CN203763961U - 一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动过滤冷却温控系统中的滤芯倒置设计技术领域，特别涉及一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统，其结构是将现有技术下的滤芯倒置，且过滤流程重新设计，并增加反冲过滤器。本实用新型的一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统，其不但运行极为稳定可靠，故障率低，能耗大幅降低，除渣率大幅提高，滤芯使用寿命大大延长，而且模块集成式的设计为将来的升级、扩充、置换、维修等工作提供了方便和保证。

Description

一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统

技术领域

本实用新型涉及全自动过滤冷却温控系统中的滤芯倒置技术领域，特别涉及一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统，能够对污液排空的污液二次过滤。 

背景技术

现有技术下，对于全自动过滤冷却温控系统，滤芯开口朝上，其工艺步骤主要包括三步：第一步过滤、第二步污液排空、第三步反吹排渣，且污液排空之污液直接排入污液槽。 

目前的设备在进行这些工艺时主要存在如下缺点： 

1、第一步过滤、第二步污液排空、第三步反吹排渣三步是依次自动循环过滤方式，过滤水基介质或低粘度油基介质，且内含微粉颗粒较少时一般问题不大，但对于高粘度油基介质或内含微粉颗粒突然增多的情况，在非正常停机的情况下，由于重新启动自过滤开始，这样就累积延长了过滤时间，滤芯负载加重，且微粉颗粒会沉积堵塞过滤罐底部的出口，导致污液排空和反吹排渣无法实现，进而微粉颗粒越来越多直至积满过滤罐，导致完全无法过滤。 

2、第二步污液排空后，滤芯中心管腔内、过滤罐滤芯安装板与上封头之间都充满过滤后的净液，第三步反吹排渣时，这部分净液连带滤芯微孔中所含的液体在一定气压作用下将附着在滤芯外壁的微粉排出过滤罐，并输送到排渣过滤筐的过滤袋中，污液中液体含量太多。如果被过滤介质粘度较低，被过滤介质中的杂质(微粉颗粒)较大并且没有粘性，排到过滤袋中后液体滤掉很容易收集到杂质(微粉颗粒)；但被过滤介质粘度较高，或被过滤介质中的杂质(微粉颗粒)非常细小、或有一定粘性，排到过滤袋中后液体不易滤掉且不容易收集到杂质(微粉颗粒)；附着在滤芯外壁的微粉杂质很少的情况下，甚至有可能出现排到过滤袋中的液体较未过滤前液体杂质含量更低的情况，从而失去过滤的意义。 

3、经过4～8小时甚至更长时间的过滤，过滤罐内的微粉颗粒浓度越来越高，且过滤罐底部浓度更高，而污液排空却将污液直接排入储液槽污液区内，导致部分微粉颗粒在储液槽内沉积不便清理，不能沉积的微粉颗粒会重复过滤，增加滤芯负担，降低滤芯寿命。 

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统，其不但运行极为稳定可靠，故障率低，能耗大幅降低，除渣率大幅提高，滤芯使用寿命大大延长，而且模块集成式的设计为将来的升级、扩充、置换、维修等工作提供了方便和保证。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统，包括污液槽和净液槽，所述的污液槽内设置有过滤罐，所述的过滤罐通过管路连接净液槽，污液槽底部设置过滤泵，所述的过滤泵通过管路连接所述过滤罐的左侧面，过滤罐的左侧面还通过管路连通排渣过滤筐和反冲过滤器；所述的过滤罐顶部连接反吹气源，所述的过滤罐右侧面连接排渣气源，所述的过滤罐底部通过三通管道连接排渣气源；其中，所述的过滤罐包括罐体，所述的罐体顶部连接有上封头，所述的罐体底部连接有下封头，所述的罐体与下封头之间有滤芯安装板，所述的滤芯安装板上安装的滤芯开口向下。 

过滤罐与净液槽之间的管路上设置有控制阀。 

过滤罐侧面和排渣过滤筐之间的管路上设置有控制阀。 

过滤罐侧面和反冲过滤器之间的管路上设置有控制阀。 

反冲过滤器包括罐体支架和反冲过滤罐，所述的反冲过滤罐两侧连接旋转轴，所述的旋转轴端部通过轴承连接支撑，所述的反冲过滤罐一侧的旋转轴上设置有转向轮，所述的转向轮上方设置有轴承支座，所述的轴承支座上设置有插销，所述的反冲过滤罐底部连接有下封头，所述的反冲过滤罐上部两侧分别设置有压力报警器和减压阀，所述的反冲过滤罐顶部连接有密封盖板，所述的反冲过滤罐内部安装有筛筒，所述的筛筒内壁上套有过滤袋。 

