CN211057036U - 一种多级回掺电脱系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多级回掺电脱系统，所述多级回掺电脱系统包括多个电脱水器、电脱盐器、脱水泵和洗盐水系统，所述脱水泵通过管路依次与多个所述电脱水器连接，所述洗盐水系统包括多条洗盐水输送管路，多条所述洗盐水输送管路分别与多个所述电脱水器上游的管路连通。本实用新型的多级回掺电脱系统，具有操作弹性大、高度集成、适用于多工况的特点。

Description

一种多级回掺电脱系统

技术领域

本实用新型涉及原油处理技术领域，具体涉及一种多级回掺电脱系统。

背景技术

在油气田地面工程原油处理生产中，合格原油往往对含盐和含水等指标有所要求，所以采取脱水脱盐工艺是一种常见的技术措施。但是由于国内油田普遍低含盐，产量也相对较小，原油处理对含盐和含水指标的要求也不高，在原油脱水脱盐技术方面与国外有较大差距。以中东地区为例，目前中东各油田的情况千差万别，但普遍具有油品物性差、处理指标高、中东地区地面工程建设重点主要在伊朗/伊拉克，如采出水含盐60000-290000mg/L。处理后指标含水量0.1％-0.4％，含盐量11.43-28mg/L。其次中东油田规模日益加大，如伊朗南阿油田和伊拉克哈法亚油田建成后总产能均将超1000万吨/年，原油处理规模也不断升级。

目前，国内绝大多数油田原油处理工艺采用传统的大罐沉降或一级电脱，用来分离油水从而起到原油脱水脱盐的作用，这些设备大多结构简单、操作控制自动化程度低，如果需要考虑更严苛的含盐含水指标，往往需要进行改造工程，甚至需要对设备和相应管线进行彻底更换。所以国内目前的成熟原油处理工艺已不能满足于海外原油处理的技术要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前油田原油处理工艺采用的大罐沉降或一级电脱，操作控制自动化程度低，很难满足海外资源国日趋严峻的脱盐脱水指标要求。为了解决该技术问题，本实用新型提供了一种多级回掺电脱系统及方法。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多级回掺电脱系统，包括多个电脱水器、脱水泵和洗盐水系统，所述脱水泵通过管路依次与多个所述电脱水器连接，所述洗盐水系统包括多条洗盐水输送管路，多条所述洗盐水输送管路分别与多个所述电脱水器上游的管路连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的多级回掺电脱系统，具有操作弹性大、高度集成、适用于多工况的特点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，多条所述洗盐水输送管路上或位于下游的若干条所述洗盐水输送管路上分别安装有流量调节阀，多个所述电脱水器的原油入口处或位于下游的若干个所述电脱水器的原油入口处安装有原油流量计。

采用上述进一步方案的有益效果是：流量调节阀和原油流量计配合使用，洗盐水可以通过流量调节阀按照比例定量加注入电脱水器的入口。

进一步，还包括PLC控制器，所述流量调节阀和对应的原油流量计分别与所述PLC控制器连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用PLC控制器，可以实现在线分析，分析目前原油流量和洗盐水流量是否已经达成合格原油处理指标，通过控制流量调节阀的开度，使得处理满足产品指标要求，保障了工艺设施的连续平稳运行。

进一步，所述电脱水器为三个，所述洗盐水输送管路为三条。

采用上述进一步方案的有益效果是：三级回掺工艺，既能满足产品指标要求，而且工艺容易实现。

进一步，三个所述电脱水器分别为沿原油输送方向依次设置的电脱水器一、电脱水器二和电脱水器三，所述电脱水器一上连接有采出水管道一，所述电脱水器二上连接有采出水管道二，所述电脱水器三上连接有采出水管道三，所述采出水管道一与所述脱水泵的上游管路连通，所述采出水管道二与所述脱水泵的上游管路和/或所述电脱水器一的上游管路和/或所述电脱水器二的上游管路连通，所述采出水管道三与所述脱水泵的上游管路和/或所述电脱水器一的上游管路和/或所述电脱水器二的上游管路和/或所述电脱水器三的上游管路连通，和/或将三个所述电脱水器中的采出水输送至采出水处理系统中。

