CN214913561U - 正反向连续循环烛棒自控式萃取系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正反向连续循环烛棒自控式萃取系统，包括萃取罐和溶液储罐以及萃取管路，萃取管路包括输入管道和输出管道，输入管道连通溶液储罐的出液口和萃取罐的进液口，输出管道连通萃取罐的出液口和溶液储罐的进液口，输入管道上设有循环泵，输入管道上设有与循环泵并联的旁流管道Ⅰ，循环泵输出端的输入管道和输出管道之间设有旁流管道Ⅱ，循环泵输入端的输入管道和输出管道之间设有旁流管道Ⅲ，萃取罐进液口的输入管道上设有压力表Ⅰ，萃取罐出液口的输出管道上设有压力表Ⅱ。本实用新型可根据需要自动切换至正向循环萃取、反向循环恢复和正向循环澄清的三种工作模式，有效提升了现有的萃取技术。

Description

正反向连续循环烛棒自控式萃取系统

技术领域

本实用新型涉及食品、医药、酿酒行业的萃取技术，具体为一种正反向连续循环烛棒自控式萃取系统。

背景技术

食品，医药，酿酒等行业需要长时间萃取一些易崩解分离的待萃取物，为达到卫生要求，以及防止崩解分离的残渣进入溶液，需要使用经过CIP(Clean in Place的缩写，中文意思是“原位清洗”)清洗灭菌后用惰性气体置换吹冷的容器进行萃取。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种提升现有萃取技术的正反向连续循环烛棒自控式萃取系统。

能够提升现有萃取技术的正反向连续循环烛棒自控式萃取系统，其技术方案包括萃取罐和溶液储罐以及连接萃取罐和溶液储罐的萃取管路，所述萃取管路包括输入管道和输出管道，所述输入管道连通溶液储罐的出液口和萃取罐的进液口，所述输出管道连通萃取罐的出液口和溶液储罐的进液口，输入管道上设有循环泵，所不同的是：

1、所述输入管道上设有与循环泵并联的旁流管道Ⅰ。

2、所述循环泵输出端的输入管道和输出管道之间设有旁流管道Ⅱ，循环泵输入端的输入管道和输出管道之间设有旁流管道Ⅲ。

3、所述萃取罐进液口的输入管道上设有压力表Ⅰ，萃取罐出液口的输出管道上设有压力表Ⅱ。

进一步，所述输入管道通过三条支管分别连通萃取罐的上、中、下位置的进液口。

更进一步，各支管以与萃取罐相切的方式与对应的进液口连接。

进一步，所述萃取罐出液口的输出管道上设有惰性气体输入管道。

所述萃取罐的一种结构包括瘦长形的罐体以及内置于罐体中的一个或多个烛棒式金属滤网，围绕烛棒式金属滤网于罐体内设有管道清洗装置。

根据允许待萃取物进入溶液的颗粒大小，所述烛棒式金属滤网的网间距选择为10μm～50μm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型正反向连续循环烛棒自控式萃取系统结构中，萃取罐设计成瘦长形状，萃取罐内部使用管道的清洗方式即可有效清洗杀菌，萃取罐顶部设有加料口和安全阀及进料排气阀，沿着罐体(壁)切线多个方向进液可形成漩涡使待萃取物被有效打散崩解而均匀分布在萃取罐内，提高萃取率。

2、本实用新型结构中，采用不同间隙的烛棒式金属滤网可有效拦截待萃取物的残渣，循环泵连续开启后萃取自动循环进行，提高了萃取效率。

3、本实用新型结构中，根据进、出压力差值判断烛棒式金属滤网表面待萃取物的堵塞情况，通过控制装置自动切换到独立反向循环以恢复滤层状态，保证溶液的清亮且无料渣进入溶液储罐。

4、本实用新型结构中，当进、出口压力差到达一定数值时，则表示烛棒式金属滤网已经通透，反向恢复结束，根据实验的情况设定正向循环澄清的时间再使溶液进入溶液储罐，防止反向循环时留在输出管道中的料渣进入溶液储罐。

5、本实用新型结构中，萃取工作结束后，可使用惰性气体将萃取罐中的溶液压入溶液储罐，防止浪费。

6、本实用新型结构中，萃取罐的底部设置了排渣出料口，排渣结束后可使用管道清洗装置进行清洗，同时通入压缩空气进行爆气震动，正、反向清洗干净烛棒式金属滤网上的残渣。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中正向循环萃取的工作状态图。

图3为图1实施方式中反向循环恢复的状态图。

图4为图1实施方式中正向循环澄清的状态图。

图号标识：1、萃取罐；2、溶液储罐；3、循环泵；4、输入管道；5、输出管道；6、旁流管道Ⅰ；7、旁流管道Ⅱ；8、旁流管道Ⅲ；9、压力表Ⅰ；10、压力表Ⅱ；11、惰性气体输入管道；12、烛棒式金属滤网。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型正反向连续循环烛棒自控式萃取系统，包括萃取罐1和溶液储罐2，所述萃取罐1和溶液储罐2之间连接有萃取管路。

所述萃取罐1包括瘦长形的立式罐体，萃取罐1的罐体内同轴设有一个烛棒式金属滤网12，所述烛棒式金属滤网12的网间距根据允许待萃取物进入溶液的颗粒大小选择为10μm～50μm；萃取罐1的罐体顶部开设有加料口并安装有进料排气阀和安全阀，萃取罐1的罐体底部设有排渣出料口并安装有排渣蝶阀；萃取罐1的罐体(壁)上设有上、中、下位置的三个进液口，各进液口的进液方向与圆形罐体(壁)相切，如图1所示。

