CN108314201A - 一种模块化油水处理装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模块化油水处理装置，该油水处理装置包括除渣模块(1)、体积可调的隔油模块(2)和过滤模块(3)，所述除渣模块的第一出水口(12)与所述隔油模块的第二进水口(21)连通，所述过滤模块的第三进水口(31)与所述隔油模块的第二出水口(22)连通，所述除渣模块的第一出水口与所述隔油模块的第二进水口之间通过密封连接件连接，所述过滤模块的第三进水口与所述隔油模块的第二出水口之间通过密封连接件连接。本发明采用采用模块化设计，各模块通过拼接的方式连接，对于不同的流量需求，只需要调整隔油模块的大小，适应性好，采用封闭设计，避免了臭气的逸散。

Description

一种模块化油水处理装置及系统

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种模块化油水处理装置及系统。

背景技术

由于中国餐饮结构的复杂性，厨房排水中含有大量食物残渣和废油脂，水中的有机物和悬浮物含量大，并且这类油脂属于粘度大、流动性差，且易凝结的油脂。因此对油水处理装置提出了较高的要求。

目前油水处理装置普遍存在的问题，主要集中在以下几点：第一现有的油水处理装置一般采用格栅或滤网的方式进行残渣过滤，在油水分离过程中，容易出现分离的残渣含水比例高现象；第二现有油水处理装置自动化程度不高，需要定时人工观察设备运行状态，存在排油不及时和集油桶溢出等现象；第三现有油水处理装置密封性较差，易产生大量臭气；第四不同场合油水处理装置污水处理量不同，空间不同，对于不同场合往往需要重新设计，设备通用性较差，出了问题，维修更换不方便。第五油水处理装置集油桶满后以及故障后不能及时发现，需要人定时检查。因此，有必要研究出一种新型结构的油水处理装置，采用模块化设计，满足快速搭建各种需求的油水处理装置。既可以实现高效的油水分离，也可以实现无人值守、更加环保，提高油水处理装置的油水分离效率和便捷性。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种模块化油水处理装置及系统，以解决现有技术中渣水分离不彻底、自动化程度不高、安装拆卸等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种模块化油水处理装置，该油水处理装置包括除渣模块1、体积可调的隔油模块2和过滤模块3，所述除渣模块的第一出水口12与所述隔油模块的第二进水口21连通，所述过滤模块的第三进水口31与所述隔油模块的第二出水口22连通，所述除渣模块的第一出水口与所述隔油模块的第二进水口之间通过密封连接件连接，所述过滤模块的第三进水口与所述隔油模块的第二出水口之间通过密封连接件连接。

优选地，所述除渣模块包括第一进水口11、除渣装置16、残渣桶17；所述第一进水口与除渣装置相通，除渣装置分别与残渣桶、第一出水口相通；所述隔油模块包括第二进水口21、第二出水口22、油水分离区26和集油区211；所述第二进水口、第二出水口分别与油水分离区相通，所述集油区位于油水分离区的顶部且与油水分离区相通；所述集油区设置有排油口23，所述除渣装置内设置有集油桶18，所述排油口与所述集油桶相通；所述过滤模块包括第三进水口31、第三出水口32和过滤区35；所述第三进水口与所述过滤区相通，所述过滤区还与第三出水口相通。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种模块化油水处理系统，包括远程监控服务端和本地设备端，所述本地设备端包括至少一油水处理装置；所述本地设备端还包括传感器模块和执行模块，所述传感器模块对油水处理装置的运行参数进行监测，所述远程监控服务端根据所述传感器模块监测到的油水处理装置的运行参数对执行模块进行控制。

优选地，所述本地设备端还包括：设置与显示模块，适用于调整油水处理装置的运行参数和显示油水处理装置的实时状态；监控模块，包括摄像头监控模块和故障报警模块，所述摄像头监控模块适用于对现场进行实时视频监控，并将视频信息实时传输到远程监控服务端；所述故障报警模块适用于当油水处理装置发生故障时进行报警，并将故障信号传输到远程监控服务端。

优选地，所述远程监控服务端包括：监控与远程控制模块，适用于对油水处理装置的现场视频监控、远程启停、运行状态实时监控、故障识别；统计分析模块，适用于对油水处理装置的历史运行数据进行分析；统计分析模块，适用于对油水处理装置的历史运行数据进行分析；报警模块，收集单个设备的故障信息，进行故障处理和分析；存储模块，实现对监控数据和视频数据的存储。

