CN209412154U - 原料油电脱盐脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种原料油电脱盐脱水装置，包括至少两个电脱盐罐和至少两个沉降槽；所述的沉降槽内设有隔板，将沉降槽分为混合区和净油区；一级电脱盐罐出油口和二级电脱盐罐进油口连接，所述的一级电脱盐罐和二级电脱盐罐的脱水口均与一级沉降槽的混合区连接，所述的一级沉降槽净油区与二级沉降槽混合区连接，所述的一级沉降槽和二级沉降槽的脱水口均与排污系统连接。本实用新型的原料油电脱盐脱水装置脱盐脱水率高，节约人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种原料油处理，特别是涉及一种原料油电脱盐脱水装置。
背景技术
在石油加工领域，为了降低生产耗能，减少设备腐蚀、消耗，提高生产率，脱出原料油中的盐类和水是是预处理的主要工序。现有技术中一般在电脱盐工序中加入原油破乳剂，通过调节压力调节阀控制混合压差，以此达到脱盐脱水的目的，但是对于马瑞原油等极难破乳的原料油，该方法脱水后，含水量不能达标，直接影响生产质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，提供一种反冲洗过滤油回收系统，所要解决的技术问题是使原料油脱水率提高，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种原料油电脱盐脱水装置，包括至少两个电脱盐罐和至少两个沉降槽；所述的沉降槽内设有隔板，将沉降槽分为混合区和净油区；一级电脱盐罐出油口和二级电脱盐罐进油口连接，所述的一级电脱盐罐和二级电脱盐罐的脱水口均与一级沉降槽的混合区连接，所述的一级沉降槽净油区与二级沉降槽混合区连接，所述的一级沉降槽和二级沉降槽的脱水口均与排污系统连接。
优选的,所述隔板在沉降槽的中间。
优选的，前述的原料油电脱盐脱水装置，其中所述的隔板的高度为沉降槽高度的3/5-2/3。
优选的，前述的原料油电脱盐脱水装置，其中所述的隔板的高度为沉降槽高度的2/3。
优选的，前述的原料油电脱盐脱水装置，其中所述二级沉降槽的净油区与一级电脱盐罐的进油口连接。
优选的，前述的原料油电脱盐脱水装置，其中所述的一级沉降槽净油出口设置第一净油泵。
优选的，前述的原料油电脱盐脱水装置，其中所述的二级沉降槽净油出口设置第二净油泵。
借由上述技术方案，本实用新型原料油电脱盐脱水装置至少具有下列优点：
本实用新型中一次换热的原料油通过一级电脱盐后水相进入一级沉降槽，使未脱离的水分在重量作用下沉降到底部，油相通过隔板进入二级沉降槽继续沉降分离，分离出的油相脱盐脱水率非常高，达到生产标准，减少了设备的腐蚀，二级沉降后的油相直接进入一级电脱盐罐，减少了避免了将浮油倒进油品卸油槽还需要人看守的麻烦，提高了工作效率；两个电脱盐管串联，一级电脱盐后的油相进入二级电脱盐罐继续脱盐，脱盐后的水相进入沉降槽沉降分离，通过本实用新型的装置原料油的拖延脱水效率非常高，原油电脱盐脱水后，原油含水量小于0.2％。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是原料油电脱盐脱水装置结构示意图。
图1中，1-一级电脱盐罐，2-二级电脱盐罐，3-一级电脱盐罐脱水口， 4-二级地脱盐罐脱水口，5-一级沉降槽，6-二级沉降槽，7-第一净油泵，8-第二净油泵，9-一级沉降槽脱水口，10-二级沉降槽脱水口，11-排污系统，12-隔板，051-一级沉降槽混合区，052-一级沉降槽净油区，061-二级沉降槽混合区，062-二级沉降槽净油区，101-原油控制阀，102-油相控制阀。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的硫酸生产过程中的原料油电脱盐脱水装置其具体实施方式、特征、结构及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，一种原料油电脱盐脱水装置，包括至少两个电脱盐罐和至少两个沉降槽，本实施例中具体为两个电脱盐罐和两个沉降槽，一级电脱盐罐1和二级电脱盐罐2，一级沉降槽5和二级沉降槽6；两个沉降槽内均设有隔板12，将沉降槽分为混合区和净油区；一级电脱盐罐1的出油口和二级电脱盐罐2的进油口连接，一级电脱盐罐和二级电脱盐罐的脱水口3 和4均与一级沉降槽的混合区051连接，一级沉降槽净油区052的出油口与二级沉降槽混合区061连接，一级沉降槽和二级沉降槽的脱水口9和10 均与排污系统11连接。