所述萃取管路包括输入管道4和输出管道5，所述输入管道4的一端连通溶液储罐2的出液口，输入管道4的另一端通过三条并联的支管分别连通萃取罐1的上、中、下进液口，输入管道4上设有循环泵3，与循环泵3并联于输入管道4上设有旁流管道Ⅰ6，三条并联支管与输入管道4的连通位置处安装有压力表Ⅰ9(检测萃取罐1进液口的压力P1)；所述输出管道5的一端连通溶液储罐2的进液口，输出管道5的另一端连通萃取罐1罐体底部的出液口并连通有惰性气体输入管道11，萃取罐1的出液口与惰性气体输入管道11之间的输出管道5上安装有压力表Ⅱ10(检测萃取罐1出液口的压力P2)，所述循环泵3输出端的输入管道4与输出管道5之间设有旁流管道Ⅱ7，循环泵3输入端的输入管道4与输出管道5之间设有旁流管道Ⅲ8，如图1所示。

各条支管上对应安装有调节阀Ⅰ，所述旁流管道Ⅰ6上安装调节阀Ⅱ，所述旁流管道Ⅱ7上安装有调节阀Ⅲ，所述旁流管道Ⅲ8上安装有调节阀Ⅳ，所述惰性气体输入管道11上安装有调节阀Ⅴ，循环泵3的输入端与溶液储罐2的出液口之间的输入管道4上安装有调节阀Ⅵ，循环泵3的输出端与压力表Ⅰ9之间的输入管道4上安装有调节阀Ⅶ，旁流管道Ⅱ7与惰性气体输入管道11之间的输出管道5上安装有调节阀Ⅷ，旁流管道Ⅲ8与溶液储罐2的进液口之间的输出管道5上安装有调节阀Ⅸ，旁流管道Ⅱ7与输入管道4的连通位置处于循环泵3的输出端与调节阀Ⅶ之间，旁流管道Ⅰ6的一端与输入管道4的连通位置处于调节阀Ⅵ与循环泵3的输入端之间，旁流管道Ⅰ6的另一端与输入管道4的连通位置处于调节阀Ⅶ与压力表Ⅰ9之间，如图1所示。

本实用新型的运行方式为：

1、如图2所示，通过相关调节阀的开、闭而实现正向循环萃取，见图中箭头所示循环回路。

将待萃取物通过萃取罐1罐体顶部的加料口加入罐体内，溶液储罐2内的溶液通过循环泵3沿着罐体(壁)切线方向进入萃取罐1内，形成的溶液漩涡将待萃取物打散崩解以易于萃取，跟萃取物接触的溶液通过烛棒式金属滤网12中的收集管路进入溶液储罐2，待萃取物被烛棒式金属滤网12拦截而保持溶液的清亮。

2、如图3所示，通过相关调节阀的开、闭而实现萃取的反向循环恢复，见图中箭头所示循环回路。

随着连续萃取时间的延长，烛棒式金属滤网12表面待萃取物增加，烛棒式金属滤网12表面形成待萃取物滤层并逐渐抽紧导致循环流速降低，萃取罐1的进、出口压力差值上升，当进、出口压力差达到一定值时，通过相关控制装置自动开、闭相关调节阀，使溶液在萃取罐1内形成反向循环而顶松烛棒式金属滤网12表面的待萃取物。

3、如图4所示，通过相关调节阀的开、闭而实现萃取的正向循环澄清，见图中箭头所示循环回路。

当进、出口压力达到一定数值时，则表示烛棒式金属滤网12已经通畅，此时通过相关控制装置自动开、闭相关调节阀，开启自动正向循环澄清，达到到设定的时间后，再转入正常的正向萃取循环状态。

Claims (6)

1.正反向连续循环烛棒自控式萃取系统，包括萃取罐(1)和溶液储罐(2)以及连接萃取罐(1)和溶液储罐(2)的萃取管路，所述萃取管路包括输入管道(4)和输出管道(5)，所述输入管道(4)连通溶液储罐(2)的出液口和萃取罐(1)的进液口，所述输出管道(5)连通萃取罐(1)的出液口和溶液储罐(2)的进液口，输入管道(4)上设有循环泵(3)，其特征在于：

所述输入管道(4)上设有与循环泵(3)并联的旁流管道Ⅰ(6)；

所述循环泵(3)输出端的输入管道(4)和输出管道(5)之间设有旁流管道Ⅱ(7)，循环泵(3)输入端的输入管道(4)和输出管道(5)之间设有旁流管道Ⅲ(8)；

所述萃取罐(1)进液口的输入管道(4)上设有压力表Ⅰ(9)，萃取罐(1)出液口的输出管道(5)上设有压力表Ⅱ(10)。

2.根据权利要求1所述的正反向连续循环烛棒自控式萃取系统，其特征在于：所述输入管道(4)通过三条支管分别连通萃取罐(1)的上、中、下位置的进液口。

3.根据权利要求2所述的正反向连续循环烛棒自控式萃取系统，其特征在于：各条支管以与萃取罐(1)相切的方式与对应的进液口连接。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的正反向连续循环烛棒自控式萃取系统，其特征在于：所述萃取罐(1)出液口的输出管道(5)上设有惰性气体输入管道(11)。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的正反向连续循环烛棒自控式萃取系统，其特征在于：所述萃取罐(1)包括瘦长形筒体以及内置于筒体中一个或多个烛棒式金属滤网(12)，围绕烛棒式金属滤网(12)于筒体内设有管道清洗装置。

6.根据权利要求5所述的正反向连续循环烛棒自控式萃取系统，其特征在于：所述烛棒式金属滤网(12)的网间距根据允许待萃取物进入溶液的颗粒大小选择为10μm～50μm。

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