CN208641857U - 一种油水分离器排油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油水分离器排油装置，所述排油装置包括油水分离箱，油水分离箱上端设有储油腔，所述油水分离箱内部设有储油桶，所述储油桶连接有盖体，储油桶内部设有油位开关，储油桶外部设有真空泵，所述真空泵连接有吸气管，所述吸气管穿过所述油水分离箱伸入到储油桶的内部，所述储油腔和所述储油桶之间连接有吸油管，储油腔连接有加热器。所述吸油管由所述储油桶内部伸出到所述油水分离箱外部再延伸至所述储油腔内部。本实用新型采用真空吸油原理，排油动力部件与油脂不直接接触，不存在因真空泵粘附油脂而出现故障的现象；整个排油运行过程完全自动化，故障率更低，节省人力物力和维护成本。

Description

一种油水分离器排油装置

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离器排油装置，涉及污水处理技术领域。

背景技术

目前，市场上诸多的油水分离器(隔油器)自动化排油效率极低，且排油效果较差，排油故障较高，如厨房含油污水、工矿企业的含油污水等排放等场合应用的油水分离器；在上述液体介质排放场合中应用的油水分离器排油一般采用在油位上方安装链条刮板的形式，或油泵直接抽送排放油脂。链条刮板刮油是通过链条上的刮板移动使油脂流入排油管及储油桶，油泵是采用吸油管和排油管直接对油脂进行抽送排放；由于油脂的粘度大流动性较差，且排油的链条刮板及油泵部件与油脂直接接触，经常造成链条刮板或油泵部件粘附较多油脂，每次排油如果不及时对排油部件清洗维护，排油效果效率明显降低或造成不能正常排油，故障率较高。

现有技术中，公开号为CN104035414B的中国专利公开了一种基于PLC/DCS的设备逻辑控制方法，包括如下步骤：步骤1：采集设备信息，包括泵类设备和阀门类设备；所述设备信息，包括：每台设备的输入/输出逻辑信号和电气二次控制原理图；步骤2：根据设备信息，对现场的设备进行分类，得到设备逻辑分类表，并建立设备类库；所述设备逻辑分类表的内容包括序号、类别号、I/O点、二次控制原理图和设备数量；所述类别号中的ELT表示设备逻辑类型；所述I/O点中的逻辑信号是描述设备状态的信号，所述I/O点中的物理意义是指逻辑信号的物理含义，步骤3：采用内部逻辑和外部逻辑相结合的设计方法，根据每类设备的逻辑操作过程和逻辑控制原理图的设计规则，设计每类设备的逻辑控制原理图，并建立逻辑控制原理图库。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种油水分离器排油装置，采用真空吸油原理，实现油水分离器的油脂自动排放，排油动力部件与油脂不直接接触，不存在因真空泵粘附油脂而出现故障的现象。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种油水分离器排油装置，所述排油装置包括油水分离箱，油水分离箱上端设有储油腔，所述油水分离箱内部设有储油桶，所述储油桶连接有盖体，储油桶内部设有油位开关，储油桶外部设有真空泵，所述真空泵连接有吸气管，所述吸气管穿过所述油水分离箱伸入到储油桶的内部，所述储油腔和所述储油桶之间连接有吸油管，储油腔连接有加热器。

如上所述的一种油水分离器排油装置，所述油水分离箱一侧连接有进水管线，油水分离箱另外一侧连接有出水管线。进水管线用于将含有废水输送到油水分离箱内部，出水管线用于将分离后的废水排出油水分离箱。

如上所述的一种油水分离器排油装置，所述油位开关采用浮球式油位开关。现有技术中，浮球液位开关是利用微动开关做接点输出。当水平面以上扬线角度超过28°时，浮球液位开关内部的钢珠会滚动压到微动开关或脱离微动开关，使液位开关ON或OFF的接点信号输出。也有另一类浮球液位开关，利用水银开关做接点输出，当液位上升接触浮球时，浮球以重锤为中心随水位上升角度变化。当水面以上扬线角度超过10°时，液位开关便会有ON或OFF的接点信号输出。

如上所述的一种油水分离器排油装置，所述吸油管由所述储油桶内部伸出到所述油水分离箱外部再延伸至所述储油腔内部。吸油管用于实现将储油腔内的油脂吸引到储油桶中，具体原理是，当储油腔内油脂达到一定量时，真空泵启动，在真空泵及真空吸气管的作用下，储油桶内部出现真空状态，在大气压作用下，储油腔内部的油脂通过吸油管流入储油桶。

如上所述的一种油水分离器排油装置，所述排油装置还包括PLC控制箱，所述PLC控制箱与所述真空泵、油位开关和加热器连接。现有技术中，PLC又称可编程逻辑控制器，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

