CN215722547U - 一种排水控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排水系统技术领域，公开了一种排水控制系统，包括气液分离罐和排水罐，还包括：第一管路，分别连通于分离罐和排水罐并设置有第一控制阀，用于控制分离罐和排水罐的压力；第二管路，连接于排水罐并与外部大气相通，第二管路设置有第二控制阀；第三管路，分别连通于分离罐和排水罐并设置有第三控制阀，用于控制分离罐和排水罐的水流；第四管路，连接于排水罐并设置有第四控制阀，用于控制排水罐的排水；本实用新型具有如下优点：1.实现不关机的情况下排放废水的功能，连续作业，提高生产效率；2.利用电磁阀控制，快捷方便；3.操作简单，使用安全。

Description

一种排水控制系统

技术领域

本实用新型涉及排水系统技术领域，尤其涉及一种排水控制系统。

背景技术

随着工业的发展，人们对有用物质的回收利用越来越重视，对环境保护的意识也越来越深刻，因此工业生产中用于回收和环境保护的分离元件在近几年获得了高速的发展。在工业生产中，很多领域需要对气体与液体进行分离，例如石油制品领域或煤制品领域等。分离出来的气体和液体可能本身就是生产的原料，可进一步被循环利用，减少生产成本，同时还可以防止有害的气体或液体对环境的污染。

目前，常规的气液分离方式包括旋风分离方式、丝网捕沫方式以及纤维聚结分离方式。其中，旋风分离方式利用气液旋转流动的离心力使密度大的液体不断碰撞到旋风分离器的桶壁上实现分离；丝网捕沫方式利用液滴碰撞接触丝网形成截留实现分离；纤维聚结方式利用纤维对微小液滴的吸附、碰撞、聚集等作用实现分离。但是，目前采用的气液分离方式都存在分离效率低，不能连续作业等问题。有鉴于此，发明人进行了新的发明。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种排水控制系统，其具有操作简便、分离效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型是一种排水控制系统，包括气液分离罐和排水罐，还包括：

第一管路，分别连通于气液分离罐和排水罐并设置有第一控制阀，用于控制气液分离罐和排水罐的压力；

第二管路，连接于排水罐并与外部大气相通，第二管路设置有第二控制阀；

第三管路，分别连通于气液分离罐和排水罐并设置有第三控制阀，用于控制气液分离罐和排水罐的水流；

第四管路，连接于排水罐并设置有第四控制阀，用于控制排水罐的排水。

在本技术方案中，所述气液分离罐设置侧面设置有进气口和连接第一管路的回气口，顶部设置有出气口。

进一步的，所述进气口和出气口连接有密封法兰盘。

同时，所述气液分离罐设置有水位探测器。

同样的，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀连接电磁阀。

优选的，所述第二管路设置有大气压口，第四管路设置有排水口。

在本实用新型中，所述第一管路由拼接管和连接管组成。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种排水控制系统，包括气液分离罐和排水罐，还包括：第一管路，分别连通于分离罐和排水罐并设置有第一控制阀，用于控制分离罐和排水罐的压力；第二管路，连接于排水罐并与外部大气相通，第三管路设置有第二控制阀；第三管路，分别连通于分离罐和排水罐并设置有第三控制阀，用于控制分离罐和排水罐的水流；第四管路，连接于排水罐并设置有第四控制阀，用于控制排水罐的排水；本实用新型具有如下优点：1.实现不关机的情况下排放废水的功能，连续作业，提高生产效率；2.利用电磁阀控制，快捷方便；3.操作简单，使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型部分的结构示意图。

图3为本实用新型气液分离罐的示意图

附图标记包括：

气液分离罐--1，排水罐--2，第一管路--3，第二管路--4，第三管路--5，第四管路--6，电磁阀--7，进气口--11，回气口--12，出气口--13，密封法兰盘--14，水位探测器--15，第一控制阀--31，拼接管--32，连接管--33，第二控制阀--41，大气压口--42，第三控制阀--51，第四控制阀--61，排水口--62。

具体实施方式

下面结合附图1至3对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型是一种排水控制系统，包括气液分离罐1和排水罐2，还包括：

第一管路3，分别连通于气液分离罐1和排水罐2并设置有第一控制阀31，第一控制阀31打开时，连接气液分离罐1的回气口12，使排水罐2和气液分离罐1的压力一致，液体才能流到排水罐2，关闭时，断开与气液分离罐1的连接，使得排水罐2里面气压不会流失。