较佳的，本实施例中的隔板在沉降槽的中间。
较佳的，本实施例中的隔板的高度为沉降槽高度的3/5-2/3，保证油相通过隔板可以进入净油区。
较佳的，本实施例中的隔板的高度为沉降槽高度的2/3，保证油相通过隔板可以进入净油区。
较佳的，本实施例中的二级沉降槽的净油区062与一级电脱盐罐1的进油口连接，沉降后的油相进入电脱盐罐1，不需要再进入卸油槽，在工业生产中节省了人力、物力。
较佳的，本实施例中的一级沉降槽净油出口设置第一净油泵7，通过第一净油泵将一级沉降槽净油区052中的油相送入第二沉降槽的混合区061。
较佳的，本实施例中的二级沉降槽净油出口设置第二净油泵，通过第二净油泵将二级沉降槽中的油相送出。
较佳的，本实施例中的一级电脱盐罐1进油口设置原油控制阀101，控制进入一级电脱盐罐的油；所述的二级电脱盐罐进油口设置油相控制阀 102，控制进入二级电脱盐罐的油。
本实用新型原料油电脱盐脱水装置工作原理：一次换热的原料油通过一级电脱盐后水相进入一级沉降槽，油相进入二级电脱盐罐继续电脱盐，进入一级沉降槽的水相中含有未分离完全的油相，在重力作用下水相沉降到底部进入排污系统，油相通过隔板进入二级沉降槽继续沉降分离，水相进入排污系统，二级电脱盐后的水相进入一级沉降槽继续沉降分离，最终在二级沉降槽经过二级沉降后的油相直接进入一级电脱盐罐。本实用新型中电脱盐时加入破乳剂。
经过测试计算，发现本实用新型的原料油电脱盐脱水装置对原料油的脱水效果非常好，原油电脱盐脱水后，原油含水量小于0.2％，满足工业生产要求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种原料油电脱盐脱水装置，其特征在于：包括至少两个电脱盐罐和至少两个沉降槽；所述的沉降槽内设有隔板，将沉降槽分为混合区和净油区；一级电脱盐罐出油口和二级电脱盐罐进油口连接，所述的一级电脱盐罐和二级电脱盐罐的脱水口均与一级沉降槽的混合区连接，所述的一级沉降槽净油区与二级沉降槽混合区连接，所述的一级沉降槽和二级沉降槽的脱水口均与排污系统连接。
2.根据权利要求1所述的原料油电脱盐脱水装置，其特征在于，所述隔板在沉降槽的中间。
3.根据权利要求1所述的原料油电脱盐脱水装置，其特征在于，所述的隔板的高度为沉降槽高度的3/5-2/3。
4.根据权利要求1所述的原料油电脱盐脱水装置，其特征在于，所述的隔板的高度为沉降槽高度的2/3。
5.根据权利要求1所述的原料油电脱盐脱水装置，其特征在于，所述二级沉降槽的净油区与一级电脱盐罐的进油口连接。
6.根据权利要求1所述的原料油电脱盐脱水装置，其特征在于，所述的一级沉降槽净油出口设置第一净油泵。
7.根据权利要求1所述的原料油电脱盐脱水装置，其特征在于，所述的二级沉降槽净油出口设置第二净油泵。
8.根据权利要求1所述的原料油电脱盐脱水装置，其特征在于，所述的一级电脱盐罐进油口设置原油控制阀；所述的二级电脱盐罐进油口设置油相控制阀。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201821271799.8U Active CN209412154U (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 原料油电脱盐脱水装置 |
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2018
- 2018-08-08 CN CN201821271799.8U patent/CN209412154U/zh active Active
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