CN210560281U - 一种气化炉湿法连续排渣输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气化炉湿法连续排渣输送系统，包括高压渣罐、变压渣罐和低压渣罐，在高压渣罐的顶部竖直设置有接渣管，接渣管的下端贯穿高压渣罐的接渣口，并置于高压渣罐内，在接渣管的底端环向设有若干喷淋头；在低压渣罐的出渣口上设置有低压渣阀；变压渣罐还与低压渣罐通过变压直排管连通，在变压直排管上设有变压直排阀。本实用新型为一种气化炉湿法连续排渣输送系统，排渣系统温度较低，环境污染小，排渣系统的各种工艺管线不易堵塞，排渣系统稳定，且避免了传统的干法排渣和湿法排渣需要频繁泄压、排放、冲压、接料四个过程，阀门无需频繁开闭，系统故障率降低。

Description

一种气化炉湿法连续排渣输送系统

技术领域：

本实用新型涉及一种气化炉排渣输送系统，尤其涉及一种气化炉湿法连续排渣输送系统。

背景技术：

气化炉常见的排渣方法有干法排渣和湿法排渣两种。排渣系统都包括依次通过阀门连通的接渣罐(或高压渣罐)、变压渣罐和低压渣罐。其中，干法排渣是在接渣罐内设置中心气管，中心气管伸入气化炉下渣通道内，采用气控的方式进行排渣，即通过控制气化炉下渣通道内的气量，来控制下渣速率。干法排渣系统最大的缺点是其操作非常困难，且中心气管磨损严重，甚至会导致泄漏，引起气化炉下渣通道内部超温、结渣，系统操作的稳定性差；而且，干法排渣的排渣温度高，对排渣阀的耐温要求较高，排渣管易磨损泄漏，并且由于泄压气中携带大量的粉尘及蒸汽，导致现场污染严重。

湿法排渣是通过激冷水冷却，虽然排渣系统温度较低，环境污染也较小，但系统需要不断不如激冷水，且渣水外排，导致耗水量大，而且排渣系统的各种工艺管线易堵塞，生产不稳定。

而且，传统的干法排渣和湿法排渣都需要采用间歇方式排渣，其在工作时，接渣罐(或高压渣罐)与变压渣罐之间的阀门常开，变压渣罐与常压罐之间的阀门常闭；接渣罐(或高压渣罐)接渣后，渣落入变压渣罐，变压渣罐接入一定量渣后需要排渣时，首先关闭接渣罐(或高压渣罐)与变压渣罐之间的阀门，而后对变压渣罐泄压到常压，而后开启变压渣罐与低压渣罐之间的阀门，变压渣罐内的渣排入低压渣罐，最终排走；然后关闭变压渣罐与低压渣罐之间的阀门，待其压力与高压渣罐内压力一致时，打开接渣罐(或高压渣罐)与变压渣罐之间的阀门，再次进行接渣。因此传统的干法排渣和湿法排渣需要频繁进行泄压、排放、冲压、接料四个过程，阀门开关频繁等问题，使得系统故障率很高。

此外，湿法排渣时，得到的渣水一般需进行远距离输送后进入后续工序处理，一般都采用机械输送的方式输送，如用渣浆泵进行输送，投资高，效率低，故障率高，而且后期维护成本高。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种气化炉湿法连续排渣输送系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种气化炉湿法连续排渣输送系统，包括从上到下依次通过管道连通的高压渣罐、变压渣罐和低压渣罐，在连通高压渣罐、变压渣罐和低压渣罐之间的管道上均设有阀门；

在所述高压渣罐的顶部竖直设置有接渣管，所述接渣管的下端贯穿所述高压渣罐的接渣口，并置于所述高压渣罐内，在所述接渣管的底端环向设有若干喷淋头；

在所述低压渣罐的出渣口上设置有低压渣阀；

所述变压渣罐还与所述低压渣罐通过变压直排管连通，在所述变压直排管上设有变压直排阀；

其还包括循环水池和压滤机，所述压滤机的出水口与所述循环水池的进水口连通；所述循环水池的出水口与所述喷淋头通过喷淋管连通，在所述喷淋管上设有高压泵，在连通所述喷淋头与所述高压泵之间的喷淋管上设有喷淋阀；