本实用新型的有益效果是：采用真空吸油原理，实现油水分离器的油脂自动排放，排油动力部件与油脂不直接接触，不存在因真空泵粘附油脂而出现故障的现象；如果储油腔内油脂温度较低，油脂粘度大、流动性较差，PLC控制箱启动恒温加热器，使油脂处于设定的温度，保证油脂的低粘度及流动性，确保真空泵排油顺畅；当储油桶内油位开关动作时，PLC控制箱提示更换储油桶信号，并立即停止真空泵停止排油，整个排油运行过程完全自动化，故障率更低，节省人力物力和维护成本。

附图说明

图1为实施例中油水分离器排油装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种油水分离器排油装置，所述排油装置包括油水分离箱1，油水分离箱1上端设有储油腔2，所述油水分离箱1内部设有储油桶3，所述储油桶3连接有盖体4，储油桶3内部设有油位开关5，储油桶3外部设有真空泵6，所述真空泵6连接有吸气管7，所述吸气管7穿过所述油水分离箱1伸入到储油桶3的内部，所述储油腔2和所述储油桶3之间连接有吸油管8，储油腔2连接有加热器9。

油水分离器排油装置的一个实施例中，所述油水分离箱1一侧连接有进水管线10，油水分离箱1另外一侧连接有出水管线11。进水管线10用于将含有废水输送到油水分离箱1内部，出水管线11用于将分离后的废水排出油水分离箱1。

油水分离器排油装置的一个实施例中，所述油位开关5采用浮球式油位开关。现有技术中，浮球液位开关是利用微动开关做接点输出。

油水分离器排油装置的一个实施例中，所述吸油管8由所述储油桶3内部伸出到所述油水分离箱1外部再延伸至所述储油腔2内部。吸油管8用于实现将储油腔2内的油脂吸引到储油桶3中，具体原理是，当储油腔2内油脂达到一定量时，真空泵6启动，在真空泵6及真空吸气管7的作用下，储油桶3内部出现真空状态，在大气压作用下，储油腔2内部的油脂通过吸油管8流入储油桶3。

油水分离器排油装置的一个实施例中，所述排油装置还包括PLC控制箱12，所述PLC控制箱12与所述真空泵6、油位开关5和加热器9连接。

本实用新型工作时，含油废水经由进水管线10进入油水分离箱1内部，通过油水比重特性及箱体内部导流板合理设计(现有技术)，油水逐渐分离，由于油脂比重较轻，分离后的油脂通过上方斜板进入储油腔2；随着进水管线10含油废水不断进入，分离后的废水通过出水管线11流出油水分离箱1进入下一级，储油腔2内的油脂也随着含油废水的不断进入油脂逐渐增多，当储油腔2内油脂达到一定量时，PLC控制箱12自动启动真空泵6，在真空泵6及吸气管7的作用下，储油桶3内部出现真空状态，在大气压作用下，储油腔2内部的油脂通过吸油管8流入储油桶3，当储油桶3内油脂达到油位开关5设定的位置时，PLC控制箱12自动停止真空泵6运行，并输出更换储油桶3的提示信号，主动提醒维护人员更换储油桶3；随着含油废水经由进水管线10不断进入油水分离箱1内部，当储油腔2内油位再次达到一定量时，PLC控制箱12再次启动真空泵6，以此类推循环运行；如在运行过程中储油腔2内油脂温度较低，PLC控制箱12自动启动加热器9恒温运行，确保油脂温度在设定范围内，使油脂粘度降低并处于流体状态便于排油运行；由于真空泵6与油脂不直接接触，且整个排油过程中完全自动化，维护人员只需根据PLC控制箱12信号提示更换储油桶3，排油部件故障率更低，节省人力物力和维护成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种油水分离器排油装置，所述排油装置包括油水分离箱(1)，油水分离箱(1)上端设有储油腔(2)，其特征在于：所述油水分离箱(1)内部设有储油桶(3)，所述储油桶(3)连接有盖体(4)，储油桶(3)内部设有油位开关(5)，储油桶(3)外部设有真空泵(6)，所述真空泵(6)连接有吸气管(7)，所述吸气管(7)穿过所述油水分离箱(1)伸入到储油桶(3)的内部，所述储油腔(2)和所述储油桶(3)之间连接有吸油管(8)，储油腔(2)连接有加热器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器排油装置，其特征在于：所述油水分离箱(1)一侧连接有进水管线(10)，油水分离箱(1)另外一侧连接有出水管线(11)。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离器排油装置，其特征在于：所述油位开关(5)采用浮球式油位开关(5)。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离器排油装置，其特征在于：所述吸油管(8)由所述储油桶(3)内部伸出到所述油水分离箱(1)外部再延伸至所述储油腔(2)内部。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离器排油装置，其特征在于：所述排油装置还包括PLC控制箱(12)，所述PLC控制箱(12)与所述真空泵(6)、油位开关(5)和加热器(9)连接。