CN211733880U - 双线滤液槽的排料管路系统 - Google Patents

Abstract

一种双线滤液槽的排料管路系统，包括第一、第二滤液槽、第一、第二管路，第一管路的上游端与第一滤液槽连通，第一管路上设置第一驱动泵、第一阀门，第一阀门位于第一驱动泵的下游，第一管路的下游端用于对对应的反应器提供滤液，第二管路的上游端与第二滤液槽连通，第二管路上设置第二驱动泵、第二阀门，第二阀门位于第二驱动泵的下游，第二管路的下游端用于对对应的反应器提供滤液，还包括第三管路，第三管路的一端与第一管路连通，位于第一驱动泵、第一阀门之间，另一端与第二管路连通，位于第二驱动泵、第二阀门之间，该第三管路上设置第三阀门。本实用新型结构简单、改造成本低，可有效利用盐含量较低的滤液，降低污水处理站的处理压力。

Description

双线滤液槽的排料管路系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种双线滤液槽的排料管路系统。

背景技术

在化工企业中，生产线上的反应器排出的反应液经对应的离心机离心后，洗涤排出的滤液排入配套的滤液槽中，最后返回至反应器重复利用。当两条生产线生产不同纯度的产品时，滤液槽中滤液相应的盐的浓度不同。通常的，盐含量过低的滤液需要直接排放至污水站处理，导致污水处理站的处理压力较大。

因此，如何充分利用这些盐含量较低的滤液是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种双线滤液槽的排料管路系统，其结构简单、改造成本低，可有效利用盐含量较低的滤液，降低污水处理站的处理压力。

本实用新型的技术方案是：一种双线滤液槽的排料管路系统，包括第一滤液槽、第二滤液槽、第一管路、第二管路，所述第一管路的上游端与第一滤液槽连通，第一管路上设置第一驱动泵、第一阀门，第一阀门位于第一驱动泵的下游，第一管路的下游端用于对对应的反应器提供滤液，所述第二管路的上游端与第二滤液槽连通，第二管路上设置第二驱动泵、第二阀门，第二阀门位于第二驱动泵的下游，第二管路的下游端用于对对应的反应器提供滤液，还包括第三管路，所述第三管路的一端与第一管路连通，位于第一驱动泵、第一阀门之间，第三管路的另一端与第二管路连通，位于第二驱动泵、第二阀门之间，该第三管路上设置第三阀门。

所述第一管路上设置第四阀门，位于第一驱动泵的上游。

还包括第一热水管，所述第一热水管的上游端用于与热水槽连接，第一热水管的下游端与第一管路连通，位于第四阀门和第一驱动泵之间。

所述第一热水管上设置第六阀门。

所述第二管路上设置第五阀门，位于第二驱动泵的上游。

还包括第二热水管，第二热水管的上游端用于与热水槽连接，第二热水管的下游端与第二管路连通，位于第五阀门和第二驱动泵之间。

所述第二热水管上设置第七阀门。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、双线滤液槽的排料管路系统包括第一滤液槽、第二滤液槽、第一管路、第二管路，其中，第一滤液槽用于接收经对应离心机排出的滤液，第二滤液槽用于接收经对应离心机排出的滤液。所述第一管路的上游端与第一滤液槽连通，第一管路上设置第一驱动泵、第一阀门，第一阀门位于第一驱动泵的下游，第一管路的下游端用于对对应的反应器提供滤液，也即，第一滤液槽中的滤液经第一驱动泵泵送至对应的反应器，用于重复利用。所述第二管路的上游端与第二滤液槽连通，第二管路上设置第二驱动泵、第二阀门，第二阀门位于第二驱动泵的下游，第二管路的下游端用于对对应的反应器提供滤液，也即，第二滤液槽中的滤液经第二驱动泵泵送至对应的反应器，用于重复利用。还包括第三管路，所述第三管路的一端与第一管路连通，位于第一驱动泵、第一阀门之间，第三管路的另一端与第二管路连通，位于第二驱动泵、第二阀门之间，该第三管路上设置第三阀门。通常状态下，第三阀门处于关闭状态，使第一管路、第二管路处于相互独立的状态，互不干扰；当任一管路中滤液的盐含量较低时，开启该管路上对应的驱动泵，且关闭该管路上位于驱动泵下游的阀门，使该管路中盐含量较低的滤液进入另一条管路中，得到重复利用，避免该盐含量较低的滤液直接排出对污水处理站造成负担。

2、第一管路上设置第四阀门，位于第一驱动泵的上游，还包括第一热水管，第一热水管的上游端用于与热水槽连接，第一热水管的下游端与第一管路连通，位于第四阀门和第一驱动泵之间，热水槽中的热水通过第一热水管排至第一管路中，满足企业实际需求。

3、第二管路上设置第五阀门，位于第二驱动泵的上游，还包括第二热水管，第二热水管的上游端用于与热水槽连接，第二热水管的下游端与第二管路连通，位于第五阀门和第二驱动泵之间，热水槽中的热水通过第二热水管排至第二管路中，满足企业实际需求。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