所述低压渣罐与所述压滤机的进料口通过输渣管连通，所述输渣管的进渣口设于所述低压渣罐的罐体下部，并与所述低压渣罐连通，在所述输渣管上设有输渣阀。

进一步的，其还包括流化管，所述流化管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述流化管的另一端设于所述低压渣罐的罐底，在所述流化管上设有流化阀。

进一步的，所述喷淋管和所述变压渣罐之间通过补水管连通，所述补水管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，在所述补水管上设有补水阀。

进一步的，其还包括高压直排管，所述高压直排管的一端设于所述高压渣罐的罐体下部，并与所述高压渣罐连通，所述高压直排管的另一端与所述变压直排阀和所述低压渣罐之间的变压直排管连通，在所述高压直排管上设有高压直排阀。

进一步的，在所述高压直排管上设有两个高压直排阀；其还包括高压反冲管，所述高压反冲管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述高压反冲管的另一端与两个所述高压直排阀之间的高压直排管连通，在所述高压反冲管上设有高压反冲阀。

进一步的，在所述变压直排管上设有两个变压直排阀；其还包括变压反冲管，所述变压反冲管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述变压反冲管的另一端与两个所述变压直排阀之间的变压直排管连通，所述变压反冲管上设有变压反冲阀。

进一步的，在所述输渣管上设有两个输渣阀，其还包括输渣反冲管，所述输渣反冲管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述输渣反冲管的另一端与两个所述输渣阀之间的输渣管连通，在所述输渣反冲管上设有输渣反冲阀。

进一步的，其还包括压滤反冲管，所述压滤反冲管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述压滤反冲管的另一端与压滤机的反冲口连通，在所述压滤反冲管上设有压滤反冲阀。

进一步的，其还包括控制器，在所述高压渣罐上设有温度传感器、高压压力传感器和高压液位传感器；在所述变压渣罐上设有变压压力传感器和变压液位传感器；在所述低压渣罐上设有低压压力传感器和低压液位传感器，在所述低压渣罐的罐顶还连通有排空管，所述排空管上设有排空阀；在所述高压直排管上设有高压直排调节阀，在所述变压直排管上设有变压直排调节阀，所述温度传感器、所述高压压力传感器、高压液位传感器、所述变压压力传感器、所述变压液位传感器、所述低压压力传感器和低压液位传感器均与控制器的输入端信号连接，所述控制器的输出端与所述高压直排调节阀、所述变压直排调节阀信号连接。

进一步的，所述循环水池内设有挡板，所述挡板将所述循环水池隔离为沉降室和清水室，所述沉降室和所述清水室通过挡板上部的溢流口连通；所述压滤机的出水口与所述沉降室连通，所述喷淋管的进水口与所述清水室连通。

本实用新型的优点：

1、本实用新型为一种气化炉湿法连续排渣输送系统，相对于传统干法排渣而言，无废气产生，环境污染小；本实用新型还避免了传统的干法排渣和湿法排渣需要频繁进行泄压、排放、冲压、接料四个过程，阀门无需频繁开闭，系统故障率降低；而且系统操作简单，容易实现程序控制。

2、本实用新型属于湿法连续排渣输送系统，在排渣时调整好变压直排调节阀的压力，即可实现系统的连续稳定排渣，而且本实用新型中渣水在压力驱动下进行排渣，不易沉积，排渣系统的各种工艺管线不易堵塞，排渣系统稳定。

3、本实用新型中湿法连续排渣输送系统通过设置压滤机和循环水池，不仅实现了气化炉湿法排渣时渣水的分离，而且冷却水实现了循环，系统耗水量少，符合绿色生产理念。

4、本实用新型中采用无动力设备输送，仅利用气化炉压力即可实现渣水的输送，避免了传统利用机械输送方式输送时投资高、效率低、设备故障率高，以及后期维护成本高的问题，可以有效节省企业的生产成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种气化炉湿法连续排渣输送系统的结构示意图。