优选地，所述传感器模块包括设置于所述集油桶内的集油桶油位传感器19。

优选地，所述传感器模块还包括设置于所述集油区内的集油区油位传感器29。

优选地，所述执行模块包括设置于所述油水分离区内的微气泡发生器27。

优选地，所述执行模块还包括设置于所述油水分离区内的加热棒210，所述传感器模块还包括设置于所述油水离分区内的温控传感器28，所述加热棒响应于所述温控传感器的控制信号。

优选地，所述执行模块还包括与所述过滤区相通过主提升泵36，所述主提升泵与所述第三出水口相通。

如上所述，本发明的一种模块化油水处理装置及系统，具有以下有益效果：

本发明采用采用模块化设计，各模块通过拼接的方式连接，对于不同的流量需求，只需要调整隔油模块的大小，适应性好，采用封闭设计，避免了臭气的逸散，除渣模块采用了螺旋除渣方式，降低残渣含水比例，通过在集油桶、油水分离区、过滤区安装传感器，基于物理网技术，通过网关设备与远程监控服务端连接，远程集中进行信息管理和分析，实现油水处理装置自动控制和故障响应。既可以实现高效的油水分离，也可以实现无人值守、更加环保，提高油水处理装置的油水分离效率和便捷性。

附图说明

图1为本发明的一种模块化油水处理装置的外部主视图；

图2为本发明的一种模块化油水处理装置各模块分拆图；

图3为本发明的一种模块化油水处理装置中除渣模块图，其中a为除渣模块侧面剖视图，b为正视图；

图4为本发明的一种模块化油水处理装置中除渣装置图；

图5为本发明的一种模块化油水处理装置中隔油模块图；

图6为本发明的一种模块化油水处理装置中过滤模块图，其中a为过滤模块侧面剖视图，b为正视图；

图7为本发明的一种模块化油水处理装置的控制图。

图中附图标记说明

1、除渣模块，2隔油模块，3过滤模块，11、第一进水口，12第一出水口，13出渣口，14残渣分离框，15过滤网，16除渣装置，161除渣螺旋杆，162驱动电机，17残渣桶，18集油桶，19集油桶油位传感器，20入口流量传感器，21第二进水口，22第二出水口，23排油口，24排气口，25排渣管，26油水分离区，27微气泡发生器，28温控传感器，29集油区油位传感器，291高位集油区油位传感器，292低位油位传感器，210加热棒，211集油区，212排油管，213排油阀门，31第三进水口，32第三出水口，33溢水口，34液位传感器，341高位液位传感器，342中位液位传感器，343低位液位传感器，35过滤区，36主提升泵，37备用提升泵。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例一

请参阅图1、2，本发明提供一种模块化油水处理装置，该油水处理装置包括除渣模块1、体积可调的隔油模块2和过滤模块3，所述除渣模块的第一出水口12与所述隔油模块的第二进水口21连通，所述过滤模块的第三进水口31与所述隔油模块的第二出水口22连通，所述除渣模块的第一出水口与所述隔油模块的第二进水口之间通过密封连接件连接，所述过滤模块的第三进水口与所述隔油模块的第二出水口之间通过密封连接件连接。除渣模块、隔油模块与过滤模块连接好后只有一个出水口(即过滤模块的第三出水口)和一个进水口(即除渣模块的第一进水口)，三个模块本身及两两之间的连接是密闭的。

于本实施例中，如图3～6所示，所述除渣模块包括第一进水口11、除渣装置16、残渣桶17；所述第一进水口与除渣装置相通，除渣装置分别与残渣桶、第一出水口相通；所述隔油模块包括第二进水口21、第二出水口22、油水分离区26和集油区211；所述第二进水口、第二出水口分别与油水分离区相通，所述油水分离区的底部设置有排渣管25，排渣管是油水分离区长期沉淀残渣的排出管道，排渣管接外部的废水管道，是二次排固体残渣的通道。

所述集油区位于油水分离区的顶部且与油水分离区相通；所述集油区设置有排油口23，所述排油口设置一排油管212，排油管上设置有一排油阀214，所述除渣装置内设置有集油桶18，所述排油口与所述集油桶相通。

