CN105944457A - 一种真空吸污车自排水的气水分离器 - Google Patents
一种真空吸污车自排水的气水分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105944457A CN105944457A CN201610575813.2A CN201610575813A CN105944457A CN 105944457 A CN105944457 A CN 105944457A CN 201610575813 A CN201610575813 A CN 201610575813A CN 105944457 A CN105944457 A CN 105944457A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- diameter
- inlet pipe
- exhaustor
- air inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 238000010407 vacuum cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 241000405070 Percophidae Species 0.000 claims description 4
- 210000000867 larynx Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 241000009298 Trigla lyra Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/18—Cleaning-out devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F7/00—Other installations or implements for operating sewer systems, e.g. for preventing or indicating stoppage; Emptying cesspools
- E03F7/10—Wheeled apparatus for emptying sewers or cesspools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/80—Water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种真空吸污车自排水的气水分离器，其特征在于,包括竖直安装的密闭空心筒体，所述筒体上设有进气管、排气管及排水口；所述的进气管设于筒体上侧部，外边沿与筒体相切，排气管开口朝向上方，进气管和排气管内均设有导流板，排水口设于筒体底部。本发明具有良好的气水分离效率，压力损失小，真空泵工作负荷低，可减小真空泵的叶片磨损，并可实现分离的污水自动排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种气水分离装置，特别涉及一种用于真空吸污车、管道疏通吸污车的自排水吸污装置的气水分离装置。
背景技术
目前真空吸污车、管道疏通吸污车吸取污水的工作原理是，利用真空泵产生真空，真空泵通过管道与污水罐相连，使污水罐产生同样的真空，从而使需要清理的污水吸入污水罐中。污水与空气在污水罐中经过初步分离后，气体进入真空泵前需进一步进行气水分离，否则易造成污水、污物对真空泵产生损坏。
现有气水分离技术，因受到车辆空间的限制，采用惯性除水或简单的离心气流除水的方法，会存在以下缺陷：一是由于气水分离效果较差，导致气水分离器压力大，真空泵长时间处于高真空状态工作，从而造成功率损失大；二是未分离的污水含有较大颗粒的固体杂质，对真空泵的叶轮产生较大的磨损；三是排水不方便。
因此，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空吸污车自排水的气水分离器，其具有良好的气水分离效率，压力损失小，真空泵工作负荷低，可减小真空泵的叶片磨损，并可实现分离的污水自动排放。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种真空吸污车自排水的气水分离器，包括竖直安装的密闭空心筒体，所述筒体上设有进气管、排气管及排水口；所述的筒体上部为圆柱体，下部为倒锥体，底部为小圆管；所述的进气管设于圆柱体上侧部，外边沿与圆柱体相切，排气管开口朝向上方，进气管和排气管内均设有导流板，排水口设于小圆管内，且小圆管底部与一个橡胶水嘴相接，所述的橡胶水嘴呈鸭嘴状，且橡胶水嘴通过喉箍固定于筒体底部的小圆管上。
优选地，所述的导流板横截面呈“十”字状、辐射状、同心圆状、网状及平行线状。