附图中，1为第一滤液槽，2为第二滤液槽，3为第一管路，4为第二管路，5为第一驱动泵，6为第二驱动泵，7为第三管路，8为第一热水管，9为第二热水管，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门，e为第五阀门，f为第六阀门，g为第七阀门。

具体实施方式

本实用新型中，未标明具体结构的部件或连接方式，通常为常规的部件或连接方式。

参见图1，为一种双线滤液槽的排料管路系统的具体实施例。双线滤液槽的排料管路系统包括第一滤液槽1、第二滤液槽2、第一管路3、第二管路4。所述第一管路3的上游端与第一滤液槽1连通，具体的，该第一管路的上游端位于第一滤液槽的底部，第一管路3上设置第一驱动泵5、第一阀门a、第四阀门，第一阀门a位于第一驱动泵5的下游，第四阀门d位于第一驱动泵的上游，第一管路3的下游端用于对对应的反应器提供滤液，相应的，对应的反应器和第一滤液槽之间通过离心机连接。所述第二管路4的上游端与第二滤液槽2连通，具体的，该第二管路的上游端位于第二滤液槽的底部，第二管路4上设置第二驱动泵6、第二阀门b、第五阀门e，第二阀门b位于第二驱动泵6的下游，第五阀门e位于第二驱动泵6的上游，第二管路4的下游端用于对对应的反应器提供滤液，相应的，对应的反应器和第二滤液槽之间通过离心机连接。还包括第三管路7，所述第三管路7的一端与第一管路3连通，位于第一驱动泵5、第一阀门a之间，第三管路7的另一端与第二管路4连通，位于第二驱动泵6、第二阀门b之间，该第三管路7上设置第三阀门c。

进一步的，为了满足企业的实际需求，还包括第一热水管8，所述第一热水管8的上游端用于与热水槽连接，第一热水管8的下游端与第一管路3连通，位于第四阀门d和第一驱动泵5之间，该第一热水管8上设置第六阀门f。

进一步的，为了满足企业的实际需求，还包括第二热水管9，所述第二热水管9的上游端用于与热水槽连接，第二热水管9的下游端与第二管路4连通，位于第五阀门e和第二驱动泵6之间，该第二热水管9上设置第七阀门g。

本实用新型的工作原理为，通常状态下，第三阀门处于关闭状态，使第一管路、第二管路处于相互独立的状态，互不干扰。当任一管路中滤液的盐含量较低时，开启该管路上对应的驱动泵，且关闭该管路上位于驱动泵下游的阀门，使该管路中盐含量较低的滤液进入另一条管路中，得到重复利用，避免该盐含量较低的滤液直接排出对污水处理站造成负担。

Claims (7)

1.一种双线滤液槽的排料管路系统，其特征在于：包括第一滤液槽(1)、第二滤液槽(2)、第一管路(3)、第二管路(4)，

所述第一管路(3)的上游端与第一滤液槽(1)连通，第一管路(3)上设置第一驱动泵(5)、第一阀门(a)，第一阀门(a)位于第一驱动泵(5)的下游，第一管路(3)的下游端用于对对应的反应器提供滤液，

所述第二管路(4)的上游端与第二滤液槽(2)连通，第二管路(4)上设置第二驱动泵(6)、第二阀门(b)，第二阀门(b)位于第二驱动泵(6)的下游，第二管路(4)的下游端用于对对应的反应器提供滤液，

还包括第三管路(7)，所述第三管路(7)的一端与第一管路(3)连通，位于第一驱动泵(5)、第一阀门(a)之间，第三管路(7)的另一端与第二管路(4)连通，位于第二驱动泵(6)、第二阀门(b)之间，该第三管路(7)上设置第三阀门(c)。

2.根据权利要求1所述的双线滤液槽的排料管路系统，其特征在于：所述第一管路(3)上设置第四阀门(d)，位于第一驱动泵(5)的上游。

3.根据权利要求2所述的双线滤液槽的排料管路系统，其特征在于：还包括第一热水管(8)，所述第一热水管(8)的上游端用于与热水槽连接，第一热水管(8)的下游端与第一管路(3)连通，位于第四阀门(d)和第一驱动泵(5)之间。

4.根据权利要求3所述的双线滤液槽的排料管路系统，其特征在于：所述第一热水管(8)上设置第六阀门(f)。

5.根据权利要求1所述的双线滤液槽的排料管路系统，其特征在于：所述第二管路(4)上设置第五阀门(e)，位于第二驱动泵(6)的上游。

6.根据权利要求5所述的双线滤液槽的排料管路系统，其特征在于：还包括第二热水管(9)，第二热水管(9)的上游端用于与热水槽连接，第二热水管(9)的下游端与第二管路(4)连通，位于第五阀门(e)和第二驱动泵(6)之间。

7.根据权利要求6所述的双线滤液槽的排料管路系统，其特征在于：所述第二热水管(9)上设置第七阀门(g)。

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