CN104096407B - 一种包括真空过滤机的排液系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包括真空过滤机的排液系统，所述排液系统包括与真空过滤机相连的第一滤液罐、真空泵和第二滤液罐，所述第二滤液罐位于第一滤液罐和真空泵之间。根据本发明的包括真空过滤机的排液系统，与现有技术相比，可以有效地降低或避免因滤液或水雾中携带的物料吸入到真空泵对真空泵造成磨损，从而提高了真空泵的使用寿命，例如，真空泵的使用寿命提高了80％以上。另外，由于该排液系统降低或避免了真空泵的磨损问题，从而降低了对真空泵的维修成本，继而降低了该排液系统的运行成本。

Description

一种包括真空过滤机的排液系统

技术领域

本发明涉及一种包括真空过滤机的排液系统，具体地讲，涉及一种提高真空泵的使用寿命的包括真空过滤机的排液系统。

背景技术

真空过滤机是通过过滤介质利用负压将固体和液体分离的装置。例如，盘式真空过滤机的工作原理如下：在工作时，由变频电机通过一级减速及开式齿轮传动来驱动过滤圆盘，使之在装满待分离物料的槽体中以一定的转速传动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质(滤布)上并形成滤饼，而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从待分离物料液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出而达到干燥滤饼的作用，从而达到过滤的目的。

通常，包括真空过滤机的排液系统采用重力排液的方式进行排液。图1是传统的包括真空过滤机的重力排液系统的结构示意图。参照图1，在真空泵400抽真空的作用下，真空过滤机100过滤后的滤液进入到第一滤液罐200的上罐体201，并经由上罐体201流入到与上罐体201相连的第一下罐体202和第二下罐体203。

具体地，当上罐体201中的滤液的静压力超过大气压力与上罐体201内绝对压力的差值时，与第一下罐体202相连并位于上罐体201底部的单向阀打开，上罐体201内的滤液流入到第一下罐体202。类似地，当上罐体201中的滤液的静压力超过大气压力与上罐体201内绝对压力的差值时，与第二下罐体203相连并位于上罐体201底部的单向阀打开，上罐体201内的滤液流入到第二下罐体203。

当打开与第一下罐体202相连通的进气管上的拔叉A时，第一下罐体202中的滤液在自身重力的作用下打开其底部的单向阀并排出滤液；第一下罐体202的滤液排出完毕(单向阀关闭)并关闭拔叉A。当打开与第二下罐体203相连通的进气管上的拔叉B时，第二下罐体203中的滤液在自身重力的作用下打开其底部的单向阀并排出滤液；第二下罐体203的滤液排出完毕(单向阀关闭)并关闭拔叉B。第一下罐体202与第二下罐体203之间交替排液。

在采用上述排液系统进行排液时，会由于上罐体201与第一下罐体202或第二下罐体203之间不能及时连通，而导致上罐体内的滤液和水雾被吸入到真空泵400中，使得滤液和水雾中的固体颗粒进入到真空泵400，对真空泵造成磨损，从而降低真空泵的使用寿命。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种提高真空泵的使用寿命的包括真空过滤机的排液系统。

根据本发明的包括真空过滤机的排液系统，所述排液系统包括与真空过滤机相连的第一滤液罐、真空泵和第二滤液罐，所述第二滤液罐位于第一滤液罐和真空泵之间。

根据本发明的示例性实施例，所述第二滤液罐还包括设置于第二滤液罐的上端且与真空泵相连的排气口、设置于第二滤液罐的下部的侧壁上且与第一滤液罐相连的进液口以及设置于第二滤液罐的下端的排液口。

