CN203458880U

CN203458880U - 全自动过滤冷却温控系统

Info

Publication number: CN203458880U
Application number: CN201320517066.9U
Authority: CN
Inventors: 夏海林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-23
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2023-08-23

Abstract

本实用新型涉及一种过滤系统，特别涉及一种全自动过滤冷却温控系统。其结构包括污液槽和净液槽，所述的污液槽内设置有过滤罐，所述的过滤罐通过管路连接净液槽，污液槽底部设置过滤泵，所述的过滤泵通过管路连接所述过滤罐的底部，所述过滤罐的底部还通过管路连通排渣过滤筐；所述的过滤罐顶部连接反吹气源，所述的净液槽内设置有供液泵和冷却机泵；所述的过滤罐上部向上安装有安全阀、压力变送器、电接点压力表、液压表，所述的安全阀、压力变送器、电接点压力表、液压表下方设置有球阀。本实用新型的一种全自动过滤冷却温控系统，其不但运行极为稳定可靠，故障率低，能耗大幅降低，除渣率大幅提高，滤芯使用寿命大大延长，而且模块集成式的设计为将来的升级、扩充、置换、维修等工作提供了方便和保证。

Description

全自动过滤冷却温控系统

技术领域

本实用新型涉及一种过滤系统，特别涉及一种全自动过滤冷却温控系统。

背景技术

现有技术下，对于金属加工技术领域，其都需要冷却液的使用，而冷却液在使用后往往富含杂质，对于过滤液体中的杂质的有效过滤，能够最大限度提高产品加工精度和光洁度，减少不良品率；最大限度延长刀具、磨具、模具、机床、泵阀等的使用寿命；最大限度延长加工油液的使用寿命及循环利用率；回收有价值生产材料等；几乎无废液、废气产生，最大限度降低成本、提高品质、保护环境。

目前对于过滤液的净化一般采用过滤罐先过滤后反吹的工艺，现有工艺技术主要存在如下缺点：

1、污液进口在过滤罐中部，一般过滤时间为4～8小时甚至更长，过滤过程中微粉颗粒沉积在过滤罐底部，很可能堵塞底部出口，导致污液排空和反吹排渣无法实现，进而微粉颗粒越来越多直至积满过滤罐，导致完全无法过滤。

2、系统中涉及到的安全阀、压力变送器、电接点压力表、液压表等因为都用于监测污浊液体，上述部件一般都垂直朝上安装在弯头上，长期使用微粉颗粒极易淤积在弯头内导致监测不准或失去作用。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种全自动过滤冷却温控系统，其通过结构改进，提供了全新的全自动过滤冷却温控系统，其不但运行极为稳定可靠，故障率低，能耗大幅降低，除渣率大幅提高，滤芯使用寿命大大延长，而且模块集成式的设计为将来的升级、扩充、置换、维修等工作提供了方便和保证。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种全自动过滤冷却温控系统，包括污液槽和净液槽，所述的污液槽内设置有过滤罐，所述的过滤罐通过管路连接净液槽，污液槽底部设置过滤泵，所述的过滤泵通过管路连接所述过滤罐的底部，所述过滤罐的底部还通过管路连通排渣过滤筐；所述的过滤罐顶部连接反吹气源，所述的净液槽内设置有供液泵和冷却机泵；所述的过滤罐上部向上安装有安全阀、压力变送器、电接点压力表、液压表，所述的安全阀、压力变送器、电接点压力表、液压表下方设置有球阀。

过滤泵与过滤罐底部之间的管路上设置有控制阀B。

过滤罐顶部通过两条并联的管路连接反吹气源，每条管路上分别设置有控制阀E和控制阀C。

过滤罐与净液槽之间的管路上设置有控制阀A。

过滤罐底部和排渣过滤筐之间的管路上设置有控制阀F和控制阀D。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、污液进口由过滤罐中部改到底部，加三通与反吹排渣及污液排空共用一个口，这样不论过滤时间多长，过滤过程中过滤泵一直从此口往过滤罐里输送污液，所以微粉颗粒不会沉积堵塞此口，从而大大降低维修频率和成本，大幅提高工作效率。