所述过滤模块包括第三进水口31、第三出水口32和过滤区35；所述第三进水口与所述过滤区相通，所述过滤区还与第三出水口相通。

作为对本实施例的改进，所述的除渣装置为螺旋除渣装置，该螺旋除渣装置具有一出渣口13，所述出渣口与残渣口相连。在本实施例中，除渣模块采用了螺旋除渣方式，降低残渣含水比例。螺旋除渣装置如图4所示，包括除渣螺旋杆161和驱动电机162。

作为对本实施例的改进，所述除渣装置还包括一残渣分离框14，通过残渣分离框将待分离的油水混合物进行残渣分离，这里所述的残渣是指饭粒、鱼刺等。

作为对本实施例的进一步改进，所述除渣模块还包括一过滤网15，过滤网对残渣分离框分离后的污水进行进一步的过滤，滤除过大的杂质，减小后序步骤的处理压力。

作为对本实施例的进一步改进，所述隔油模块的集油区设置有排气口24，具体地，所述排气口设置于集油区的上端，排气口是中间隔油模块的集油区压力平衡的出口，如果不设置排气口，那么中间集油区上部就是密闭空间，无法形成连通器，排油不畅。

作为对本实施例的进一步改进，所述过滤区内设置有活性炭等净化层，用于对污水进行净化。

本发明采用采用模块化设计，各模块通过拼接的方式连接，对于不同的流量需求，只需要调整隔油模块的大小，适应性好，采用封闭设计，避免了臭气的逸散，除渣模块采用了螺旋除渣方式，降低残渣含水比例。

实施二

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种模块化油水处理系统，包括远程监控服务端和本地设备端，所述本地设备端包括至少一油水处理装置；所述本地设备端还包括传感器模块和执行模块，所述传感器模块对油水处理装置的运行参数进行监测，所述远程监控服务端根据所述传感器模块监测到的油水处理装置的运行参数对执行模块进行控制。

本实施例采用远程监控服务端对多个油水处理装置进行统一管理。

于本实施例中，将本地设备通过网关系统与远程监控端相连，可以实现无人值守，实现设备的远程控制和管理。网关设备不局限于局域组网，还可以采用通信网络，蓝牙和ZigBee技术。

于本实施例中，所述本地设备端还包括：设置与显示模块，适用于调整油水处理装置的运行参数和显示油水处理装置的实时状态；具体地，主要包括：1、显示各传感器的状态，如入口流量、温度、各传感器状态；2、显示各执行设备工作状态，如启停；3、设置设备的工作参数信息，如加热棒的启停温度，报警阈值等。

监控模块，包括摄像头监控模块和故障报警模块，所述摄像头监控模块适用于对现场进行实时视频监控，并将视频信息实时传输到远程监控服务端；所述故障报警模块适用于当油水处理装置发生故障时进行报警-报警方式包括但不限于声光报警，并将故障信号传输到远程监控服务端。

于本实施例中，所述的监控模块还包括门禁系统模块，适用于对设备的操作保护，包括设备锁的设置等。

于本实施例中，所述远程监控服务端包括：

监控与远程控制模块，适用于对油水处理装置的现场视频监控(主要是摄像头传输过来的视频信息的显示)、远程启停、运行状态实时监控、故障识别；除了上述的功能外，还能够进行维保提醒，做到能及时的对油水处理进行维护。

统计分析模块，适用于对油水处理装置的历史运行数据进行分析；可以对指定的时间段数据进行统计分析，包括污水处理量，设备运行小时，故障率，用餐习惯和时段差异，与报表模块结合可输出单一设备或者区域设备的统计信息。

报警模块，收集单个设备的故障信息，进行故障处理和分析；提醒信息可选择短信提醒，声光报警和邮件提醒。通过报警模块可以将设备的故障状态，运行状态通过3G/4G通信发送到指定的手机或邮箱，声光报警以提醒工作人员设备故障或者集油桶已满需要更换油桶。

存储模块，实现对监控数据和视频数据的存储。存储模块实现对监控数据和视频数据的存储。监控数据主要是指油水处理装置的运行状态日志，比如各个设备启停的时间，各个传感器的动作时间，以及按照某个设定的时间间隔(比如半个小时)。

作为对本实施例的进一步改进，所述传感器模块还包括设置于所述第一进水口处的入口流量传感器20。所述的入口流量传感器用于检测第一进水口的废水流量，当所述入口流量传感器20检测到流量达到设定值后，启动所述除渣装置16进行除渣。