进一步，所述采出水管道一、所述采出水管道二和所述采出水管道三上分别安装有液位调节阀一、液位调节阀二和液位调节阀三，所述电脱水器一、电脱水器二和电脱水器三内分别安装有采集其内油水界面位置的液位计一、液位计二和液位计三，所述液位调节阀一与所述液位计一连接并根据所述油水界位位置调节开度，所述液位调节阀二与所述液位计二连接并根据所述油水界位位置调节开度，所述液位调节阀三与所述液位计三连接并根据所述油水界位位置调节开度。

进一步，所述电脱水器一上连接有洗盐水输送管路一，电脱水器二上连接有洗盐水输送管路二，电脱水器三上连接有洗盐水输送管路三，其中，所述洗盐水输送管路二上连接有流量调节阀一，所述洗盐水输送管路三上连接有流量调节阀二。

进一步，所述电脱水器上连接有采出水管道，靠近所述脱水泵的电脱水器的采出水管道与所述脱水泵的上游管路连通，其它电脱水器的采出水管道分别与所述脱水泵的上游管路连通和/或与该电脱水器上游的管路连通和/或与该电脱水器与脱水泵之间任意一个电脱水器的上游管路连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：采出水回掺工艺，使含盐量较低的采出水回掺到含盐量较高的地方，可以使采出水重复利用。

进一步，所述采出水管道上安装有液位调节阀，所述电脱水器内安装有采集其内油水界面位置的液位计，所述液位调节阀与所述液位计连接并根据所述油水界位位置调节开度。

采用上述进一步方案的有益效果是：液位调节阀和液位计配合使用，可以使电脱水器内的油水界面维持在正常值附近。

进一步，所有所述采出水管道上连接有回掺水泵，或位于下游的若干所述采出水管道上连接有回掺水泵，所述回掺水泵位于所述液位调节阀上游。

采用上述进一步方案的有益效果是：回掺水泵的设置，使回掺过程更容易实现。

附图说明

图1为本实用新型的多级回掺电脱系统结构原理示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电脱水器一；11、洗盐水输送管路一；12、采出水管道一；13、液位调节阀一；14、液位计一；

2、电脱水器二；21、洗盐水输送管路二；22、采出水管道二；23、液位调节阀二；24、液位计二；25、流量调节阀一；26、回掺水泵一；

3、电脱水器三；31、洗盐水输送管路三；32、采出水管道三；33、液位调节阀三；34、液位计三；35、流量调节阀二；36、回掺水泵二；

4、脱水泵；5、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例的一种多级回掺电脱系统，包括多个电脱水器、脱水泵4和洗盐水系统，所述脱水泵4通过管路依次与多个所述电脱水器连接，所述洗盐水系统包括多条洗盐水输送管路，多条所述洗盐水输送管路分别与多个所述电脱水器上游的管路连通。

其中，所述洗盐水输送管路用于输送洗盐水，洗盐水为油田经过处理后的采出水或者水源井水或者河水，本质上要求低含盐。

本实施例的多级回掺电脱系统，具有操作弹性大、高度集成、适用于多工况的特点。

如图1所示，多条所述洗盐水输送管路上或位于下游的若干条所述洗盐水输送管路上分别安装有流量调节阀，多个所述电脱水器的原油入口处或位于下游的若干个所述电脱水器的原油入口处安装有原油流量计。流量调节阀和原油流量计配合使用，洗盐水可以通过流量调节阀按照比例定量加注入电脱水器的入口。也就是说，可以在每条洗盐水输送管路上都安装一个流量调节阀，或者除了位于上游的一个洗盐水输送管路，其他洗盐水输送管路上均安装一个流量调节阀。

