CN208776357U - 一种智能全自动油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能全自动油水分离器，油水分离器包括PLC控制箱和进水管口，进水管口连接有进水缓冲箱，进水缓冲箱经第一输送管连接有油水分离箱，进水缓冲箱底端连接有进水止回阀，进水止回阀连接有J型储渣腔，J型储渣腔一侧连接有过滤网，过滤网连接有三通阀，三通阀经第一输送管连通油水分离箱，三通阀另外一通连接有排水泵，J型储渣腔的末端经出水止回阀连接有出水管口。油水分离箱上端连接有斜板，斜板数量为四块，四块斜板形成上窄下宽的结构。本实用新型符合污物及油、水比重特性，储渣腔除渣、储渣效果更高效，并有效避免含油污水中的油脂沉积在储渣腔内，使油脂随着污水通过滤网、三通阀顺畅进入下一级油水分离箱。

Description

一种智能全自动油水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种智能全自动油水分离器，涉及污水处理技术领域。

背景技术

目前，市场上诸多的油水分离器普遍采用人工定期除渣、人工定期排油方式，设备维护极为不便，且浪费人力物力，如果维护不及时，不能及时排油、排渣极易造成设备介质跑冒现象，如厨房含油污水、工矿企业的含油污水等排放等场合应用的油水分离器。

在上述液体介质排放场合中，现有技术应用的油水分离器除渣一般采用提篮式渣框滤网形式过滤介质中的残渣，根据渣框内残渣含量需要人工及时清理，否则将造成渣框滤网堵塞，造成设备进水不畅、设备溢流现象；油水分离器排油一般采用链条刮板或手动排油阀利用油脂的本身流动性及液位落差排油，由于油脂的粘度较大流动性较差，且排油的链条刮板与油脂直接接触，链条刮板经常因刮板粘附较多油脂而不能正常运行，故障率极高，不满足粘度较大的油脂排放需求。另外现有市场上应用的油水分离器需要人为定期巡检，如不能及时排渣、排油或正常维护，将造成设备无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种智能全自动油水分离器，符合污物及油、水比重特性，储渣腔除渣、储渣效果更高效，并有效避免含油污水中的油脂沉积在储渣腔内，使油脂随着污水通过滤网、三通阀顺畅进入下一级油水分离箱。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种智能全自动油水分离器，所述油水分离器包括PLC控制箱和进水管口，所述进水管口连接有进水缓冲箱，所述进水缓冲箱经第一输送管连接有油水分离箱，所述进水缓冲箱底端连接有进水止回阀，所述进水止回阀连接有J型储渣腔，所述J型储渣腔一侧连接有过滤网，所述过滤网连接有三通阀，所述三通阀经所述第一输送管连通所述油水分离箱，三通阀另外一通连接有排水泵，J型储渣腔的末端经出水止回阀连接有出水管口。

如上所述的一种智能全自动油水分离器，所述油水分离箱上端连接有斜板，所述斜板数量为四块，四块斜板形成上窄下宽的结构。油水分离箱上端设有四面斜板便于分离后的油脂收集。

如上所述的一种智能全自动油水分离器，所述油水分离箱上端连接有储油腔，所述储油腔连接有排油泵，储油腔外侧连接有排油口。储油腔侧面安装有排油泵及排油管路，排油泵与PLC控制箱相连，设备运行状态下，随着含油污水的不断进入，储油腔内部油脂达到一定油位时，PLC控制箱控制排油泵启动，由于排油泵运行时吸入口为真空状态，储油腔内油脂在大气压的作用下被排油泵不断吸入并通过管路及排油口排至储油桶，排油动力更强，油脂流动更快，储油桶可安装液位检测开关与PLC控制箱相连，便于油满自动提示，智能提醒用户更换储油桶；由于采用排油泵真空排油及PLC控制箱联动控制，排油时油脂流动的动能更强，油脂流动更顺畅，不易堵塞，故障率更低。

如上所述的一种智能全自动油水分离器，所述油水分离箱一侧连接有第二输送管，所述第二输送管上端侧部连接有强排集水箱。油水分离箱内部油水分离后的废水通过第二输送管进入到强排集水箱。

