CN1699145A - 一种连续硫回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种连续硫回收装置,所述的装置由供料管路系统、清液回收系统、熔硫出硫系统和蒸汽供应管路系统所构成。所述的供料管路系统包括底部带进料口的泡沫料槽、进料管道和进料泵,所述的清液回收系统包括清液回流管和回流阀,所述的熔硫出硫系统包括熔硫釜和与熔硫釜下端出硫口通过法兰盘连接且相通的放硫管及启闭放硫管口的放硫阀,所述的蒸汽供应管路系统包括对熔硫出硫系统供应高温蒸汽的蒸汽输入管路和回水管路。本发明具有工艺简单、设备少、工作稳定可靠、运行成本低且无污染、硫磺回收率高且质量好、设备易操作维修和使用寿命长的优点,可推广使用。
Description
技术领域
本发明属于一种连续硫回收装置。
背景技术
传统的硫回收系统所用设备多,各设备连接管路复杂,设备体积大、结构复杂,而且通常采用两步提硫法,即先用真空过滤机、板框过滤机等过滤装置将硫泡沫中的硫过滤出来,再将含硫过滤物填到熔硫釜中熔硫。实现该方法需建三层厂房,具备11台运转设备,蒸汽电力耗费大,不利于操作和维修、硫磺回收率低、环境污染严重、熔硫脱硫成本高,提练过程中,工人劳动强度大。还有采用直接煮硫方法,即将硫泡沫直接装到熔硫釜中用蒸汽煮硫,该方法蒸汽消耗大、工作效率低、溶液浪费大、熔硫脱硫成本高、硫磺质量差、回收率低、环境污染严重,且杂质易附着在设备内,影响热传导,堵塞各管道,造成整体熔硫装置使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的是设计一种连续硫回收装置,使其具有工艺简单、设备少、工作稳定可靠、运行成本低且无污染、硫磺回收率高且质量好、设备易操作维修和使用寿命长的优点。为此,本发明采用所述的装置由供料管路系统、清液回收系统、熔硫出硫系统和蒸汽供应管路系统所构成。所述的供料管路系统包括泡沫料槽、进料管道和进料泵,泡沫料槽的出料口通过进料泵和进料管道连通釜体进料口。所述的清液回收系统包括清液回流管和回流阀,熔硫釜上端的清液出口通过清液回流管根据清液状况分为两路,一路回流泡沫料槽,另一路流回本装置的供水管路。所述的熔硫出硫系统包括熔硫釜和与熔硫釜下端出硫口相通的放硫管及启闭放硫管口的放硫阀,放硫管为保温夹套管,放硫阀为保温夹套阀。所述的蒸汽供应管路系统包括对熔硫出硫系统供应高温蒸汽的蒸汽输入管路和回水管路,所述的供应高温蒸汽的蒸汽输入管分为三路,一路通过一阀门连通熔硫釜清洗用蒸汽进口与熔硫釜内相通、一路通过一阀门连通熔硫釜夹套进口与熔硫釜夹套相通、另一路连通放硫管夹套的进口与放硫管夹套相通并通过其出口连通放硫阀的蒸汽入口与放硫阀夹套相通;或所述的供应高温蒸汽的蒸汽输入管分为两路,一路通过一阀门连通熔硫釜清洗用蒸汽进口与熔硫釜内相通、另一路连通放硫管夹套的进口与放硫管夹套相通并通过其出口的分路分别连通放硫阀的蒸汽入口与放硫阀夹套相通和连通熔硫釜夹套进口与熔硫釜夹套相通,熔硫釜夹套和放硫阀夹套的出口通过回水管路与蒸汽发生器的回水口相通。上述结构设计实现了本发明的目的。
本发明的优点是具有工艺简单设备少,设备和连接管路结构简单,工作稳定可靠、运行成本低且无污染,仅是传统提硫成本的50%,硫磺回收率高且质量好、比传统硫磺回收率高出16%、且易操作维修和设备使用寿命延长4倍,有较好的经济效益。