如图1所示，本实施例的多级回掺电脱系统还包括PLC控制器5，所述流量调节阀和对应的原油流量计分别与所述PLC控制器5连接；所述原油流量计用于采集所述电脱水器原油入口处的原油流量值；所述流量调节阀用于采集输送到同一电脱水器的实际洗盐水流量值；所述PLC控制器根据所述实际洗盐水流量值控制所述流量调节阀的开度。利用PLC控制器，可以实现在线分析，分析目前原油流量和洗盐水流量是否已经达成合格原油处理指标，通过控制流量调节阀的开度，使得处理满足产品指标要求，保障了工艺设施的连续平稳运行。

其中，所述PLC控制器5根据所述实际洗盐水流量值控制所述流量调节阀的开度，具体为：

所述PLC控制器5根据预设的掺水比例和原油流量值，计算得到标准洗盐水流量值；所述PLC控制器5用于将所述标准洗盐水流量值与所述实际洗盐水流量值进行比较，当所述实际洗盐水流量值大于所述标准洗盐水流量值时，控制所述流量调节阀减小开度，当所述实际洗盐水流量值小于所述标准洗盐水流量值时，控制所述流量调节阀增大开度，当所述实际洗盐水流量值等于所述标准洗盐水流量值时，维持所述流量调节阀开度不变。

本实施例中的所述预设的掺水比例为1:(10～15)。通过对预设掺水比例进行限定，使得处理满足产品指标要求。

具体的，如图1所示，所述电脱水器上连接有采出水管道，靠近所述脱水泵4的电脱水器的采出水管道与所述脱水泵4的上游管路连通，其它电脱水器的采出水管道分别与所述脱水泵4的上游管路连通和/或与该电脱水器上游的管路连通和/或与该电脱水器与脱水泵4之间任意一个电脱水器的上游管路连通。采出水回掺工艺，使含盐量较低的采出水回掺到含盐量较高的地方，可以使采出水重复利用。

如图1所示，本实施例的所述采出水管道上安装有液位调节阀，所述电脱水器内安装有采集其内油水界面位置的液位计，所述液位调节阀与所述液位计连接并根据所述油水界位位置调节开度。液位调节阀和液位计配合使用，可以使电脱水器内的油水界面维持在正常值附近。

如图1所示，本实施例的所有所述采出水管道上连接有回掺水泵，或位于下游的若干所述采出水管道上连接有回掺水泵，所述回掺水泵位于所述液位调节阀上游。回掺水泵的设置，使回掺过程更容易实现。

其中，本实施例的一个优选方案为，所述电脱水器为三个，所述洗盐水输送管路为三条。三级回掺工艺，既能满足产品指标要求，而且工艺容易实现。下面以三级回掺工艺为例进行说明如下：

如图1所示，三个所述电脱水器分别为沿原油输送方向依次设置的电脱水器一1、电脱水器二2和电脱水器三3，所述电脱水器一1上连接有采出水管道一12，所述电脱水器二2上连接有采出水管道二22，所述电脱水器三3上连接有采出水管道三32，所述采出水管道一12与所述脱水泵4的上游管路连通，所述采出水管道二22与所述脱水泵4的上游管路和/或所述电脱水器一1的上游管路和/或所述电脱水器二2的上游管路连通，所述采出水管道三32与所述脱水泵4的上游管路和/或所述电脱水器一1的上游管路和/或所述电脱水器二2的上游管路和/或所述电脱水器三3的上游管路连通，和/或将三个所述电脱水器中的采出水输送至采出水处理系统中。

如图1所示，所述采出水管道一12、所述采出水管道二22和采出水管道三32上分别安装有液位调节阀一13、液位调节阀二23和液位调节阀三33，所述电脱水器一1、电脱水器二2和电脱水器三3内分别安装有采集其内油水界面位置的液位计一14、液位计二24和液位计三34，所述液位调节阀一13与所述液位计一14连接并根据所述油水界位位置调节开度，所述液位调节阀二23与所述液位计二24连接并根据所述油水界位位置调节开度，所述液位调节阀三33与所述液位计三34连接并根据所述油水界位位置调节开度。