本实用新型将现有技术下过滤罐(由上封头、滤芯安装板、罐体组成，滤芯开口朝上安装)的结构改由上封头、罐体、滤芯安装板、下封头组成，滤芯开口向下安装；这样便于安装、维修、日常保养。过滤流程由：第一步过滤、第二步污液排空、第三步反吹排渣三步依次自动循环过滤方式，重新设计为：第一步污液排空(将过滤罐中的污液排出过滤罐)、第二步净液排空(将滤芯中心管腔内、过滤罐滤芯安装板与下封头之间的净液排到净液槽)、第三步反吹排渣一(将附着在滤芯外壁的微粉排出过滤罐，并输送到排渣过滤筐的过滤袋中)、第四步反吹排渣二(将附着在滤芯安装板上的微粉排出过滤罐，并输送到排渣过滤筐的过滤袋中)、第五步过滤以上五步依次自动循环过滤方式。这样不论过滤高粘度油基介质或内含微粉颗粒突然增多的情况，即使在非正常停机的情况下，由于系统启动先进行污液排空和反吹排渣，滤芯恢复洁净状态，且污液全部排出过滤罐外，不会导致微粉颗粒沉积堵塞过滤罐底部 的出口的情况，大大减少维修频率和成本，大幅提高工作效率；排到排渣过滤筐过滤袋中的液体含量极少，且该系统正常设置的过滤时间在6～8小时，所以经过6～8小时沉淀过滤后过滤袋中液体几乎滤净，仅剩干渣，大大方便清理，大幅提高工作效率。 

为避免污液排空时将高微粉颗粒浓度污液直接排入储液槽内，加一个反冲过滤器将高微粉颗粒浓度污液进行二次过滤，由于反冲过滤器采用滤袋过滤方式，滤袋的耐压能力较滤芯小很多，所以污液排空时压缩空气要先经过减压阀把气压调至滤袋承受范围之内；滤袋内的微分颗粒过多时会导致污液不能完全排空，增加反吹排渣出液量，导致排渣过滤筐的过滤袋溢流，部分高微粉颗粒浓度污液又回到污液槽，会重复过滤，增加滤芯负担，降低滤芯寿命，所以反冲过滤器加一压力报警器提醒“反冲过滤器滤袋堵塞报警”，不至于人为遗忘导致滤袋堵塞失去作用；另外滤袋堵塞时，滤袋内微分颗粒较多较重，反冲过滤器直立状态下很高，一般人力不易将滤袋提出，所以设计了一个梅花状的转向轮，有插销固定，拔出插销反冲过滤器可以一人轻易放平，反冲过滤器底部翘起抵住后支撑板，插上插销，即可轻易清理滤袋；为避免在污液排空过程中，因过滤泵关，供液泵和冷却机泵开，污液很快溢过中间隔板进入净液区，进而进入工作端面使用较浑浊液体，在反冲过滤器底部加一活接引一管路到净液区，即使污液排空过程中，供液泵也使用净液。 

本实用新型增加一套反冲过滤器组合，除渣率大幅提高，能有效降低能耗，滤芯使用寿命大大延长，而且设计精巧周到，安全可靠，操作便捷，大大降低清理成本，大幅提高工作效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型的一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统的整体结构示意图； 

图2为本实用新型的一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统的反冲过滤器的结构示意图； 

图3为本实用新型的一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统的反冲过滤器的结构立体示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。 

如附图1所示，一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统，包括污液槽1和净液槽2，所述的污液槽1内设置有过滤罐3，所述的过滤罐3通过管路连接净液槽2，污液槽1底部设置过滤泵4，所述的过滤泵4通过管路连接所述过滤罐3的左侧面，过滤罐3的左侧面还通过管路连通排渣过滤筐5和反冲过滤器6；所述的过滤罐3顶部连接反吹气源7，所述的过滤罐3右侧面连接排渣气源8；其中，所述的过滤罐3包括罐体，所述的罐体底部连接有下封头13，所述的下封头13通过三通14连接排渣气源10。其中，所述的过滤罐包括罐体，所述的罐体顶部连接有上封头，所述的罐体底部连接有下封头，所述的罐体与下封头之间有滤芯安装板15，所述的滤芯安装板上安装的若干支滤芯16开口向下。 

本实施例中，过滤罐3与净液槽2之间的管路上设置有控制阀9。 

过滤罐3侧面和排渣过滤筐5之间的管路上设置有控制阀11。 

过滤罐3侧面和反冲过滤器6之间的管路上设置有控制阀12。 

本实施例的工作流程重新设计如下： 

第一步：污液排空 

系统启动后首先进行自动污液排空程序，压缩空气把过滤罐3中的污液排到反冲过滤器6内，经过反冲过滤器6的过滤后净液排到过滤系统的净液槽2内，杂质则被截留在反冲过滤器6内的滤袋内。 