图2为本实用新型一种气化炉湿法连续排渣输送系统的控制图。

图中：高压渣罐1，变压渣罐2，低压渣罐3，循环水池4，挡板4.1，沉降室4.2，清水室4.3，溢流口4.4，压滤机5，流化管6，高压直排管7，高压反冲管8，输渣反冲管9，压滤反冲管10，控制器11，接渣管12，喷淋头13，低压渣阀14，变压直排管15，变压直排阀16，喷淋管17，高压泵18，喷淋阀19，输渣管20，输渣阀21，流化阀22，补水管23，补水阀24，高压直排阀25，高压反冲阀26，输渣反冲阀27，压滤反冲阀28，温度传感器29，高压压力传感器30，高压液位传感器31，变压压力传感器32，变压液位传感器33，低压压力传感器34，低压液位传感器35，排空管36，排空阀37，高压直排调节阀38，变压直排调节阀39，变压直排管40，变压反冲阀41。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种气化炉湿法连续排渣输送系统，包括从上到下依次通过管道连通的高压渣罐1、变压渣罐2和低压渣罐3，以及循环水池4、压滤机5、流化管6、高压直排管7、高压反冲管8、变压反冲管40、输渣反冲管9、压滤反冲管10和控制器11，在连通高压渣罐1、变压渣罐2和低压渣罐3之间的管道上设有阀门；控制器11采用可编程的单片机即可。

在高压渣罐1的顶部竖直设置有接渣管12，接渣管12的下端贯穿高压渣罐1的接渣口，并置于高压渣罐1内，在接渣管12的底端环向设有若干喷淋头13；在低压渣罐3的出渣口上设置有低压渣阀14，低压渣罐3的出渣口作为该系统的备用出渣口，当在特殊情况下需要对低压渣罐3内的渣水外排时，打开低压渣阀14进行排渣；变压渣罐2还与低压渣罐3通过变压直排管15连通，在变压直排管15上设有两个变压直排阀16；

压滤机5的出水口与循环水池4的进水口连通；循环水池4的出水口与喷淋头13通过喷淋管17连通，在喷淋管17上设有高压泵18，在连通喷淋头13与高压泵18之间的喷淋管17上设有喷淋阀19；

若循环水水温无法满足接渣要求时，可在循环水池4与高压泵18之间的喷淋管17上接空冷或水冷设备进行降温。

低压渣罐3与压滤机5的进料口通过输渣管20连通，输渣管20的进渣口设于低压渣罐3的罐体下部，并与低压渣罐3连通，在输渣管20上设有两个输渣阀21。

流化管6的一端与高压泵18和喷淋阀19之间的喷淋管17连通，流化管6的另一端设于低压渣3的罐底，在流化管6上设有流化阀22，目的是避免低压渣罐3内渣的沉积，起到搅拌作用；

喷淋管17和变压渣罐之间通过补水管23连通，补水管23的一端与高压泵18和喷淋阀19之间的喷淋管17连通，在补水管23上设有补水阀24。

高压直排管7的一端设于高压渣罐1的罐体下部，并与高压渣罐1连通，高压直排管7的另一端与变压直排阀16和低压渣罐3之间的变压直排管15连通，在高压直排管7上设有高压直排阀25。高压反冲管8的一端与高压泵18和喷淋阀19之间的喷淋管17连通，高压反冲管8的另一端与两个高压直排阀25之间的高压直排管7连通，在高压反冲管8上设有高压反冲阀26。

变压反冲管40的一端与高压泵18和喷淋阀19之间的喷淋管17连通，变压反冲管40的另一端与两个变压直排阀16之间的变压直排管15连通，变压反冲管40上设有变压反冲阀41。

输渣反冲管9的一端与高压泵18和喷淋阀19之间的喷淋管17连通，输渣反冲管9的另一端与两个输渣阀21之间的输渣管20连通，在输渣反冲管9上设有输渣反冲阀27。

压滤反冲管10的一端与高压泵18和喷淋阀19之间的喷淋管17连通，压滤反冲管10的另一端与压滤机5的反冲口连通，在压滤反冲管10上设有压滤反冲阀28。

在高压渣罐1上设有温度传感器29、高压压力传感器30和高压液位传感器31；在变压渣罐2上设有变压压力传感器32和变压液位传感器33；在低压渣罐3上设有低压压力传感器34和低压液位传感器35，在低压渣罐的罐顶还连通有排空管36，排空管36上设有排空阀37；在高压直排管7上设有高压直排调节阀38，在变压直排管15上设有变压直排调节阀39，温度传感器29、高压压力传感器30、高压液位传感器31、变压压力传感器32、变压液位传感器33、低压压力传感器34和低压液位传感器35均与控制器11的输入端信号连接，控制器11的输出端与高压直排调节阀38、变压直排调节阀39信号连接。