如图1所示，所述电脱水器一1上连接有洗盐水输送管路一11，电脱水器二2上连接有洗盐水输送管路二21，电脱水器三3上连接有洗盐水输送管路三31，其中，所述洗盐水输送管路二21上连接有流量调节阀一25，所述洗盐水输送管路三31上连接有流量调节阀二35。

本实施例的多级回掺电脱工艺流程为：上游来液(原油)通过脱水泵增压后，进入电脱水器一1进行初步的油水分离和脱出原油中的盐含量，脱水后的原油进一步进入电脱水器二2进行深度脱水和脱盐，最后，二级脱水后的原油进一步进入电脱水器三3进行深度脱水和脱盐，处理后的原油要求指标达到合格产品要求。其中，可以根据原油处理指标来调整电脱水器的个数。

电脱水器一产生的采出水，可以回掺至脱水泵的上游，电脱水器二2产生的采出水，既可以回掺至电脱水器一1的入口，也可以回掺至脱水泵4的上游，也可以回掺至电脱水器二2自身的入口；电脱水器三3产生的采出水，既可以回掺至脱水泵4的上游，也可以回掺至电脱水器一1的入口，也可以回掺至电脱水器二2的入口，也可以回掺至电脱水器三3自身的入口。

所述采出水管道二22上连接有回掺水泵一26，所述回掺水泵一26位于所述液位调节阀二23的上游；所述采出水管道三32上连接有回掺水泵二36，所述回掺水泵二36位于所述液位调节阀三33的上游。

洗盐水既可以通过流量调节阀按照比例定量加注入电脱水器二2的入口，也可以通过流量调节阀按照比例定量加注入电脱水器三3的入口，也可以加注入电脱水器一1的入口。原油和洗盐水的流量通过流量计将流量信息传输入可编辑PLC控制器中，PLC控制器自动计算合适的掺水比例，将洗盐水加注入对应的电脱水器中。

可编程PLC控制器是一种通过在线分析功能，分析目前原油流量和洗盐水流量是否已经达成合格原油处理指标，并结合工艺流程，调节洗盐水回路的流量调节阀开度，使得处理满足产品指标要求，保障了工艺设施的连续平稳运行。

本实施例的控制方式既可以采用自动联锁自动调节，也可以切换为手动模式，根据现场需要，进行必要的人为干预。

本实施例中，液位调节阀的工作过程为，上游来液通过脱水泵增压后连续不断的进入本实施例的电脱水器中，电脱水器中的油水界位同时受到上游来液和下游出液的动态影响，液位调节阀就负责平衡进出的流体，以达到电脱水器一油水界位恒定的目的，当油水界位较高时，液位调节阀会增大开度，提高采出水流量，以降低油水界位；当油水界位较低时，液位调节阀会减小开度，降低采出水流量，以提高油水界位；最终通过上述两种方式达到电脱水油水界位始终维持在正常值附近。

本实施例中，流量调节阀的工作过程为，电脱水器入口的流量计可以读取原油的流量，电脱水器洗盐水管线上的流量调节阀可以读取洗盐水的流量，通过可编辑PLC控制器中的预先设置的二者的比例关系，将洗盐水通过流量调节阀按照一定比例加注进电脱水器中，以实现原油处理指标合格。可编辑PLC控制器中的预先设置的二者的比例关系，是指原油的流量和洗盐水的流量存在一定的掺入比例。

采出水三级回掺过程和原理为：为了更高效更好的利用采出水，考虑将相对低含盐的采出水重新回掺进入三级电脱的工艺方法。

具体的，电脱水器一产生的采出水可以考虑回掺至脱水泵前，经过脱水泵的叶轮充分搅拌之后，重新回到电脱水器一中，这就是所谓的“级内回掺”。

更进一步的，电脱水器二产生的采出水可以考虑回掺至脱水泵前，经过脱水泵的叶轮充分搅拌之后，重新回到电脱水器一中；也可以通过回掺水泵回掺至电脱水器一入口，不经过泵直接加注；更可以回掺至电脱水器二自身入口。