污液排空时，过滤泵4关，同时7、12阀打开，8、9、10、11、17阀关闭，供液泵和冷却温控机泵开关均可。 

第二步：净液排空 

污液排空后，压缩空气将滤芯16中心管腔内、过滤罐滤芯安装板15与下封头13之间的净液排到净液槽2。 

净液排空时，过滤泵4关，同时7、9阀打开，8、10、11、12、17阀关闭，供液泵和冷却温控机泵开关均可。 

第三步：反吹排渣一 

净液排空后接着自动进入反吹排渣一，压缩空气通过中空滤芯16的开口和中心把附着在滤芯外壁的微粉排出过滤罐3，并输送到排渣过滤筐5的过滤袋中。 

反吹排渣一时，过滤泵关，同时10、11阀打开，7、8、9、12、17阀关闭，供液泵和冷却温控机泵开关均可。 

第四步：反吹排渣二 

反吹排渣一后接着自动进入反吹排渣二，压缩空气将附着在滤芯安装板15上的微粉排出过滤罐3，并输送到排渣过滤筐5的过滤袋中。 

反吹排渣二时，过滤泵关，同时8、11阀打开，7、9、10、12、17阀关闭，供液泵和冷却温控机泵开关均可。 

第五步：过滤 

反吹排渣二后，接着自动进入过滤，在正常过滤时，从机床排出的污液流到过滤系统的污液槽1后，过滤泵4将污液抽到内含中空滤芯16的过滤罐3中进行处理，所有大于滤芯微孔的微粉都会附着在滤芯外壁，同时污液通过滤芯后变成净液流到过滤系统的净液槽2中。此时冷却温控机开，将液温控制在设定温度(如：25℃)。 

过滤时，过滤泵4开，同时9、17阀打开，7、8、10、11、12阀关闭，供液泵和冷却温控机泵开关均可。 

每当连续过滤设定的若干时间后或过滤罐3内的压力达到设定值后过滤结束，系统又自动进入污液排空状态，以上五步依次自动循环运行，都是通过PLC自动控制来完成的，无需停机。 

如附图2、3所示，反冲过滤器6包括罐体支架61和反冲过滤罐62，所述的反冲过滤罐62两侧连接旋转轴63，所述的旋转轴63端部通过轴承64连接支撑65，所述的反冲过滤罐62一侧的旋转轴63上设置有转向轮66，所述的转向轮66上方设置有轴承支座67，所述的轴承支座67上设置有插销68，所述的反冲过滤罐62底部连接有下封头69，所述的反冲过滤罐62上部两侧分别设置有压力报警器610和减压阀611，所述的反冲过滤罐62顶部连接有密封盖板612，所述的反冲过滤罐内部安装有筛筒，所述的筛筒内壁上套有过滤袋。 

反冲过滤器6的流程如下：插销68向上拔出，轴承64带动旋转轴63、转向轮66、反冲过滤罐62向水平方向转动，直到下封头69被罐体支架61支撑住，这时再插上插销68，反冲过滤罐62放平，打开密封盖612，即可轻易拽出反冲过滤罐62内的滤袋进行清理。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统，包括污液槽和净液槽，所述的污液槽内设置有过滤罐，所述的过滤罐通过管路连接净液槽，污液槽底部设置过滤泵，所述的过滤泵通过管路连接所述过滤罐的左侧面，其特征在于，所述过滤罐的左侧面还通过管路连通排渣过滤筐和反冲过滤器；所述的过滤罐顶部连接反吹气源，所述的过滤罐右侧面连接排渣气源，所述的过滤罐底部通过三通管道连接排渣气源；其中，所述的过滤罐包括罐体，所述的罐体顶部连接有上封头，所述的罐体底部连接有下封头，所述的罐体与下封头之间有滤芯安装板，所述的滤芯安装板上安装的滤芯开口向下。

2.根据权利要求1所述的一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统，其特征在于，所述的过滤罐与净液槽之间的管路上设置有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统，其特征在于，所述的过滤罐侧面和排渣过滤筐之间的管路上设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统，其特征在于，所述的过滤罐侧面和反冲过滤器之间的管路上设置有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种带有反冲过滤器的全自动过滤冷却温控系统，其特征在于，所述的反冲过滤器包括罐体支架和反冲过滤罐，所述的反冲过滤罐两侧连接旋转轴，所述的旋转轴端部通过轴承连接支撑，所述的反冲过滤罐一侧的旋转轴上设置有转向轮，所述的转向轮上方设置有轴承支座，所述的轴承支座上设置有插销，所述的反冲过滤罐底部连接有下封头，所述的反冲过滤罐上部两侧分别设置有压力报警器和减压阀。