第二管路，连接于排水罐2并与外部大气相通，第二管路4设置有第二控制阀41；第二控制阀41打开时，排水罐2内部与大气联通，在大气压和重力作用下，排水罐2里面的液体顺利流出，关闭时，断开排水罐2与大气的连接，让里面成为密封空间；

第三管路5，分别连通于气液分离罐1和排水罐2并设置有第三控制阀51，用于控制气液分离罐1和排水罐2的水流；第三控制阀51打开时，液体流进排水罐2；关闭时，使液体不会倒流进气液分离罐1。

第四管路6，连接于排水罐2并设置有第四控制阀61，用于控制排水罐2的排水。第四控制阀61打开时，排水罐2内的液体排出外界，关闭时，形成封闭空间。

此设备的工作原理为：当第一控制阀31和第三控制阀51打开，第二、第四控制阀关闭时，第一管路3和第三管路5导通，排水罐2和气液分离罐1的压力一致，液体从气液分离罐1下方的第三管路5流进排水罐2，经过一段时间后，关闭第一、第三控制阀，打开第二和第四控制阀，第二管路4和第四管路6导通，液体从第四管路61流出。再经过一段时间打开第一和大三控制阀，不断重复上述两个过程，由于系统里面的气压始终处于恒定状态，能达到在不关机的情况下排放废水的功能。

在本技术方案中，气液分离罐1设置侧面设置有进气口11和连接第一管路3的回气口12，顶部设置有出气口13。经过分离后干燥的气体从出气口13排出，回气口12连接第一管路3，用于平衡气液分离罐1和排水罐2的压力。

进一步的，为了使系统处于密闭的状态，进气口11和出气口13连接有密封法兰盘14，将气液分离罐1连接于真空泵和生产端之间。

同时，气液分离罐1设置有水位探测器15，设置水位探测器15的目的是为了防止水位过高，废水从气液分离罐1的进气口11或回气口12排出，损坏排水系统。

同样的，第一控制阀31、第二控制阀41、第三控制阀51和第四控制阀61连接电磁阀7。电磁阀7通电时，电磁线圈产生电磁力，通过控制阀体的移动来选择开启部分排油孔，进而推动活塞杆，从而带动控制阀。利用这种原理，可以轻松方便实现控制阀的开关。

优选的，第二管路4设置有大气压口42，第四管路6设置有排水口62。

在本实用新型中，所述第一管路3包括拼接管32和连接管33。拼接管32不仅方便对管的长度进行调整，还可以轻松在其管道上设置大气压压口42和控制阀，达到本技术方案的技术要求，但由于拼接管32较为厚重和昂贵，考虑成本的因素，选择将拼接管32和连接管33一起使用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种排水控制系统，包括气液分离罐(1)和排水罐(2)，其特征在于：还包括：

第一管路(3)，分别连通于气液分离罐(1)和排水罐(2)并设置有第一控制阀(31)，用于控制气液分离罐(1)和排水罐(2)的压力；

第二管路(4)，连接于排水罐(2)并与外部大气相通，第二管路(4)设置有第二控制阀(41)；

第三管路(5)，分别连通于气液分离罐(1)和排水罐(2)并设置有第三控制阀(51)，用于控制气液分离罐(1)和排水罐(2)的水流；

第四管路(6)，连接于排水罐(2)并设置有第四控制阀(61)，用于控制排水罐(2)的排水；

当第一控制阀(31)和第三控制阀(51)打开，第二、第四控制阀关闭时，第一管路(3)和第三管路(5)导通；关闭第一控制阀(31)和第三控制阀(51)，打开第二控制阀(41)和第四控制阀(61)，第二管路(4)和第四管路(6)导通。

2.根据权利要求1所述的一种排水控制系统，其特征在于：所述气液分离罐(1)设置侧面设置有进气口(11)和连接第一管路(3)的回气口(12)，气液分离罐(1)顶部设置有出气口(13)。

3.根据权利要求2所述的一种排水控制系统，其特征在于：所述进气口(11)和出气口(13)连接有密封法兰盘(14)。

4.根据权利要求1所述的一种排水控制系统，其特征在于：所述气液分离罐(1)设置有水位探测器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种排水控制系统，其特征在于：所述第一控制阀(31)、第二控制阀(41)、第三控制阀(51)和第四控制阀(61)连接电磁阀(7)。

6.根据权利要求1所述的一种排水控制系统，其特征在于：所述第二管路(4)设置有大气压口(42)，第四管路(6)设置有排水口(62)。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种排水控制系统，其特征在于：所述第一管路(3)由拼接管(32)和连接管(33)组成。

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