更进一步的，电脱水器三产生的采出水可以考虑回掺至脱水泵前，经过脱水泵的叶轮充分搅拌之后，重新回到电脱水器一中；也可以通过回掺水泵回掺至电脱水器一入口，不经过泵直接加注；更可以回掺至电脱水器二入口，也可以通过回掺水泵回掺至电脱水器三自身入口。

总之，只要含盐量相对较低，都尽量考虑回掺至含盐量相对较高的地方。

洗盐水三级回掺原理为：洗盐水基本不含盐，更应该掺至电脱水器一、二、三处。掺至电脱水器二或三处的流量通过流量调节阀进行控制。掺至电脱水器一的洗盐水量，需要根据现场情况和具体工况，手动操作。

例如，上游来液首先进入本实施例的脱水泵中，用于增压至符合标准要求的脱水脱盐压力，随后油水进入电脱水器一中进行第一次电脱水，一般将原油中的含水率降低至0.2％以下，这样的低含水原油混合一定量的洗盐水后，进入电脱水器二中，进行第二次脱水脱盐，一般将原油中的含水率降低至0.2％以下，这样的低含水原油混合一定量的洗盐水后，进入电脱水器三中，进行第三次脱水脱盐，最后合格原油进入下游的设备中。电脱水器一的采出水可以考虑级内回掺(回掺至电脱水器一中)，如果不回掺，则直接输送至采出水处理系统中；电脱水器二的采出水考虑两级回掺，即回掺至电脱水器一中，有可以回掺至电脱水器二中。电脱水器三的采出水考虑三级回掺，即回掺至电脱水器一中，也可以回掺至电脱水器二和三中。洗盐水同理，也是考虑三级回掺，即回掺至电脱水器一中，也可以回掺至电脱水器二和三中。

本实施例的洗盐水三级回掺电脱的系统及工艺，通过采用洗盐水和采出水三级回掺的方式，通过调节阀开度的模式，高度集成，自动化控制，大大提高系统的操作弹性，适用于海外地区原油脱水脱盐处理指标日趋严格的合同要求。

实施方式一：前期油田低含水时期

当该油田处于开发前期，综合含水率低于10％时。

如果前期本来含水就不高或者属于轻质原油很容易在本实施例的上游脱出水的工况下，那么进入电脱水器一的水可能低于10％，需要考虑将部分洗盐水或者采出水回掺至电脱水器一中，目的是为了增加电脱水器一的工作效率，至少使得电脱水器一内的综合含水达到10％的水平(需要根据脱水实验报告确定电脱水器一内综合含水的具体情况，有可能是5％，10％，15％等)。这就可能需要电脱水器一采出水级内自身回掺，或者将电脱水器二或者三的采出水三级回掺至电脱水器一中，或者将洗盐水回掺至电脱水器一中。

当电脱水器一第一次脱水后，原油进入电脱水器二中，需要通过掺洗盐水或者采出水使得电脱水器二中综合含水率达到10％的水平(需要根据脱水实验报告确定电脱水器二内综合含水的具体情况，有可能是10％，20％等)。这就可能需要电脱水器二采出水级内自身回掺，或者将电脱水三的采出水三级回掺至电脱水器二中，或者将洗盐水回掺至电脱水器二中。

当电脱水器二第二次脱水后，原油进入电脱水器三中，需要通过掺洗盐水或者采出水使得电脱水器三中综合含水率达到10％的水平(需要根据脱水实验报告确定电脱水器三内综合含水的具体情况，有可能是10％，20％等)。这就可能需要电脱水器三采出水级内自身回掺，或者将洗盐水回掺至电脱水器三中。