如上所述的一种智能全自动油水分离器，所述第二输送管顶部设有通气口。第二输送管顶部的通气口实现通气作用，保证第二输送管的顺畅。

如上所述的一种智能全自动油水分离器，所述强排集水箱侧部连接有第三输送管，所述第三输送管连接到排水泵。排水泵通过第三输送管实现对三通阀反冲洗。

如上所述的一种智能全自动油水分离器，所述油水分离箱底部连接有第四输送管，所述第四输送管连接有反冲洗泵，所述反冲洗泵经第五输送管连接到进水缓冲箱的下部。进水缓冲箱通过第四输送管与反冲洗泵及油水分离箱底部污泥区相连通，当设备运行一定周期、油脂分离箱底部污泥达到一定量时，在PLC控制箱控制下反冲洗泵运行，通过反冲洗泵抽送介质实现对进水缓冲箱内部反冲洗，防止进水缓冲箱内杂物、油脂沉积，确保设备进水通畅，使污泥在储渣腔的二次沉淀隔离，实现自动排泥功能。

本实用新型具有自动除渣、排渣功能，油水分离器结构要点在于含油污水内的杂物能够通过进水止回阀、J型储渣腔、滤网、三通阀实现进水的除渣过滤和残渣储存。在PLC控制箱数据检测、控制下，当排水泵根据强排集水箱液位反馈需要运转时，能够通过三通阀、进水止回阀、出水止回阀的通断实现对与J型储渣腔相连通的过滤网及储渣腔内污物实现反冲洗，保证过滤网清洁不堵塞，并将过滤后的污物通过与储渣腔连通的出水止回阀排至外管网，实现设备自动除渣、排渣功能，与现有市场上油水分离器提篮式渣框除渣形式相比，免除人工清理污水中的残渣，避免因含油污水中的的残渣过多、不及时清理而造成的设备进水不畅、跑水等事故；

本实用新型的进水管口、进水止回阀、J型储渣器、过滤网、三通阀、出水止回阀依次相连，且J型储渣腔位于过滤网、三通阀下方，符合污物及油、水比重特性，储渣腔除渣、储渣效果更高效，并有效避免含油污水中的油脂沉积在储渣腔内，使油脂随着污水通过过滤网、三通阀顺畅进入下一级油水分离箱；

本实用新型的油水分离箱上端设有四面斜板便于分离后的油脂收集，斜板上方设有储油腔，储油腔侧面安装有排油泵及排油管路，排油泵与PLC控制箱相连；设备运行状态下，随着含油污水的不断进入，储油腔内部油脂达到一定油位时，PLC控制箱自动控制排油泵启动，由于排油泵运行时吸入口为真空状态，储油腔内油脂在大气压的作用下被排油泵不断吸入并通过管路排至储油桶，排油动力更强，油脂流动更快，储油桶可安装液位检测开关与PLC控制箱相连，便于油满自动提示，智能提醒用户更换储油桶；由于采用排油泵真空排油及PLC控制箱联动控制，排油时油脂流动的动能更强，油脂流动更顺畅，不易堵塞，故障率更低；

本实用新型的进水缓冲箱通过管路与反冲洗泵及油水分离箱底部污泥区相连通，当设备运行一定周期、油脂分离箱底部污泥达到一定量时，在PLC控制箱控制下反冲洗泵运行，通过反冲洗泵抽送介质实现对进水缓冲箱内部反冲洗，防止进水缓冲箱内杂物、油脂沉积，确保设备进水通畅，使污泥在储渣腔的二次沉淀隔离，实现自动排泥功能；

本实用新型的PLC控制箱的控制属于现有技术，PLC控制箱可以配置远程通讯接口、短信模块及相关检测原件，可将设备运行状态、储油桶状态及时发送至用户监控中心或用户指定手机，实现设备智能提醒功能，避免用户巡检维护不及时带来的设备故障问题；

本实用新型的排水泵、反冲洗泵采用外置泵，相对于潜水泵故障率更低，且与相关管路设置在进水缓冲箱下方，设备结构更紧凑、更合理；

本实用新型采用进水缓冲箱、泵组管路、油水分离箱、强排集水箱等模块化及全密闭设计，设备整体通过管路连接在一起，并在设备上端设有通气管与用户通气管网连接，确保设备无异味外泄，卫生环保。

