CN210372893U - 成品油回掺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品油回掺装置，包括：分离装置、进液管、排油管、掺水泵、流量计和压力变送器；所述分离装置一侧设置有进液口，另一侧设置有排油口；所述进液口通过紧固件与所述进液管可拆卸连接；所述进液管一端与所述分离装置贯穿连通，另一端与油田连通；所述排油口通过紧固件与所述排油管可拆卸连接，所述排油管一端与所述分离装置连通；所述排油口下方设置有排水口，所述排水口下方设置有排污口；所述排水口与所述掺水泵连通，所述流量计和所述压力变送器均设置在所述掺水泵的出口管道上。本实用新型既能减少因掺水的循环输送而增加的温度、压力损失，且减少加热成本以及掺水管网的维护费用。

Description

成品油回掺装置

技术领域

本实用新型涉及油品输送管道技术领域，更具体的说是涉及一种成品油回掺装置。

背景技术

目前，为了减小高凝、稠油等成品油管道集输阻力，应用最广泛的方法为集中数十乃至上百口油井产业于联合站或转接站，经过分离、脱水后，对脱出的污水增压、加热，然后，经过专用的掺水管道输送至需要掺水伴热的油井，与油井产业混合，以减小此类油井地面管道集输阻力。然而，随着油田开发时间的延长，部分油井进入高含水开发期，开发初期配套的掺水系统规模变得过剩，系统效率低、能耗高、维护费用大，特别是作为伴热用的掺水管道，在油井与联合站之间循环往复的输送、分离、脱水、增压、加热，不仅因沿途温度、压力损失而增加了运行成本，而且，因掺水长期处于高温状态，造成掺水管网腐蚀结垢严重、维护成本高。

因此，如何提供一种既能减少因掺水的循环输送而增加的温度、压力损失，且减少加热成本以及掺水管网的维护费用的成品油回掺装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种成品油回掺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种成品油回掺装置，包括：分离装置、进液管、排油管、掺水泵、流量计和压力变送器；

所述分离装置一侧设置有进液口，另一侧设置有排油口；所述进液口通过紧固件与所述进液管可拆卸连接；所述进液管一端与所述分离装置贯穿连通，另一端与油田连通；所述排油口通过紧固件与所述排油管可拆卸连接，所述排油管一端与所述分离装置连通，另一端与集输系统连通；

所述排油口下方设置有排污口，所述排污口下方设置有排水口；所述排污口与所述掺水泵连通，所述流量计和所述压力变送器均设置在所述掺水泵的出口管道上。

所述排油口下方设置有排水口，所述排水口下方设置有排污口；所述排水口与所述掺水泵连通，所述流量计和所述压力变送器均设置在所述掺水泵的出口管道上。

优选的，所述分离装置为全自动油水分离装置。

优选的，所述分离器上还设置有安全阀，所述安全阀通过安全阀座口连通。

优选的，所述分离器内设置有中频加热炉。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种成品油回掺装置，打破了现有的常规成品油掺水集输模式，投资少，结构简单，安全可靠，方便使用，能够极佳的满足生产工作需求；避免了因掺水的循环输送而导致的掺水输送的沿程压力损失和热量损失的现象，很好的节约能源；减少了掺水管网的铺设和维护费用，减少了无水处理量，具有显著的经济和环保效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种成品油回掺装置，包括：全自动油水分离装置1、进液管2、排油管3、掺水泵4、流量计5和压力变送器6；

分离装置1一侧设置有进液口11，另一侧设置有排油口12；进液口11通过紧固件与进液管2可拆卸连接；进液管2一端与分离装置1贯穿连通，另一端与油田7连通；排油口12通过紧固件与排油管3可拆卸连接，排油管3一端与分离装置1连通，另一端与集输系统8连通；

排油口12下方设置有排污口13，排污口13下方设置有排水口14；排污口13与掺水泵4连通，流量计5和压力变送器6均设置在掺水泵4的出口管道上。

全自动油水分离装置1还设置有安全阀，所述安全阀通过安全阀座口连通。

全自动油水分离装置1内设置有中频加热炉。

本实用新型的装置工作原理：

油井产液通过进液管2进入全自动油水分离器1进行油气水分离，分离出的水从排水口13进入掺水泵4，启动掺水泵4，水压提高，经掺水泵4出水口和泵出水管进入储水箱；此时在掺水泵4的出水管上设置的流量计5和压力变送器6开始工作，在压力变送器传输的压力信号按预先设计的压力，从而实现掺水泵4出水管恒压。观察压力变送器6压力高低，且观察流量计5直至调整到预先设计的流量为止。当掺水泵4的出水管能满足掺水需要时，打开进液管2与排油管3，开始成品油回掺工作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种成品油回掺装置，其特征在于，包括：分离装置(1)、进液管(2)、排油管(3)、掺水泵(4)、流量计(5)和压力变送器(6)；

所述分离装置(1)一侧设置有进液口(11)，另一侧设置有排油口(12)；所述进液口(11)通过紧固件与所述进液管(2)可拆卸连接；所述进液管(2)一端与所述分离装置(1)贯穿连通，另一端与油田(7)连通；所述排油口(12)通过紧固件与所述排油管(3)可拆卸连接，所述排油管(3)一端与所述分离装置(1)连通，另一端与集输系统(8)连通；

所述排油口(12)下方设置有排污口(13)，所述排污口(13)下方设置有排水口(14)；所述排污口(13)与所述掺水泵(4)连通，所述流量计(5)和所述压力变送器(6)均设置在所述掺水泵(4)的出口管道上。

2.根据权利要求1所述的一种成品油回掺装置，其特征在于，所述分离装置(1)为全自动油水分离装置。

3.根据权利要求1所述的一种成品油回掺装置，其特征在于，所述分离装置上还设置有安全阀，所述安全阀通过安全阀座口连通。

4.根据权利要求1所述的一种成品油回掺装置，其特征在于，所述分离装置(1)内设置有中频加热炉。

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