附图说明
图1为本发明结构示意图
图2为本发明的另一实施例结构示意图
具体实施方式
如图1至图2所示,一种连续硫回收装置由供料管路系统、清液回收系统、熔硫出硫系统和蒸汽供应管路系统所构成。
所述的供料管路系统包括底部带进料口20的泡沫料槽19、进料管道10和进料泵22,泡沫料槽的出料口21通过出料阀门18、进料泵和进料管道及阀门13连通釜体进料口8与熔硫釜内相通。为控制熔硫釜6内进料量,在进料泵与泡沫料槽的回流口17之间设带回流阀门16的管路,在进料泵的流量适当时,关闭该回流阀门,开启阀门13时,进料泵对熔硫釜内进料,反之则可适当打开该回流阀门,让部分硫泡沫回流至泡沫料槽。
所述的清液回收系统包括清液回流管12和回流阀14、15,熔硫釜上端的清液自清液出口11排出熔硫釜,排出的清液通过清液回流管12根据清液状况分为两路,若清液浑浊时则关闭回流阀14,打开回流阀15,该路使浑浊的清液流回泡沫料槽中。若清液不含硫较清时,则反之,该路使干净的清液流回本装置的供水管路中,可供重新利用。所述的清液回流管路上设有温度表36和压力表。以供监测清液回流管路中的温度和压力。
所述的熔硫出硫系统包括熔硫釜6和与熔硫釜下端出硫口通过法兰盘35连接且相通的放硫管30及启闭放硫管口25的放硫阀26。放硫管为保温夹套管,放硫阀为保温夹套阀。所述的夹套结构,即放硫管外间隔距离设放硫管夹层29,夹层与放硫管外壁之间的间隙形成放硫管夹套31。熔硫釜夹套4是在下区部外的釜体外侧间隔距离设夹层壁,夹层壁的上下边与对应的釜体外侧焊接密封,夹层壁与对应的釜体外侧之间的间隙形成的,夹层壁的上下端分别设有熔硫釜夹套进口5和熔硫釜夹套出口23与熔硫釜夹套相通。夹套结构同适用于放硫阀夹套,故不再累述。
如图1所示,所述的蒸汽供应管路系统包括对熔硫出硫系统供应高温蒸汽的蒸汽输入管路1和回水管路24、28,所述的供应高温蒸汽的蒸汽输入管分为三路,一路通过一阀门连通熔硫釜清洗用蒸汽进口7与熔硫釜内相通、一路通过一阀门连通熔硫釜夹套进口5与熔硫釜夹套相通、另一路连通放硫管夹套的进口32与放硫管夹套29相通并通过其出口27连通放硫阀的蒸汽入口与放硫阀夹套相通。熔硫釜夹套的出口23通过回水管路24和疏水器与蒸汽发生器的回水口相通。
如图2所示,或所述的供应高温蒸汽的蒸汽输入管分为两路,一路通过一阀门连通熔硫釜清洗用蒸汽进口与熔硫釜内相通、另一路连通放硫管夹套的进口与放硫管夹套相通并通过其出口的分路分别连通放硫阀的蒸汽入口与放硫阀夹套相通和连通熔硫釜夹套进口与熔硫釜夹套相通。放硫阀夹套的出口通过回水管路28和疏水器34与蒸汽发生器的回水口相通。在回水管路上可设置阀门,以控制回水管内回水或回汽量,以调节熔硫釜夹套、放硫阀夹套内和放硫管套内的进汽速度,达到控制熔硫釜夹套、放硫阀夹套内和放硫管套内温度的作用。所述的回水管路上设有疏水器。其作用是使水汽分离,水回流以节水。
所述的蒸汽输入管上设有减压阀2、压力表33和安全阀3。以保证蒸汽输入管的安全运行。所述的熔硫釜上端相通清冼水口9。
