 | 2015-03-18 | 杭州派孚科技有限公司 | 高压空气能量回收系统 |
| CN106051459A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-10-26 | 青岛华控能源科技有限公司 | 轮胎氮气硫化两级增压回收节能系统 |
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