CN103253781B - 一种纯水机 - Google Patents

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Abstract

一种纯水机,包括主机挂板、其特征在于:还包括全自动控制系统,所述主机挂板的底部设有一与滤瓶的瓶口对应连接的连体盖,在连体盖上设置有与滤瓶的瓶口进行对接的接口以及连接各个滤瓶的水流通道,精过滤系统设有增压泵和低压开关,在水压高于低压开关的设定值时,系统自动启动工作,而精过滤系统的纯水出口管路上设置有高压开关,根据水压是否高于高压开关的设定值,控制系统停止工作或开启工作;本发明将滤瓶盖设计为一体的连体盖,大大节约了材料成本与生产成本,同时装配非常简单快捷,而且密封性能好;设有全自动控制系统,不仅使用方便安全,还能及时掌握整机的运行状况及其滤芯的寿命状况,及时进行维护。

Description

一种纯水机
技术领域
本发明涉及水处理技术领域,具体是一种纯水机。
背景技术
纯水机的过滤系统分为粗过滤系统和精过滤系统,粗过滤系统滤芯一般是由三个或多个滤瓶组组成,每个滤瓶组包括滤瓶、滤材、密封圈和滤瓶盖,每个滤瓶组之间通过快速接头和PP管串联成一个完整的粗过滤系统,然后再通过固定件将其固定在机器挂板上。这种传统的结构比较复杂,滤瓶盖需要通过固定件与挂板连接固定,工序多,组装过程繁琐不便,制造成本也较高,并且以金属件作为挂板,时间长了容易生锈和掉漆,同时这种结构一般都不是采用全自动控制,整机的运行状况及其滤芯的寿命状况都不能直接显示,这样就不能适时掌握机器的运行状况,不能及时对滤芯进行清洗以及维护,不利于机器的使用及维修。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、组装方便的新型的纯水机,将滤瓶盖设计为一体,大大降低了材料成本与生产成本,同时设有全自动控制系统,可以适时掌握机器的运行状况及其滤芯的寿命状况。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种连体纯水机,包括主机挂板、安装在主机挂板上的粗过滤系统和精过滤系统,所述粗过滤系统包括多个滤瓶,每个滤瓶上设有进水孔与出水孔,其特征在于:所述连体纯水机还包括全自动控制系统,所述主机挂板的底部设有一与滤瓶的瓶口对应连接的连体盖,在连体盖上设置有与滤瓶的瓶口进行对接的接口以及连接各个滤瓶的水流通道,精过滤系统的进口处设有增压泵和低压开关,在水压高于低压开关的设定值时,系统自动启动工作,而精过滤系统的纯水出口管路上设置有高压开关,根据水压是否高于高压开关的设定值,控制系统使纯水机停止工作或开启工作。
作为另一技术方案,在上述基础上,增压泵改用为自吸泵,低压开关改用为水流开关,其他不变。
作为改进,所述水流通道设于相邻的接口之间,在水流通道内嵌置有塑料管,将上一个滤瓶的出水孔与下一个滤瓶的进水孔相连接串联成粗过滤系统。
作为改进,所述连体盖上设有进水口与出水口,所述进水口设于连体盖一侧的接头上方,与对应的滤瓶进水孔相通;所述出水口位于相对另一侧的接头上方,出水口的一端与相对应的滤瓶出水孔相通,另一端通过导管与精过滤系统相连通。
作为改进,所述主机挂板的上方对合设置有一机罩,在机罩与主机挂板对合形成的容置腔内安装精过滤系统,所述精过滤系统包括按照水流方向依次连接的RO膜组件、设有后置活性炭的大滤筒以及设有多功能滤芯的小滤筒,所述主机挂板的底部在连体盖的上方以及主机挂板的侧壁上设有多个安装座,所述大滤筒通过若干大单夹固定在连体盖的上方的安装座上,所述小滤筒通过若干小单夹固定在主机挂板的侧壁的安装座上,所述RO膜组件通过子母夹设于大滤筒的上方。