使用时,先关闭蒸汽输入管上控制清洗用蒸汽进入熔硫釜蒸汽进口路上的阀门。由蒸汽发生器(如高温高压锅炉)产生的高温蒸汽先熔硫釜夹套进口和放硫管夹套进口再经其出口进入放硫阀夹套入口,进入熔硫釜夹套、放硫阀夹套和放硫管夹套对熔硫釜体、放硫阀和放硫管进行加温。而后自熔硫釜夹套出口和放硫阀夹套的出口排出熔硫釜夹套、放硫管夹套和放硫阀夹套的外,再通过回水管路24、28与蒸汽发生器的回水口相通返蒸汽发生器中重新利用。待加工的硫泡沫由进料泵抽出泡沫料槽通过进料管连续进入熔硫釜体内后,在釜体内被熔硫釜夹套内高温蒸汽加热,当温度高于60℃时硫磺和清液开始分离。由于下区部的下部硫的比重大,硫开始下沉,硫与清液开始分离,在釜底高温(120℃以上)的作用下,沉积下来的硫被加热成液体硫。再打开放硫口的放硫阀门将液体硫放出釜体外。同时与硫分离后的液体称为清液向上,位于釜体内上部,清液则经清液出口排出釜体外,进入清液回流管,若清液含硫量较高或还需进一步提纯时则关闭回流泵14,连通路回流泵15回流泡沫料槽中。若清液较清时,则反之,流出回管路。
液体中的硫还会有少量沉积在熔硫出硫装置内,使设备无法正常工作,这时打开蒸汽进口的阀门让蒸汽加热熔硫釜内和放硫管及放硫阀内,熔化设备中堵塞的硫,使设备正常工作。若需清除釜体内壁上和放硫管及放硫阀的杂质,则关闭进料阀门,使进料管停止进料,打开清洗用蒸汽进口和清洗水口,自来水管通过清洗水口对釜体内注入蒸汽和水清洗,污水自放硫口排出。
总之,本发明具有工艺简单、设备少、工作稳定可靠、运行成本低且无污染、硫磺回收率高且质量好、设备易操作维修和使用寿命长的优点,可推广使用。
Claims (5)
1、一种连续硫回收装置,其特征在于:所述的装置由供料管路系统、清液回收系统、熔硫出硫系统和蒸汽供应管路系统所构成,
所述的供料管路系统包括泡沫料槽、进料管道和进料泵,泡沫料槽的出料口通过进料泵和进料管道连通釜体进料口;
所述的清液回收系统包括清液回流管和回流阀,熔硫釜上端的清液出口通过清液回流管根据清液状况分为两路,一路回流泡沫料槽,另一路流回本装置的供水管路;
所述的熔硫出硫系统包括熔硫釜和与熔硫釜下端出硫口相通的放硫管及启闭放硫管口的放硫阀,放硫管为保温夹套管,放硫阀为保温夹套阀;
所述的蒸汽供应管路系统包括对熔硫出硫系统供应高温蒸汽的蒸汽输入管路和回水管路,所述的供应高温蒸汽的蒸汽输入管分为三路,一路通过一阀门连通熔硫釜清洗用蒸汽进口与熔硫釜内相通、一路通过一阀门连通熔硫釜夹套进口与熔硫釜夹套相通、另一路连通放硫管夹套的进口与放硫管夹套相通并通过其出口连通放硫阀的蒸汽入口与放硫阀夹套相通;或所述的供应高温蒸汽的蒸汽输入管分为两路,一路通过一阀门连通熔硫釜清洗用蒸汽进口与熔硫釜内相通、另一路连通放硫管夹套的进口与放硫管夹套相通并通过其出口的分路分别连通放硫阀的蒸汽入口与放硫阀夹套相通和连通熔硫釜夹套进口与熔硫釜夹套相通,熔硫釜夹套和放硫阀夹套的出口通过回水管路与蒸汽发生器的回水口相通。
2、按权利要求1所述的一种连续硫回收装置,其特征在于:所述的蒸汽输入管上设有减压阀和安全阀。
3、按权利要求1所述的一种连续硫回收装置,其特征在于:所述的熔硫釜上端相通清冼水口。
4、按权利要求1所述的一种连续硫回收装置,其特征在于:所述的回水管路上设有疏水器。
5、按权利要求1所述的一种连续硫回收装置,其特征在于:所述的清液回流管路上设有温度表和压力表。
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