通过以上工艺，可以实现原油处理指标的合格。

实施方式二：中后期油田高含水时期

当该油田处于开发中后期，综合含水率≥10％时。

如果中后期本来含水高或者属于重质原油很不容易在本实施例的上游脱出水的工况下，那么进入电脱水器一的水可能高于10％，那有可能就不需要采取回掺方式就可以在电脱水器一内满足正常操作运行条件(需要根据脱水实验报告确定电脱水器一内综合含水的具体情况，有可能是5％，10％，15％等)。在电脱水器一中，这就不再需要考虑回掺采出水或者洗盐水工艺。电脱水处理后一般原油含水率≤0.2％。

当电脱水器一第一次脱水后，原油进入电脱水器二中，需要通过掺洗盐水或者采出水使得电脱水器二中综合含水率达到10％的水平(需要根据脱水实验报告确定电脱水器二内综合含水的具体情况，有可能是10％，20％等)。这就可能需要电脱水器二采出水级内自身回掺，或者将电脱水器三的采出水三级回掺至电脱水器二中，或者将洗盐水回掺至电脱水器二中。

当电脱水器二第二次脱水后，原油进入电脱水器三中，需要通过掺洗盐水或者采出水使得电脱水器三中综合含水率达到10％的水平(需要根据脱水实验报告确定电脱水器三内综合含水的具体情况，有可能是10％，20％等)。这就可能需要电脱水器三采出水级内自身回掺，或者将洗盐水回掺至电脱水器三中。

通过以上工艺，可以实现原油处理指标的合格。

实施方式三：旁通流程

如果任意一台电脱需要检修，则需要对检修电脱进行旁通，使该电脱脱离工作，剩余两台电脱串联继续工作，实现洗盐水两级回掺流程。

先假设电脱水器三停产检修，则只有电脱水器一和二在工作。上游来液首先进入本实施例的脱水泵中，用于增压至符合标准要求的脱水脱盐压力，随后油水进入电脱水器一中进行第一次电脱水，一般将原油中的含水率降低至0.2％以下，这样的低含水原油混合一定量的洗盐水后，进入电脱水器二中，进行第二次脱水脱盐，最后合格原油进入本实施例下游的设备中。(是否仅两台电脱就可以使得脱水脱盐指标达标，需要做试验进行验证)

电脱水器一的采出水可以考虑级内回掺(回掺至电脱水器一中)，如果不回掺，则直接输送至采出水处理系统中；电脱水器二的采出水考虑两级回掺，即回掺至电脱水器一中，有可以回掺至电脱水器二中。

洗盐水同理，也是考虑二级回掺，即回掺至电脱水器一中，有可以回掺至电脱水器二中。

PLC工作原理附加案例：

本实施例中，PLC需要对掺入水量进行控制和调节。对应不同的油品性质，掺入水量都有可能不相同，不能一概而论，所以最稳妥的方式就是提前做试验来确定掺水量。

具体的，如果原油脱水指标是电脱水出口含水率≤0.2％时。当在电脱中掺入水，总含水率达到5％时，经过一段时间的停留时间，在电脱的电场中达到分离油水的目的，脱除后，电脱出口总含水率达到0.3％，则说明掺水量没有达到产品指标要求，需要进一步增大掺水量。当在电脱中掺入水，总含水率达到10％时，脱除后，电脱出口总含水率达到0.2％，则说明掺水量正好达到产品指标要求。实现生产中，为了保障产品指标要求始终低于0.2％，可能会掺入多于10％的水，比如如果掺入水后，总含水率达到15％时，电脱出口总含水率达到0.15％，则说明可以始终掺入这么多的水，来保证产品指标始终小于0.2％(相当于用0.15％来保0.2％)。