再改进,所述低压开关、增压泵设于连体盖的出水口与RO膜组件之间,在低压开关与增压泵之间还设有进水电磁阀;所述RO膜组件与大滤筒之间设有高压开关,通过高压开关控制机器的运转或待机,经RO膜组件过滤后的纯水经过导管流入大滤筒进行处理,产生的浓缩水直接从废水出水口排出或者回收使用。
再改进,所述高压开关的后端通道上分出一路连接用于储水的压力桶,所述废水出水口与RO膜组件之间的通道上连接有并联的废水比和反冲洗阀。
进一步改进,所述全自动控制系统包括微电脑控制盒、变压器和显示屏,所述微电脑控制盒设置于容置腔内,所述变压器设于小滤筒的下方,所述显示屏安装在机罩的前端面上,外电通过变压器接微电脑控制盒的电源端,低压开关、高压开关分别接微电脑控制盒的各自信号输入端,微电脑控制盒的各个输出端分别连接增压泵、进水电磁阀和反冲洗阀。
作为优选,所述滤瓶为三个,分别采用PP滤芯、UDF滤芯和CTO滤芯,其中UDF滤芯的滤瓶设于PP滤芯的滤瓶和CTO滤芯的滤瓶之间,所述PP滤芯的滤瓶的进水孔与连体盖的进水口相通,CTO滤芯滤瓶的出水孔与连体盖的出水口相通。
再进一步改进,所述连体盖与主机挂板均采用塑料制成,所述连体盖与主机挂板是采用注塑一体成型件或者是通过连接件固定连接。
最后,所述连体盖与滤瓶对应的接口上成型有内螺纹,所述滤瓶的上端成型有相应的外螺纹,所述滤瓶与接口通过螺纹连接固定,并且在滤瓶的上端面及侧部径向与接口的连接处之间分别衬有O型密封圈进行密封。
与现有技术相比,本发明的优点在于:将滤瓶盖设计为一体的连体盖,不必再单独生产滤瓶盖,同时省却了现有厨卫纯水机连接滤瓶盖所必须的固定件、快速接头、PP管等配件,不仅节省了安装工序,而且还大大节约了材料成本与生产成本,同时装配非常简单快捷,而且密封性能好;设有全自动控制系统,整机运行全部由微电脑指挥运行,不仅使用方便安全,还能及时掌握整机的运行状况及其滤芯的寿命状况,及时进行维护。本发明不仅结构简单、组装方便、成本低,采用全塑料件组成,克服了现有挂板采用金属件而易生锈和掉漆的缺陷,还能及时掌握整机的运行状况及其滤芯的寿命状况,保证机器的正常运行。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图;
图2为本发明实施例的水流示意图;
图3为本发明实施例的全自动控制系统的控制线路图;
图4为本发明实施例的控制程序流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1-4所示,一种新型的连体纯水机,包括主机挂板1、机罩13、全自动控制系统以及安装在主机挂板1上的粗过滤系统A和精过滤系统B,所述主机挂板1和机罩13采用塑料制成,在主机挂板1的后端面上设有二个挂孔,使用时可以将主机挂起来,节省空间;所述粗过滤系统A包括三个滤瓶2和3和4,每个滤瓶2和3和4上设有进水孔与出水孔,其中滤瓶2内设有PP滤芯2.1,滤瓶3内设有UDF滤芯3.1,滤瓶4内设有CTO滤芯4.1,所述滤瓶3设于滤瓶2与滤瓶4之间,在所述主机挂板1的底部设有一与滤瓶2和3和4的瓶口对应连接的连体盖9,连体盖9采用塑料制成,与主机挂板1可以采用注塑一体成型件或者是通过连接件固定连接,所述连体盖9上设置有与滤瓶2和3和4的瓶口进行对接的接口9.1,在接口9.1上成型有内螺纹,所述滤瓶2和3和4的上端成型有相应的外螺纹,所述滤瓶2和3和4与接口9.1通过螺纹连接固定,并且在滤瓶2和3和4的上端面及侧部径向与接口9.1的连接处之间分别衬有端面密封圈24和径向密封圈25进行密封,以增加滤瓶2和3和4与接口9.1之间的密封性;在连体盖9上还设有二条用于连接滤瓶2和3,滤瓶3和4的水流通道,所述水流通道设于相邻的接口9.1之间,在水流通道内嵌置有塑料管9.4,通过塑料管9.4直接将滤瓶2的出水孔与滤瓶3的进水孔、滤瓶3的出水孔与滤瓶4的进水孔相连接,这样就将三个滤瓶2和3和4串联成粗过滤系统A;所述连体盖9上设有进水口9.2与出水口9.3,所述进水口9.2设于连体盖9一侧的接头9.1上方,与滤瓶2进水孔相通;所述出水口9.3位于相对另一侧的接头9.1上方,出水口9.3的一端与滤瓶4出水孔相通,另一端通过导管和精过滤系统B的低压开关19相连通,低压开关19再连接进水电磁阀20。