2、安全阀、压力变送器、电接点压力表、液压表等因为都用于监测污浊液体，如果使用不当极易因堵塞前连接管路而导致监测不准或失去作用，所以上述部件都应垂直朝上安装在三通上，而三通朝下一路接球阀、管路，要定期打开球阀冲洗管路，防止堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的全自动过滤冷却温控系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1所示，一种全自动过滤冷却温控系统，包括污液槽1和净液槽2，所述的污液槽1内设置有过滤罐3，所述的过滤罐3通过管路连接净液槽2，污液槽1底部设置过滤泵4，所述的过滤泵4通过管路连接所述过滤罐3的底部，所述过滤罐3的底部还通过管路连通排渣过滤筐5；所述的过滤罐3顶部连接反吹气源6，所述的净液槽2内设置有供液泵7和冷却机泵8；所述的过滤罐3上部向上安装有安全阀、压力变送器、电接点压力表、液压表，所述的安全阀、压力变送器、电接点压力表、液压表下方设置有球阀。

过滤泵4与过滤罐3底部之间的管路上设置有控制阀B9。

过滤罐3顶部通过两条并联的管路连接反吹气源6，每条管路上分别设置有控制阀E10和控制阀C11。

过滤罐3与净液槽2之间的管路上设置有控制阀A12。

过滤罐3底部和排渣过滤筐5之间的管路上设置有控制阀F13和控制阀D14。

本实施例的工作过程如下：

第一步：过滤

在正常过滤时，从机床排出的污液流到过滤系统的污液槽1后，过滤泵4将污液抽到内含中空滤芯的过滤罐3中进行处理，所有大于滤芯微孔的微粉都会附着在滤芯外壁，同时污液通过滤芯后变成净液流到过滤系统的净液槽2中，再通过供液泵7送到机床的喷嘴上。此时冷却机开，将液温控制在设定温度（如：25℃）。

过滤时，过滤泵4开，同时A12、B9阀打开，C11、D14、E10、F13阀关闭，供液泵7和冷却机泵8开。

第二步：污液排空

每当连续过滤几个小时后，自动污液排空程序启动，在反吹排渣前，压缩空气把过滤罐3中的污液先排到过滤系统的污液槽1内。

污液排空时，过滤泵关，同时C11、D14阀打开，A12、B9、E10、F13阀关闭；供液泵7和冷却机泵8开。

第三步：反吹排渣

污液排空后接着自动进入反吹排渣，压缩空气通过中空滤芯的顶部和中心把附着在滤芯外壁的微粉排出过滤罐3，并输送到排渣过滤筐5的过滤袋中。反吹排渣结束后，系统又自动回到过滤状态，以上三步依次自动循环运行，都是通过PLC自动控制来完成的，无需停机。

反吹排渣时，过滤泵关，同时E10、F13阀打开，A12、B9、C11、D14阀关闭，供液泵7和冷却机泵8开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动过滤冷却温控系统，包括污液槽和净液槽，所述的污液槽内设置有过滤罐，所述的过滤罐通过管路连接净液槽，其特征在于，所述污液槽底部设置过滤泵，所述的过滤泵通过管路连接所述过滤罐的底部，所述过滤罐的底部还通过管路连通排渣过滤筐；所述的过滤罐顶部连接反吹气源，所述的净液槽内设置有供液泵和冷却机泵；所述的过滤罐上部向上安装有安全阀、压力变送器、电接点压力表、液压表，所述的安全阀、压力变送器、电接点压力表、液压表下方设置有球阀。

2.根据权利要求1所述的一种全自动过滤冷却温控系统，其特征在于，所述的过滤泵与过滤罐底部之间的管路上设置有控制阀B。

3.根据权利要求1所述的一种全自动过滤冷却温控系统，其特征在于，所述的过滤罐顶部通过两条并联的管路连接反吹气源，每条管路上分别设置有控制阀E和控制阀C。

4.根据权利要求1所述的一种全自动过滤冷却温控系统，其特征在于，所述的过滤罐与净液槽之间的管路上设置有控制阀A。

5.根据权利要求1所述的一种全自动过滤冷却温控系统，其特征在于，所述的过滤罐底部和排渣过滤筐之间的管路上设置有控制阀F和控制阀D。