附图说明

图1为实施例中智能全自动油水分离器结构示意图；

图2为实施例中智能全自动油水分离器俯视结构示意图；

图3为实施例中智能全自动油水分离器侧视结构示意图；

图4为实施例中智能全自动油水分离器电路原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-图4所示，一种智能全自动油水分离器，所述油水分离器包括PLC控制箱1和进水管口2，所述进水管口2连接有进水缓冲箱3，所述进水缓冲箱3经第一输送管4 连接有油水分离箱5，所述进水缓冲箱3底端连接有进水止回阀6，所述进水止回阀6连接有J型储渣腔7，所述J型储渣腔7一侧连接有过滤网8，所述过滤网8连接有三通阀9，所述三通阀9经所述第一输送管4连通所述油水分离箱5，三通阀9另外一通连接有排水泵10，J型储渣腔7的末端经出水止回阀11连接有出水管口12。

智能全自动油水分离器的一个实施例中，所述油水分离箱5上端连接有斜板13，所述斜板13数量为四块，四块斜板13形成上窄下宽的结构。油水分离箱5上端设有四面斜板13便于分离后的油脂收集。

智能全自动油水分离器的一个实施例中，所述油水分离箱5上端连接有储油腔14，所述储油腔14连接有排油泵15，储油腔14外侧连接有排油口16。储油腔14侧面安装有排油泵15及排油管路(内部未示出)，排油泵15与PLC控制箱1相连，设备运行状态下，随着含油污水的不断进入，储油腔14内部油脂达到一定油位时，PLC控制箱1控制排油泵15启动，由于排油泵15运行时吸入口为真空状态，储油腔14内油脂在大气压的作用下被排油泵15不断吸入并通过管路及排油口16排至储油桶，排油动力更强，油脂流动更快，储油桶可安装液位检测开关与PLC控制箱1相连，便于油满自动提示，智能提醒用户更换储油桶；由于采用排油泵15真空排油及PLC控制箱1联动控制，排油时油脂流动的动能更强，油脂流动更顺畅，不易堵塞，故障率更低。

智能全自动油水分离器的一个实施例中，所述油水分离箱5一侧连接有第二输送管17，所述第二输送管17上端侧部连接有强排集水箱18。油水分离箱5内部油水分离后的废水通过第二输送管17进入到强排集水箱18。

智能全自动油水分离器的一个实施例中，所述第二输送管17顶部设有通气口19。第二输送管17顶部的通气口19实现通气作用，保证第二输送管17的顺畅。

智能全自动油水分离器的一个实施例中，所述强排集水箱18侧部连接有第三输送管 20，所述第三输送管20连接到排水泵10。排水泵10通过第三输送管20实现对三通阀9 反冲洗。

智能全自动油水分离器的一个实施例中，所述油水分离箱5底部连接有第四输送管21，所述第四输送管21连接有反冲洗泵22，所述反冲洗泵22经第五输送管23连接到进水缓冲箱3的下部。进水缓冲箱3通过第四输送管21与反冲洗泵22及油水分离箱5底部污泥区相连通，当设备运行一定周期、油脂分离箱底部污泥达到一定量时，在PLC控制箱1控制下反冲洗泵22运行，通过反冲洗泵22抽送介质实现对进水缓冲箱3内部反冲洗，防止进水缓冲箱3内杂物、油脂沉积，确保设备进水通畅，使污泥在储渣腔的二次沉淀隔离，实现自动排泥功能。

本实用新型的排水泵10不运行时，进水止回阀6处于开启状态，出水止回阀11处于关闭状态，三通阀9处于左右水平连通状态，含油污水经由进水管口2进入进水缓冲箱3 短暂停留缓冲后，经由进水止回阀6、J型储渣腔7、过滤网8、三通阀9进入油水分离箱 5，经油水分离箱5油水分离后的油脂进入储油腔14，油脂分离后的废水则沿着管路进入强排集水箱18，经由过滤网8过滤后的残渣、污物储存在J型储渣腔7内部。