所述机罩13对合设置在主机挂板1的上方,在机罩13与主机挂板1对合形成的容置腔内安装有精过滤系统B,所述精过滤系统B还包括按照水流方向依次连接的RO膜组件5、设有后置活性炭的大滤筒6以及设有多功能滤芯的小滤筒7,所述主机挂板1的底部连体盖9的上方以及主机挂板1的侧壁上设有多个安装座,所述大滤筒6通过若干大单夹15固定在连体盖9的上方的安装座上,所述小滤筒7通过若干小单夹16固定在主机挂板1的侧壁的安装座上,所述RO膜组件5通过子母夹17设于大滤筒6的上方,在进水电磁阀20与RO膜组件5之间设有增压泵8;所述RO膜组件5与大滤筒6之间设有高压开关18,通过高压开关18可以实现控制机器的运转或待机,高压开关18后端通道上还分出一路连接压力桶21,作为储水使用,经RO膜组件5过滤后的纯水经高压开关18、大滤筒6、小滤筒7后进入出水龙头管路23供人使用,产生的浓缩水从废水出水口27排出或者回收使用,为了纯水和废水的比例可调以及随时对系统进行反冲洗以延长RO膜组件5寿命,在废水道上设置了并联的废水比22和反冲洗阀11,机器会根据系统设置定期对系统进行反冲洗;
所述全自动控制系统包括微电脑控制盒26、变压器12和显示屏14,所述微电脑控制盒26设置于容置腔内,所述变压器12设于小滤筒7的下方,所述显示屏14安装在机罩13的前端面上,外电通过变压器12接微电脑控制盒26的电源端,低压开关19、高压开关18分别接微电脑控制盒26的各自信号输入端,提供水压检测信号,微电脑控制盒26的各个输出端分别连接增压泵8、进水电磁阀20和反冲洗阀11,便于执行动作。
工作原理是这样的:
本实施例的源水水压设定值为0.5KG,当源水水压>0.5KG,机器连接好水源后并引入电源,源水将进入粗过滤系统A进行处理,即PP棉滤芯过滤、UDF滤芯吸附、CTO滤芯过滤和吸附,在此过程中低压开关19和进水电磁阀20处于关闭状态,当粗过滤系统A压力增加到0.5KG以上时,低压开关19自动打开,整个控制系统启动工作,进水电磁阀20打开,增压泵8运转,源水被增压泵8压入RO膜组件5进行精过滤,源水经RO膜组件5分离成纯水和浓缩水,纯水依次经高压开关18、大滤筒6、小滤筒7后进入出水龙头管路23供人使用,浓缩水直接排掉或回收使用。为了满足纯水大量使用,在高压开关18后端通道上还分接有一压力桶21,作为储水使用,当压力桶21未满或出水龙头23开启时,机器正常制水,当出水龙头关闭后,压力桶21将被注满水,系统压力也随之增大,当系统压力≥2.5KG时,高压开关18自动切断电源,机器停止运转,直至用水使系统压力<2.5KG,时,高压开关自动打开,机器再次启动制水,由此而实现机器自动启动、自动待机、再启动的自动化控制;为了避免待机过程中纯水回流,在RO膜组件5的纯水出口设置有单向阀,为了纯水和废水的比例可调以及随时对系统进行反冲洗以延长RO膜组件5寿命,在废水道上设置了并联的废水比22和反冲洗阀11,机器会根据系统设置定期对系统进行反冲洗,为了适时掌握机器的运行状况和滤芯的寿命状况,在机罩13上设置有显示屏14,通过显示屏14上的各功能图案闪烁来了解机器的工作状态,当机器的某一环节出现故障时,相应的功能图案会立即不停闪烁以提醒用户及时维护,各级滤芯寿命图案会随着对应的滤芯寿命衰减而逐渐消失,当某滤芯寿命条完全消失时,应立即更换滤芯。
实施例2
当源水水压<0.5KG或源水无水压时,增压泵8改用为自吸泵,低压开关19改用为水流开关,其余不变,当水流开关检测到有水时,系统自动启动工作,当无水时,系统停止工作。
本发明采用全塑料件组成,克服了现有的纯水机挂板采用金属件而易生锈和掉漆的缺陷。