根据本发明的示例性实施例，所述第二滤液罐还包括设置在第二滤液罐的腔内且位于排气口和进液口之间的第一隔液挡板，该第一隔液挡板形成有能够排出滤液中的气体的排气孔。

根据本发明的示例性实施例，所述排气孔与排气口相对应，并且排气孔的直径大于排气口的直径。

根据本发明的示例性实施例，所述第二滤液罐还包括设置在第二滤液罐的腔内且位于排气口和第一隔液挡板之间的第二隔液挡板，该第二隔液挡板的直径大于排气孔的直径。

根据本发明的示例性实施例，所述第二隔液挡板位于与排气孔相对应的位置。

根据本发明的示例性实施例，所述排液系统还包括位于第二滤液罐下端并与第二滤液罐相连的排液管，所述排液管从第二滤液罐向下到地面的距离为9～10米。

根据本发明的示例性实施例，所述排液管上设置有单向阀，以控制第二滤液罐内滤液的排放。

根据本发明的包括真空过滤机的排液系统，与现有技术相比，可以有效地降低或避免因滤液或水雾中携带的固体颗粒吸入到真空泵，对真空泵造成磨损，从而提高了真空泵的使用寿命，例如，真空泵的使用寿命提高了80％以上。另外，由于该排液系统降低或防止了真空泵的磨损的问题，从而降低了对真空泵的维修成本，继而降低了该排液系统的运行成本。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1是传统的包括真空过滤机的重力排液系统的结构示意图；

图2是根据本发明的包括真空过滤机的排液系统的结构示意图；

图3是根据本发明的包括真空过滤机的排液系统的第二滤液罐的结构示意图；

图4是根据本发明的包括真空过滤机的排液系统的第一隔液挡板的俯视图。

附图标记说明如下：100-真空过滤机200-第一滤液罐201-上罐体202-第一下罐体203-第二下罐体300-第二滤液罐301-进液口302-排液口303-排气口304-第二隔液挡板305-第一隔液挡板306-排气孔400-真空泵500-排液管。

具体实施方式

下面将通过参照附图来描述实施例，以解释本发明。然而，本发明可以以多种不同的形式来实施，不应该被理解为局限于在此提出的示例性实施例。提供这些实施例使本发明的公开将是彻底和完全的，并将本发明的范围充分地传达给本领域的技术人员。

下面将参照附图来详细说明本发明的包括真空过滤机的排液系统。

图2是根据本发明的包括真空过滤机的排液系统的结构示意图。图3是根据本发明的包括真空过滤机的排液系统的第二滤液罐的结构示意图。图4是根据本发明的包括真空过滤机的排液系统的第一隔液挡板的俯视图。

参照图2，根据本发明的包括真空过滤机100的排液系统包括：第一滤液罐200、第二滤液罐300、真空泵400和排液管500。

第一滤液罐200连接到真空过滤机100，用于从真空过滤机100接收滤液。第二滤液罐300的进液口301连接到第一滤液罐200，用于接收第一滤液罐200内未及时排出的滤液或水雾。第二滤液罐300的排液口302连接到排液管500，用于将第二滤液300中的滤液排出。真空泵400连接到第二滤液罐300的排气口303，以使该排液系统处于真空状态，从而保证真空过滤机100的正常运行和滤液的顺利输送。在本发明中，需要说明的是，水雾是由于在真空的作用下，滤液在进入到第一滤液罐200的过程中与罐体撞击而产生的。

第二滤液罐300中的滤液采用重力排液法进行排液，即当第二滤液罐300内的滤液的静压力超过大气压力与第二滤液罐300内绝对压力的差值时，滤液通过排液管500排出。为了使得第二滤液罐300内的滤液顺利地排出，优选地，可将排液管500从第二滤液罐300向下到地面的距离设置为9～10米。为了满足第二滤液罐300的可自动排液，可在排液管500上设置单向阀。

下面将参照图3和图4详细描述第二滤液罐300。

第二滤液罐300包括壳体以及从上至下设置在壳体中的第二隔液挡板304和第一隔液挡板305。

第一隔液挡板305位于排气口303和进液口301之间，并且该第一隔液挡板305形成有可排出滤液中的气体的排气孔306。通过在进液口301的上方设置第一隔液挡板305可截留从进液口301流入的水雾，使得水雾中携带的固体颗粒在此处富集并进行沉降，有效地避免被吸入到真空泵400中的水雾因含有固体颗粒而磨损真空泵400。

