CN203257402U - 一种油井产出液就地脱水回掺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油井产出液就地脱水回掺装置，包括油水分离装置、过滤器、掺水泵、流量计和压力变送器，油水分离装置设置有进液口、油出口、水出口和排污口，所述水出口与过滤器进口连通，过滤器出口与掺水泵进口连通，掺水泵出口管路上设置有流量计和压力变送器。装置运行时，将油井产出液引入油水分离装置，分离后的油进入集输系统，水经过过滤器过滤、掺水泵提压后输送到掺水系统。该装置将油井产出液就地处理后输送脱出水至掺水系统，结构简单，方便实用，减少了掺水输送的沿程压力损失和热量损失，节省了掺水管网的铺设和维护费用。
Description
技术领域
本实用新型属于原油开采设备技术领域，涉及一种油井产出液就地脱水回掺装置。
背景技术
由于油井开采层位不同，开采出的原油物性差异也较大，如河南油田第一采油厂生产出的原油凝固点在19～70℃之间，属高凝稀油。油井在生产过程中有一部分井产液量较低，导致油井产出液在油井提升过程和集输过程中流速较低，热量损失较大，或者产出液温度较低，在集输过程中又损失一部分热量，一旦产出液温度下降到原油凝固点温度以下，原油就开始凝聚，油井集输管道压力升高，严重时就可能堵塞集输管道，造成油井停井停产。
为了保证低产液量或低温井的正常生产，需要给油井产出液加热或提高流速，从而达到安全集输的目的，通常的方法是使用热水为产出液伴热或提高流速，热水主要由联合站提供。联合站将油井的产出液在进行油水分离，经过掺水泵提压、锅炉加热后再通过掺水系统管网返回到油井。这种掺水模式存在以下不足：需要铺设联合站、计量站与油井之间的掺水管网，工作量大，投资高，如河南油田铺设联合站到计量站掺水管网平均需要100万元；系统掺水后再回联合站，一方面增加了污水处理量，另一方面也加大了原油的乳化程度，增大了脱水处理难度和费用；掺水管网经过多个节点和管线，流程长、过程多，压力与热量损失大，尤其是处于掺水管网末端的井站，掺水温度、压力和掺水量均满足不了现场需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种油井产出液就地脱水回掺装置，减少掺水输送的沿程压力损失和热量损失，节省掺水管网的铺设和维护费用。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种油井产出液就地脱水回掺装置，包括油水分离装置、过滤器、掺水泵、流量计和压力变送器，所述油水分离装置上设置有进液口、油出口、水出口和排污口，所述水出口与过滤器进口连通，过滤器出口与掺水泵进口连通，掺水泵出口管路上设置有流量计和压力变送器。
所述油水分离装置为单罐式油水分离器。
所述掺水泵并联设置有备用泵。
所述流量计设置有旁路，旁路上设置有旁通阀。
所述油水分离装置为双罐式油水分离器。
所述双罐式油水分离器包括一级分离罐和二级分离罐，一级分离罐上设置有进液口和油出口，二级分离罐上设置有水出口，两罐体中间设置有油连通管路和水连通管路，油连通管路和水连通管路上分别设置有油连通阀和水连通阀。
所述油水分离器罐内设置有电加热器。
本实用新型装置运行时，高温油水混合液从单罐式油水分离器上部的进液口进入，由于油水密度差异，在分离器内部滞留一定时间后，油漂浮在分离器的上部，水沉淀在分离器的下部；分离出的油从分离器顶部的油出口进入集输系统；分离后的水从分离器下部的水出口流出，进入过滤器过滤杂质，防止杂质磨损掺水泵；过滤后的水经掺水泵提压后进入掺水系统，为低温井掺水伴热。掺水泵出口管路上设置有流量计，优化掺水量，合理使用掺水；流量计与掺水系统之间的管路上设置有控制掺水压力的压力变送器，可根据掺水距离合理的设计掺水泵出口压力，既保证掺水管网的安全运行，又达到节能降耗的目的。本装置适用于计量站油井产出液就地脱水回掺，装置可建设在计量站内，利用油井产出高温液的热能，脱出水不需要加热。
作为本实用新型的改进方案，掺水泵并联设置有备用泵，流量计设置有旁路，旁路上设置有旁通阀。该改进方案在掺水泵故障时启动备用泵，流量计故障时开启旁通阀，保证掺水泵、流量计在维修时，该装置能连续运行。
作为本实用新型的进一步改进，油水分离装置采用双罐式油水分离器，一级分离罐上设置有进液口、油出口和排污口，二级分离罐上设置有水出口，两罐体中间设置有油连通管路和水连通管路，油连通管路和水连通管路上分别设置有油连通阀和水连通阀。
正常进液时，开启水连通阀，关闭油连通阀。油井的产出液经来液汇管从一级分离罐顶部的进液口引入罐体内，由于油水密度差异进行分离，油漂浮在上部，水沉降在下部，两罐之间的压差把一级分离罐底部的水通过水连通管路压入二级分离罐，在二级分离罐内再次进行油水分离，二级分离罐底部的水从水出口进入掺水泵。拉油时，关闭水连通阀，开启油连通阀，二级分离罐上部的原油通过油连通管路反流到一级分离罐，经油出口进入拉油口。该装置适用于远离计量站、无掺水和集输系统的拉油井。
油水分离器罐体内设置有电加热器，当掺水温度达不到要求时，启动电加热器，给脱出水加热，满足掺水温度的要求。