作为对本实施例的改进，所述传感器模块包括设置于所述集油桶内的集油桶油位传感器19，用于实时监测集油桶18中油脂的高度，油脂达到移动高度后，通过短信的方式通知人员更换集油桶。

作为对本实施例的进一步改进，所述传感器模块还包括设置于所述集油区内的集油区油位传感器29。具体地，所述的集油区油位传感器包括高位油位传感器291和低位油位传感器292。经过油水分离后的废水，聚集到集油区，当油脂聚集到一定厚度时，解发低位油位传感器，此时，排油阀门213打开，将油脂收集到集油桶18中，油脂排除到一定体积后，油水分离面到达高位油位传感器291位置，触发高位油位传感器291，控制系统关闭排油阀门213，停止排油。

作为对本实施例的进一步改进，所述执行模块包括设置于所述油水分离区内的微气泡发生器27，通过微气泡发生器27进行曝气，产生大量均匀气泡，加速油水分离速度，达到快速油水分离的效果。

作为对本实施例的进一步改进，所述执行模块还包括设置于所述油水分离区内的加热棒210，所述传感器模块还包括设置于所述油水离分区内的温控传感器28，所述加热棒响应于所述温控传感器的控制信号。具体地，温控传感器28检测到低于设定的温度时、启动加热棒210，防止冬季温度过低出现油脂凝固现象。

作为对本实施例的进一步改进，所述执行模块还包括与所述过滤区相通过主提升泵36，所述主提升泵与所述第三出水口相通；进一步，为了加快排水速度，所述执行模块还包括备用提升泵37，备用提升泵与第三出水口相通。所述传感器模块包括设置于所述过滤区内的水位传感器34。具体地，所述液位传感器包括高位液位传感器341、中位液位传感器342和低位液位传感器343三个液位传感器。

作为对本实施例的进一步改进，所述过滤区不设置有溢水口33，具体地，所述溢水口位于过滤区的上端，溢水口是当主提升泵和备用提升泵都无法工作或者泵排水量小于进入量的时候，过滤模块的水平升高就可以通过溢水口排出。

隔油后的污水通过第三进水口31进入过滤区35，过滤后的污水达到一定高度后，触发中位液位传感器342，主提升泵36开机排水，当净化后的污水流量较大，触发高位液位传感器341后，备用提升泵37开启，同时排水，防止废水溢出。在排水过程中，液面下降到一定程度时，触发低位传感器位置时，触发低位液位传感器，停止主提升泵和备用提升泵工作。排出的经过油水分离的废水排入市政排污管道。

使用本实施例所述的模块化油水处理装置进行油水处理方法为：

含油废水通过第一进水口11进入设备的残渣分离框14，入口流量传感器20检测到流量达到设定值后，启动螺旋除渣装置16，含有废水通过设置在第一进水口11下端的螺旋除渣装置16分离掉废水中的固体残渣，并收集在内置的残渣桶13内，定期进行清理。然后通过固液分离后的废水通过第二进水口21进入到设备的油水分离区26内，通过微气泡发生器27进行曝气，产生大量均匀气泡，加速油水分离速度，达到快速油水分离的效果，当废油脂上浮至水的表面，聚集到一定厚度，触发低位油位传感器292，控制系统打开排油阀门213，将油脂收集到集油桶18中，油脂排除到一定体积后，油水分离面到达高位油位传感器291位置，触发高位油位传感器291，控制系统关闭排油阀门213，停止排油。集油桶桶盖设有集油桶油位传感器19，实时监测集油桶18中油脂的高度，油脂达到移动高度后，通过短信的方式通知人员更换集油桶。隔油后的污水通过进水口31进入过滤区35，过滤区35中设有活性炭等净化层，净化后的污水达到一定高度后，触发中位液位传感器342，主提升泵36开机排水，当净化后的污水流量较大，触发高位液位传感器341后，备用提升泵37开启，同时排水，防止废水溢出。排出的经过油水分离的废水排入市政排污管道。