循环水池4内设有挡板4.1，挡板4.1将循环水池4隔离为沉降室4.2和清水室4.3，沉降室4.2和清水室4.3通过挡板4.1上部的溢流口4.4连通；压滤机5的出水口与沉降室4.2连通，喷淋管17的进水口与清水室4.3连通。

工作原理：

本实用新型气化炉湿法连续排渣输送系统中，变压渣罐2和低压渣罐3之间的阀门、低压渣阀14、补水阀24、高压直排阀25、高压反冲阀26、输渣反冲阀27、压滤反冲阀28、排空阀37和高压直排调节阀38处于常闭状态；高压渣罐1和变压渣罐2之间的阀门、喷淋阀19、变压直排阀16、变压直排调节阀39、输渣阀21和流化阀22处于常开状态。

本实用新型在使用时，首先将接渣管12与气化炉的出渣口连接，接渣管12接收来自气化炉的高温炉渣，开启高压泵18，通过喷淋头13内的喷淋水对高温炉渣降温，炉渣落入高压渣罐1内，并自由沉降至变压渣罐2内，变压渣罐2内的渣水由于受到气化炉高压驱动，底部的渣水经变压直排管15排入低压渣罐3内；低压渣罐3内随着接收变压直排管15内渣水的积累，液位不断上升，压力不断增大，驱动低压渣罐3底部的渣水经输渣管20排入压滤机5，渣水经压滤后，滤液进入沉降室4.2沉降，上清液溢流进入清水室4.3，实现循环利用；滤渣外排，完成排渣。

本实用新型可以通过高压液位传感器31的监测，进而调节变压直排调节阀39的开度，使高压渣罐1内液位稳定，系统稳定运行；

本实用新型还可以通过调整低压渣罐3内的压力，以满足低压渣罐3内渣水输送距离长短的工艺要求，具体的，低压压力传感器34监测低压渣罐3内的压力，当压力超出工艺要求范围时，开启排空阀37，以减小低压渣罐内压力，当压力符合工艺要求范围时，关闭排空阀37。

为了防止炉渣在低压渣罐3底部沉积，流化阀22的开启可以使流化管6不断喷水，实现低压渣罐3底部渣水的流化。

为了防止变压渣罐2底部沉积，需要定期对变压渣罐2排空，在变压渣罐2排空时，关闭连通高压渣罐1和变压渣罐2之间的阀门，通过变压直排管15将变压渣罐2内的压力泄至与低压渣罐3压力一致，打开连通变压渣罐2和低压渣罐3之间的阀门，将变压渣罐2内渣水排净，如果低压渣罐3无法完全容纳变压渣罐2内的渣水时，打开低压渣阀14，适当外排渣水；排空完成后关闭变压渣罐2和低压渣罐3之间的阀门，打开补水阀24，变压渣罐2注水，水位上升压缩变压渣罐2内空气，使变压渣罐2压力与高压渣罐1压力相同，打开连通高压渣罐1和变压渣罐2之间的阀门，变压渣罐2内的空气可对高压渣罐1下部进行扰动，防止其下部架桥堵塞等故障的发生。

在变压渣罐2排空时，开启高压直排阀25和高压直排调节阀38，高压渣罐2内的渣水直接排到低压渣罐3，并通过高压液位传感器31监测高压渣罐1内的液位，并调节高压直排调节阀38的开度，实现高压渣罐1内液位的控制，实现高压渣罐1的稳定排渣。