本实用新型的装置将油井产出液就地处理后输送脱出水至掺水系统，打破了常规掺水集输模式，投资少，结构简单，安全可靠，方便实用，满足现场生产需求；减少了掺水输送的沿程压力损失和热量损失，节约能源；减少了掺水管网的铺设和维护费用，减少了污水处理量，具有显著经济效益和环保效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型改进方案的结构示意图；
图3为本实用新型另一种改进方案的结构示意图；
图中标号说明：1.油水分离装置（1-1.一级分离罐；1-2.二级分离罐）；2.过滤器；3.掺水泵；4.流量计；5.压力变送器；6.进液口；7.油出口；8.水出口；9.排污口；10.备用泵；11.旁通阀；12.油连通阀；13.水连通阀；14.加热器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种油井产出液就地脱水回掺装置，包括油水分离装置1、过滤器2、掺水泵3、流量计4和压力变送器5，所述油水分离装置1设置有进液口6、油出口7、水出口8和排污口9，所述水出口8与过滤器2连通，过滤器2与掺水泵3进口连通，掺水泵3出口管路上设置有流量计4和压力变送器5。
本实用新型装置运行时，将油井产出的高温液引入单罐式油水分离器1，高温油水混合液从上部的进液口6进入，由于油水密度差异，在分离器内部滞留一定时间后，油漂浮在分离器的上部，水沉淀在分离器的下部；分离出的油从分离器顶部的油出口7进入集输系统；分离后的水从分离器下部的水出口8流出，进入过滤器2过滤杂质，防止杂质磨损掺水泵3；过滤后的水经掺水泵3提压后进入掺水系统，为低温井掺水伴热。掺水泵出口管路上设置有流量计4，优化掺水量，合理使用掺水；流量计4与掺水系统之间的管路上设置有控制掺水压力的压力变送器5，可根据掺水距离合理的设计掺水泵出口压力，既保证掺水管网的安全运行，又达到节能降耗的目的。本装置适用于计量站油井产出液就地脱水回掺，装置可建造在计量站内，利用油井产出高温液的热能，脱出水不需要加热。
图2为本实用新型的改进方案，掺水泵3并联设置有备用泵10，流量计4设置有旁路，旁路上设置有旁通阀11。该改进方案在掺水泵3故障时启动备用泵10，流量计4故障时开启旁通阀11，保证掺水泵3、流量计4在维修时，该装置能正常连续运行。
图3为本实用新型的进一步改进，如图所示油水分离装置1采用双罐式油水分离器，一级分离罐1-1上设置有进液口6、油出口7和排污口9，二级分离器罐1-2上设置有水出口8，两罐体中间设置有油连通管路和水连通管路，油连通管路和水连通管路上分别设置有油连通阀12和水连通阀13。二级分离罐体1-2内设置有电加热器14。
正常进液时，开启水连通阀13，关闭油连通阀12。油井的产出液经来液汇管从一级分离罐1-1顶部的进液口6引入罐体内，由于油水密度差异进行分离，油漂浮在上部，水沉降在下部，两罐间的压差把一级分离罐1-1底部的水通过水连通管路压入二级分离罐1-2，在二级分离罐1-2内再次进行油水分离，底部的水经罐内加热器14加热后从水出口8进入掺水泵3。拉油时，关闭水连通阀13，开启油连通阀12，二级分离罐1-2上部的原油通过油连通管路反流到一级分离罐1-1，从油出口7进入拉油口。该改进装置适用于远离计量站、无掺水和集输系统的拉油井。
Claims (7)
1.一种油井产出液就地脱水回掺装置，其特征在于：包括油水分离装置、过滤器、掺水泵、流量计和压力变送器，所述油水分离装置上设置有进液口、油出口、水出口和排污口，所述水出口与过滤器进口连通，过滤器出口与掺水泵进口连通，掺水泵出口管路上设置有流量计和压力变送器。
2.根据权利要求1所述的油井产出液就地脱水回掺装置，其特征在于：所述油水分离装置为单罐式油水分离器。
3.根据权利要求1所述的油井产出液就地脱水回掺装置，其特征在于：所述掺水泵并联设置有备用泵。
4.根据权利要求1所述的油井产出液就地脱水回掺装置，其特征在于：所述流量计设置有旁路，旁路上设置有旁通阀。
5.根据权利要求1所述的油井产出液就地脱水回掺装置，其特征在于：所述油水分离装置为双罐式油水分离器。
6.根据权利要求5所述的油井产出液就地脱水回掺装置，其特征在于：所述双罐式油水分离器包括一级分离罐和二级分离罐，一级分离罐上设置有进液口和油出口，二级分离罐上设置有水出口，两罐体中间设置有油连通管路和水连通管路，油连通管路和水连通管路上分别设置有油连通阀和水连通阀。
7.根据权利要求2、5或6所述的油井产出液就地脱水回掺装置，其特征在于：所述油水分离器罐内设置有电加热器。
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|---|---|---|---|---|
| CN104595720A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种防冻堵的装置 |
| CN106907574A (zh) * | 2015-12-22 | 2017-06-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 集油系统 |
| CN111558441A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-08-21 | 四川玉塑新材料科技有限公司 | 一种碳酸钙粉体生产加工系统 |
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