在本发明的示例性实施例中，为了更好地截留从进液口301流入的水雾，排气孔306可在第一隔液挡板305上与排气口303相对应，并且排气孔306的直径大于排气口303的直径。

第二隔液挡板304位于排气口303和第一隔液挡板305之间，并且该第二隔液挡板304的直径大于排气孔306的直径。通过在排气口303的下方设置第二隔液挡板304可对从进液口301流入的水雾进行二次富集并进行沉降，可以进一步除去水雾中携带的固体颗粒，有效地避免被吸入到真空泵400中的水雾因携带固体颗粒而磨损真空泵400。

另外，真空过滤机100用于对待分离的物料(例如，铁精矿矿浆)进行过滤，以使物料的固液分离。在本发明的非限制性实施例中，真空过滤机100可以是盘式过滤机，但本发明并不限于此，只要是能够对待分离的物料进行分离的任何适合的真空过滤机即可。

本发明的排液系统工作时，真空泵400产生的负压使得真空过滤机100过滤得到的滤液与空气在真空过滤机100的分配头(未示出)处汇合，使得滤液呈悬浮状态，并被吸入到第一滤液罐200中。本发明的第一滤液罐200的具体结构和作用与图1中所示出的包括上罐体201、第一下罐体202和第二下罐体203的第一滤液罐200的结构和作用相同。

第一滤液罐200中的滤液或水雾在抽真空的作用下，被吸入到第二滤液罐300中。当第二滤液罐300内的滤液的静压力超过大气压力与第二滤液罐300内绝对压力的差值时，在滤液自身重力的作用下打开排液管500上的单向阀并排出滤液。根据本发明，通过在第一滤液罐200和真空泵400之间设置第二滤液罐300，可以有效地降低或避免因第一滤液罐200内的滤液或水雾未能及时排出而被直接吸入到真空泵，从而解决了因滤液或水雾中携带的固体颗粒对真空泵产生磨损的问题。

综上所述，根据本发明的包括真空过滤机的排液系统，可以有效地降低或避免因滤液或水雾中携带的固体颗粒被吸入到真空泵，对真空泵造成磨损的问题，从而提高了真空泵的使用寿命，例如，真空泵的使用寿命提高了80％以上。

另外，由于该排液系统降低或避免了真空泵的磨损的问题，从而降低了对真空泵的维修成本，继而降低了该排液系统的运行成本。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型和组合，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种包括真空过滤机的重力排液系统，所述重力排液系统包括与真空过滤机相连的第一滤液罐和真空泵，其特征在于，所述重力排液系统还包括第二滤液罐，所述第二滤液罐位于第一滤液罐和真空泵之间，

其中，第二滤液罐接收第一滤液罐未及时排出的滤液，

其中，所述重力排液系统还包括位于第二滤液罐下端并与第二滤液罐相连的排液管，所述排液管从第二滤液罐向下到地面的距离为9～10米。

2.根据权利要求1所述的重力排液系统，其特征在于，所述第二滤液罐还包括设置于第二滤液罐的上端且与真空泵相连的排气口、设置于第二滤液罐的下部的侧壁上且与第一滤液罐相连的进液口以及设置于第二滤液罐的下端的排液口。

3.根据权利要求2所述的重力排液系统，其特征在于，所述第二滤液罐还包括设置在第二滤液罐的腔内且位于排气口和进液口之间的第一隔液挡板，该第一隔液挡板形成有能够排出滤液中的气体的排气孔。

4.根据权利要求3所述的重力排液系统，其特征在于，所述排气孔与排气口相对应，并且排气孔的直径大于排气口的直径。

5.根据权利要求3所述的重力排液系统，其特征在于，所述第二滤液罐还包括设置在第二滤液罐的腔内且位于排气口和第一隔液挡板之间的第二隔液挡板，该第二隔液挡板的直径大于排气孔的直径。

6.根据权利要求5所述的重力排液系统，其特征在于，所述第二隔液挡板位于与排气孔相对应的位置。

7.根据权利要求1所述的重力排液系统，其特征在于，所述排液管上设置有单向阀，以控制第二滤液罐内滤液的排放。