Claims (7)

1.一种纯水机,包括主机挂板、安装在主机挂板上的粗过滤系统和精过滤系统,所述粗过滤系统包括多个滤瓶,每个滤瓶上设有进水孔与出水孔,其特征在于:还包括全自动控制系统,所述主机挂板的底部设有一与滤瓶的瓶口对应连接的连体盖,在连体盖上设置有与滤瓶的瓶口进行对接的接口以及连接各个滤瓶的水流通道,精过滤系统的进口处设有增压泵和低压开关,在水压高于低压开关的设定值时,系统自动启动工作,而精过滤系统的纯水出口管路上设置有高压开关,根据水压是否高于高压开关的设定值,控制系统使纯水机停止工作或开启工作;
所述连体盖与主机挂板均采用塑料制成,所述连体盖与主机挂板是采用注塑一体成型件;
所述主机挂板的上方对合设置有一机罩,在机罩与主机挂板对合形成的容置腔内安装有精过滤系统,所述精过滤系统包括按照水流方向依次连接的RO膜组件、设有后置活性炭的大滤筒以及设有多功能滤芯的小滤筒,所述主机挂板的底部在连体盖的上方以及主机挂板的侧壁上设有多个安装座,所述大滤筒通过大单夹固定在连体盖的上方的安装座上,所述小滤筒通过小单夹固定在主机挂板的侧壁的安装座上,所述RO膜组件通过子母夹设于大滤筒的上方;
所述全自动控制系统包括微电脑控制盒、变压器和显示屏,所述微电脑控制盒设置于容置腔内,所述变压器设于小滤筒的下方,所述显示屏安装在机罩的前端面上,外电通过变压器接微电脑控制盒的电源端,低压开关、高压开关分别接微电脑控制盒的各自信号输入端,微电脑控制盒的各个输出端分别连接增压泵、进水电磁阀和反冲洗阀。
2.根据权利要求1所述的纯水机,其特征在于增压泵改用为自吸泵,低压开关改用为水流开关。
3.根据权利要求1或2所述的纯水机,其特征在于所述水流通道设于相邻的接口之间,在水流通道内嵌置有塑料管,将上一个滤瓶的出水孔与下一个滤瓶的进水孔相连接串联成粗过滤系统。
4.根据权利要求1或2所述的纯水机,其特征在于所述连体盖上设有进水口与出水口,所述进水口设于连体盖一侧的接头上方,与对应的滤瓶进水孔相通;所述出水口位于相对另一侧的接头上方,出水口的一端与相对应的滤瓶出水孔相通,另一端通过导管与精过滤系统相连通。
5.根据权利要求1所述的纯水机,其特征在于所述低压开关、增压泵设于连体盖的出水口与RO膜组件之间,在低压开关与增压泵之间还设有进水电磁阀;所述RO膜组件与大滤筒之间设高压开关,通过高压开关控制机器的运转或待机,经RO膜组件过滤后的纯水经过导管流入大滤筒进行处理,产生的浓缩水直接从废水出水口排出或者回收使用。
6.根据权利要求5所述的纯水机,其特征在于所述高压开关的后端通道上还分出一路连接用于储水的压力桶,所述废水出水口与RO膜组件之间的通道上连接并联的废水比和反冲洗阀。
7.根据权利要求1所述的纯水机,其特征在于所述滤瓶为三个,分别采用PP滤芯、UDF滤芯和CTO滤芯,其中UDF滤芯的滤瓶设于PP滤芯的滤瓶和CTO滤芯的滤瓶之间,所述PP滤芯的滤瓶的进水孔与连体盖的进水口相通,CTO滤芯滤瓶的出水孔与连体盖的出水口相通。
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Owner name: ZHEJIANG RUNXIN ELECTRIC APPLIANCE CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: ZOU GUONAN

Effective date: 20150819

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Effective date of registration: 20150819

Address after: 315300 Zhejiang province Cixi Zonghan Town Development Zone

Patentee after: Zhejiang Run Xin Electrical Appliances Co., Ltd

Address before: 315300, Cixi, Zhejiang province Han Zhen Zhen Development Zone, Zhejiang City, Cixi Xin Xin Electrical Appliance Co., Ltd.

Patentee before: Zou Guonan

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Address after: 315300 North Development Zone, Zonghan Town, Cixi City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang kaineng Runxin Electric Appliance Co.,Ltd.

Address before: 315300 North Development Zone, Zonghan Town, Cixi City, Zhejiang Province

Patentee before: ZHEJIANG RUNXIN ELECTRIC APPLIANCE CO.,LTD.

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