本发明采用模块化智能设计，各模块通过拼接的方式连接，通过拼接的方式组合完成油水处理装置，各个模块相对独立，并且采用带密封条的封闭设计(即对于单个的模块来说-除渣模块、隔油模块和过滤模块-每个模块都是封闭的，三个模块连接处也采用密封条的封闭设计，整个装置也是密闭的)，对于不同的流量需求，需要的隔油模块的体积不一样，处理量小，中间隔油模块调整小，处理量大，调整大，这样设备在除渣模块和过滤模块不需要变化的前提下，隔油模块变化，可以适应不同的需求，只需要调整隔油模块的大小，适应性好。另外采用封闭设计，避免了臭气的逸散，除渣模块采用了螺旋除渣方式，降低残渣含水比例，通过在集油桶、油水分离区、过滤区安装传感器，实现油水处理装置自动控制。既可以实现高效的油水分离，也可以实现无人值守、更加环保，提高油水处理装置的油水分离效率和便捷性。

综上所述，本发明通过在集油桶、油水分离区、过滤区安装传感器，基于物理网技术，通过网关设备与远程监控服务端连接，远程集中进行信息管理和分析，实现油水处理装置自动控制和故障响应。既可以实现高效的油水分离，也可以实现无人值守、更加环保，提高油水处理装置的油水分离效率和便捷性。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种模块化油水处理装置，其特征在于，该油水处理装置包括除渣模块(1)、体积可调的隔油模块(2)和过滤模块(3)，所述除渣模块的第一出水口(12)与所述隔油模块的第二进水口(21)连通，所述过滤模块的第三进水口(31)与所述隔油模块的第二出水口(22)连通，所述除渣模块的第一出水口与所述隔油模块的第二进水口之间通过密封连接件连接，所述过滤模块的第三进水口与所述隔油模块的第二出水口之间通过密封连接件连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化油水处理装置，其特征在于，所述除渣模块包括第一进水口(11)、除渣装置(16)、残渣桶(17)；所述第一进水口与除渣装置相通，除渣装置分别与残渣桶、第一出水口相通；

所述隔油模块包括第二进水口(21)、第二出水口(22)、油水分离区(26)和集油区(211)；所述第二进水口、第二出水口分别与油水分离区相通，所述集油区位于油水分离区的顶部且与油水分离区相通；

所述集油区设置有排油口(23)，所述除渣装置内设置有集油桶(18)，所述排油口与所述集油桶相通；

所述过滤模块包括第三进水口(31)、第三出水口(32)和过滤区(35)；所述第三进水口与所述过滤区相通，所述过滤区还与第三出水口相通。

3.一种模块化油水处理系统，其特征在于，包括远程监控服务端和本地设备端，所述本地设备端包括至少一权利要求2所述的油水处理装置；所述本地设备端还包括传感器模块和执行模块，所述传感器模块对油水处理装置的运行参数进行监测，所述远程监控服务端根据所述传感器模块监测到的油水处理装置的运行参数对执行模块进行控制。

4.根据权利要求3所述述的一种模块化油水处理系统，其特征在于，所述本地设备端还包括：设置与显示模块，适用于调整油水处理装置的运行参数和显示油水处理装置的实时状态；

监控模块，包括摄像头监控模块和故障报警模块，所述摄像头监控模块适用于对现场进行实时视频监控，并将视频信息实时传输到远程监控服务端；所述故障报警模块适用于当油水处理装置发生故障时进行报警，并将故障信号传输到远程监控服务端。

5.根据权利要求4所述的一种模块化油水处理系统，其特征在于，所述远程监控服务端包括：监控与远程控制模块，适用于对油水处理装置的现场视频监控、远程启停、运行状态实时监控、故障识别；

统计分析模块，适用于对油水处理装置的历史运行数据进行分析；

报警模块，收集单个设备的故障信息，进行故障处理和分析；

存储模块，实现对监控数据和视频数据的存储。

6.根据权利要求3所述的一种模块化油水处理系统，其特征在于，所述传感器模块包括设置于所述集油桶内的集油桶油位传感器(19)。

7.根据权利要求3所述的一种模块化油水处理系统，其特征在于，所述传感器模块还包括设置于所述集油区内的集油区油位传感器(29)。

8.根据权利要求3所述的一种模块化油水处理系统，其特征在于，所述执行模块包括设置于所述油水分离区内的微气泡发生器(27)。

9.根据权利要求3所述的一种模块化油水处理系统，其特征在于，所述执行模块还包括设置于所述油水分离区内的加热棒(210)，所述传感器模块还包括设置于所述油水离分区内的温控传感器(28)，所述加热棒响应于所述温控传感器的控制信号。

10.根据权利要求3所述的一种模块化油水处理系统，其特征在于，所述执行模块还包括与所述过滤区相通过主提升泵(36)，所述主提升泵与所述第三出水口相通。