一种多级回掺电脱方法，包括以下步骤：

S1，原油和水的混合液通过脱水泵依次进入到多个电脱水器中，多个电脱水器分别对所述混合液进行油水分离，得到原油和采出水；

S2，经过多个所述电脱水器处理后的原油进入原油处理系统，所述采出水通过管路回掺至脱水泵和/或任意一个或多个所述电脱水器的上游管路；

和/或，S3，洗盐水通过洗盐水输送管路注入到多个电脱水器的上游管路。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种多级回掺电脱系统，其特征在于，包括多个电脱水器、脱水泵和洗盐水系统，所述脱水泵通过管路依次与多个所述电脱水器连接，所述洗盐水系统包括多条洗盐水输送管路，多条所述洗盐水输送管路分别与多个所述电脱水器上游的管路连通。

2.根据权利要求1所述一种多级回掺电脱系统，其特征在于，多条所述洗盐水输送管路上或位于下游的若干条所述洗盐水输送管路上分别安装有流量调节阀，多个所述电脱水器的原油入口处或位于下游的若干个所述电脱水器的原油入口处安装有原油流量计。

3.根据权利要求2所述一种多级回掺电脱系统，其特征在于，还包括PLC控制器，所述流量调节阀和对应的原油流量计分别与所述PLC控制器连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述一种多级回掺电脱系统，其特征在于，所述电脱水器为三个，所述洗盐水输送管路为三条。

5.根据权利要求4所述一种多级回掺电脱系统，其特征在于，三个所述电脱水器分别为沿原油输送方向依次设置的电脱水器一、电脱水器二和电脱水器三，所述电脱水器一上连接有采出水管道一，所述电脱水器二上连接有采出水管道二，所述电脱水器三上连接有采出水管道三，所述采出水管道一与所述脱水泵的上游管路连通，所述采出水管道二与所述脱水泵的上游管路和/或所述电脱水器一的上游管路和/或所述电脱水器二的上游管路连通，所述采出水管道三与所述脱水泵的上游管路和/或所述电脱水器一的上游管路和/或所述电脱水器二的上游管路和/或所述电脱水器三的上游管路连通，和/或将三个所述电脱水器中的采出水输送至采出水处理系统中。

6.根据权利要求5所述一种多级回掺电脱系统，其特征在于，所述采出水管道一、所述采出水管道二和所述采出水管道三上分别安装有液位调节阀一、液位调节阀二和液位调节阀三，所述电脱水器一、电脱水器二和电脱水器三内分别安装有采集其内油水界面位置的液位计一、液位计二和液位计三，所述液位调节阀一与所述液位计一连接并根据所述油水界位位置调节开度，所述液位调节阀二与所述液位计二连接并根据所述油水界位位置调节开度，所述液位调节阀三与所述液位计三连接并根据所述油水界位位置调节开度。

7.根据权利要求5所述一种多级回掺电脱系统，其特征在于，所述电脱水器一上连接有洗盐水输送管路一，电脱水器二上连接有洗盐水输送管路二，电脱水器三上连接有洗盐水输送管路三，其中，所述洗盐水输送管路二上连接有流量调节阀一，所述洗盐水输送管路三上连接有流量调节阀二。

8.根据权利要求1至3任一项所述一种多级回掺电脱系统，其特征在于，所述电脱水器上连接有采出水管道，靠近所述脱水泵的电脱水器的采出水管道与所述脱水泵的上游管路连通，其它电脱水器的采出水管道分别与所述脱水泵的上游管路连通和/或与该电脱水器上游的管路连通和/或与该电脱水器与脱水泵之间任意一个电脱水器的上游管路连通。

9.根据权利要求8所述一种多级回掺电脱系统，其特征在于，所述采出水管道上安装有液位调节阀，所述电脱水器内安装有采集其内油水界面位置的液位计，所述液位调节阀与所述液位计连接并根据所述油水界面位置调节开度。

10.根据权利要求9所述一种多级回掺电脱系统，其特征在于，所有所述采出水管道上连接有回掺水泵，或位于下游的若干所述采出水管道上连接有回掺水泵，所述回掺水泵位于所述液位调节阀上游。

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