随着含油污水的不断进入，强排集水箱18达到设定启动液位时，PLC控制箱1控制其中一台排水泵10启动，在排水泵10出水流量压力作用下，与排水泵10相连通的三通阀9内部的球体顺着滑道移动至右上方法兰口，三通阀9左、右水平两个连通口关闭，左、下两个连通口连通，此时在排水泵10水流经由三通阀9、过滤网8进入J型储渣腔7，对过滤网8及J型储渣腔7实现反冲洗的同时，将进水止回阀6关闭、出水止回阀11打开， J型储渣腔7内部的残渣污物顺着出水止回阀11排出设备，实现设备自动除渣、排渣过程。

当强排集水箱18内部液位降到停止液位时，PLC控制箱1控制排水泵10停止运行，此时进水止回阀6在进水水流及阀芯重力下重新开启，出水止回阀11关闭，三通阀9内部球体回落至三通阀9下方的法兰止水口，三通阀9恢复左右水平连通状态，以此类推循环运行。设备可配置两个进水止回阀6及分别与之相连通的J型储渣腔7、滤网、三通阀9、出水止回阀11、排水泵10等管路系统，当其中一套系统运行时，另一套管路系统可正常进水，两套系统交替运行，互为备用。

随着设备运行，油水分离箱5利用油水比重和内部导流板的作用下，油脂与水分离后沿着顶部四面斜板13进入储油腔14，当储油腔14油位达到一定量时，PLC控制箱1启动排油泵15，在排油泵15进口真空及大气压作用下，油脂通过排油口16及与之相连通的管路，将油脂排放至储油桶，实现油脂自动收集。储油桶内可安装检测元件，通过PLC控制箱1发出储油桶已满信号，及时提醒维护人员更换储油桶。

本实用新型的设备进水缓冲箱3通过管路与反冲洗泵22及油水分离箱5底部污泥区相连通，当设备运行一定周期、油脂分离箱底部污泥达到一定量时，在PLC控制箱1控制下反冲洗泵22运行，通过反冲洗泵22抽送沉淀的污泥及废水实现对进水缓冲箱3内部反冲洗，防止进水缓冲箱3内杂物、油脂沉积，确保设备进水通畅，使污泥在J型储渣腔7 内部二次沉淀隔离，实现自动排泥功能。

本实用新型的PLC控制箱1可配置远程通讯接口、短信模块及相关检测原件，可将设备运行状态、储油桶状态及时发送至用户监控中心或用户指定手机，实现设备智能提醒功能，避免用户巡检维护不及时带来的设备故障问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种智能全自动油水分离器，所述油水分离器包括PLC控制箱(1)和进水管口(2)，所述进水管口(2)连接有进水缓冲箱(3)，所述进水缓冲箱(3)经第一输送管(4)连接有油水分离箱(5)，其特征在于：所述进水缓冲箱(3)底端连接有进水止回阀(6)，所述进水止回阀(6)连接有J型储渣腔(7)，所述J型储渣腔(7)一侧连接有过滤网(8)，所述过滤网(8)连接有三通阀(9)，所述三通阀(9)经所述第一输送管(4)连通所述油水分离箱(5)，三通阀(9)另外一通连接有排水泵(10)，J型储渣腔(7)的末端经出水止回阀(11)连接有出水管口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种智能全自动油水分离器，其特征在于：所述油水分离箱(5)上端连接有斜板(13)，所述斜板(13)数量为四块，四块斜板(13)形成上窄下宽的结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能全自动油水分离器，其特征在于：所述油水分离箱(5)上端连接有储油腔(14)，所述储油腔(14)连接有排油泵(15)，储油腔(14)外侧连接有排油口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种智能全自动油水分离器，其特征在于：所述油水分离箱(5)一侧连接有第二输送管(17)，所述第二输送管(17)上端侧部连接有强排集水箱(18)。

5.根据权利要求4所述的一种智能全自动油水分离器，其特征在于：所述第二输送管(17)顶部设有通气口(19)。

6.根据权利要求4所述的一种智能全自动油水分离器，其特征在于：所述强排集水箱(18)侧部连接有第三输送管(20)，所述第三输送管(20)连接到排水泵(10)。

7.根据权利要求1所述的一种智能全自动油水分离器，其特征在于：所述油水分离箱(5)底部连接有第四输送管(21)，所述第四输送管(21)连接有反冲洗泵(22)，所述反冲洗泵(22)经第五输送管(23)连接到进水缓冲箱(3)的下部。