当输渣管20需要清理时，控制两个输渣阀21一开一闭，打开输渣反冲阀27，对输渣管20进行分段反冲洗。

当压滤机5需要清理时，打开压滤反冲阀28，对压滤机5进行反冲洗。

当高压直排管7需要清理时，控制两个高压直排阀25一开一闭，打开高压反冲阀26，对高压直排管7进行分段反冲洗。

当变压直排管15需要清理时，控制两个变压直排阀16一开一闭，打开变压反冲阀41，对变压直排管15进行分段反冲洗。

本方案中排空阀37、高压直排调节阀38和变压直排调节阀39的启闭与开度均可以通过控制器11进行调控。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，其包括从上到下依次通过管道连通的高压渣罐、变压渣罐和低压渣罐，在连通高压渣罐、变压渣罐和低压渣罐之间的管道上均设有阀门；

在所述高压渣罐的顶部竖直设置有接渣管，所述接渣管的下端贯穿所述高压渣罐的接渣口，并置于所述高压渣罐内，在所述接渣管的底端环向设有若干喷淋头；

在所述低压渣罐的出渣口上设置有低压渣阀；

所述变压渣罐还与所述低压渣罐通过变压直排管连通，在所述变压直排管上设有变压直排阀；

其还包括循环水池和压滤机，所述压滤机的出水口与所述循环水池的进水口连通；所述循环水池的出水口与所述喷淋头通过喷淋管连通，在所述喷淋管上设有高压泵，在连通所述喷淋头与所述高压泵之间的喷淋管上设有喷淋阀；

所述低压渣罐与所述压滤机的进料口通过输渣管连通，所述输渣管的进渣口设于所述低压渣罐的罐体下部，并与所述低压渣罐连通，在所述输渣管上设有输渣阀。

2.根据权利要求1所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，其还包括流化管，所述流化管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述流化管的另一端设于所述低压渣罐的罐底，在所述流化管上设有流化阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，所述喷淋管和所述变压渣罐之间通过补水管连通，所述补水管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，在所述补水管上设有补水阀。

4.根据权利要求1或2所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，其还包括高压直排管，所述高压直排管的一端设于所述高压渣罐的罐体下部，并与所述高压渣罐连通，所述高压直排管的另一端与所述变压直排阀和所述低压渣罐之间的变压直排管连通，在所述高压直排管上设有高压直排阀。

5.根据权利要求4所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，在所述高压直排管上设有两个高压直排阀；其还包括高压反冲管，所述高压反冲管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述高压反冲管的另一端与两个所述高压直排阀之间的高压直排管连通，在所述高压反冲管上设有高压反冲阀。

6.根据权利要求5所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，在所述变压直排管上设有两个变压直排阀；其还包括变压反冲管，所述变压反冲管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述变压反冲管的另一端与两个所述变压直排阀之间的变压直排管连通，所述变压反冲管上设有变压反冲阀。

7.根据权利要求6所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，在所述输渣管上设有两个输渣阀，其还包括输渣反冲管，所述输渣反冲管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述输渣反冲管的另一端与两个所述输渣阀之间的输渣管连通，在所述输渣反冲管上设有输渣反冲阀。

8.根据权利要求7所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，其还包括压滤反冲管，所述压滤反冲管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述压滤反冲管的另一端与压滤机的反冲口连通，在所述压滤反冲管上设有压滤反冲阀。

9.根据权利要求8所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，其还包括控制器，在所述高压渣罐上设有温度传感器、高压压力传感器和高压液位传感器；在所述变压渣罐上设有变压压力传感器和变压液位传感器；在所述低压渣罐上设有低压压力传感器和低压液位传感器，在所述低压渣罐的罐顶还连通有排空管，所述排空管上设有排空阀；在所述高压直排管上设有高压直排调节阀，在所述变压直排管上设有变压直排调节阀，所述温度传感器、所述高压压力传感器、高压液位传感器、所述变压压力传感器、所述变压液位传感器、所述低压压力传感器和低压液位传感器均与控制器的输入端信号连接，所述控制器的输出端与所述高压直排调节阀、所述变压直排调节阀信号连接。

10.根据权利要求1所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，所述循环水池内设有挡板，所述挡板将所述循环水池隔离为沉降室和清水室，所述沉降室和所述清水室通过挡板上部的溢流口连通；所述压滤机的出水口与所述沉降室连通，所述喷淋管的进水口与所述清水室连通。

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