优选地，排气管直径与进气管直径相同，圆柱体直径为排气管直径的2-2.5倍，筒体上部圆柱体高度为圆柱体直径的2.5-3.5倍，筒体下部倒锥体的高度为筒体直径的1.2倍。
优选地，所述进气管中心与筒体顶部的距离为圆柱体直径的0.6-0.7倍，排气管插入筒体深度为圆柱体直径的1.2倍，排气导流板下边沿与排气管下管口的距离为排气管直径的0.8倍。
采用上述结构，本发明具有如下有益效果：
1.进、排气管均采用导流板，使气流由旋转的紊流变为层流，大大减小了气流在进气管口和排气管口处的压力损失，气水分离器总压力损失可减小35%。
2.在进气管的导流板作用下，含有污水的气体进入分离器后，沿分离器内壁作旋转运动，在离心力的作用下，具有更好的气、水分离效果。
3.采用特殊结构的橡胶水嘴与排水口相接，不仅结构简单，能实现自动排水，还解决了原排水球阀易腐蚀和磨损的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明A-A的剖视图。
图4为本发明B-B的剖视图。
图中
1- 筒体 11-圆柱体 12-倒锥体 13-小圆管
2- 进气管 3-排气管 4-排水口 5-进气管导流板
6-排气管导流板 7-橡胶水嘴 8-喉箍
D1-排气管3的直径 D2-进气管2的直径 D3-筒体1直径
L1-圆柱体11高度 L2-圆锥体的高度
L3-排气管3插入筒体1深度
L4-排气导流板6下边沿与排气管3下管口的距离
L5-进气管中心与筒体上边沿的距离。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1至图4所示，一种真空吸污车自排水的气水分离器，包括竖直安装的筒体1，筒体1上部为圆柱体11，下部为倒锥体12，底部为小圆管13。
筒体1上设有进气管2、排气管3及排水口4。进气管2设于筒体1的上侧部，外边沿与筒体1相切，排气管3设于筒体1顶部，开口朝向上方，进气管2和排气管3内分别设有导流板5和导流板6，导流板5和导流板6的横截面可以是呈“十”字状、辐射状、同心圆状、网状及平行线状。
作为一种较佳的实施方案，排气管3的直径D1与进气管2的直径D2相同，圆柱体11直径D3为排气管3直径D1的2-2.5倍，筒体1上部圆柱体11高度L1为圆柱体11直径D3的2.5-3.5倍，筒体1下部圆锥体的高度L2为圆柱体11直径D3的1.2倍。进气管2中心与筒体1顶部的距离为筒体1直径的0.6-0.7倍，排气管3插入筒体1深度L3为圆柱体11直径D3的1.2倍，进气管2中心与筒体1顶部的距离为筒体1直径的0.6-0.7倍，排气导流板6下边沿与排气管3下管口的距离L4为排气管直径D1的0.8倍。排气管3插入筒体1深度是为了保证进气管2的气流与排气管3的气流不相互干扰，排气导流板6下边沿与排气管3下管口的距离L4是为了保证向上的旋转气流不在筒体1内产生紊流。
底部的小圆管13形成排水口4，且小圆管13底部与一个橡胶水嘴7相接，该橡胶水嘴7呈鸭嘴状，通过喉箍8固定于筒体1底部的小圆管13上。
根据流体力学软件CFD分析，一般的气水分离器压力损失分三部分：筒体内气体旋转产生的压力损失，约占总损失的50%，进气管紊流损失约占10%，排气管的旋转气流损失约占40%，进气管和排气管的压力损失为无效的压力损失，对气水分离不起作用，而上述结构通过在进气管2、排气管3分别增加导流板5、6，可使旋转的紊乱气流变为接近层流，大大减少了压力损失，经实测表明，气水分离器总压力损失可减少35%，而且进气管2导流板5的使用，因为减少了进气紊流，提高了筒体1内旋转气流的除水效果。
由于上述的气水分离器使用于真空排气管路中，工作时，筒体1内为真空，外部大气压力使得鸭嘴状的橡胶水嘴7处于密封状态，空气无法从底部进入，而自进气管2进入的含水气流经与排水管管壁撞击，其中的一部分水份会在圆柱体管壁及排水口外壁凝结下流，气流进入筒体内并在筒体内回旋上升，在此过程中，气流中的水份多次在筒体1内壁及排气管3内壁凝结下流，当筒体内部水位过高时，筒体1内的污水，在重力作用下会克服外部气压，自动打开橡胶水嘴7从橡胶水嘴7排出，使筒体1内的污水水位限制在一定的高度内，而当真空泵停止工作时，气水分离器内、外无压差，此时污水从橡胶水嘴7全部排出。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (4)
1.一种真空吸污车自排水的气水分离器，其特征在于,包括竖直安装的密闭空心筒体，所述筒体上设有进气管、排气管及排水口；所述的筒体上部为圆柱体，下部为倒锥体，底部为小圆管；所述的进气管设于圆柱体上侧部，外边沿与圆柱体相切，排气管开口朝向上方，进气管和排气管内均设有导流板，排水口设于小圆管内，且小圆管底部与一个橡胶水嘴相接，所述的橡胶水嘴呈鸭嘴状，且橡胶水嘴通过喉箍固定于筒体底部的小圆管上。
2.如权利要求1所述的一种真空吸污车自排水的气水分离器，其特征在于,所述的导流板横截面呈“十”字状、辐射状、同心圆状、网状及平行线状。
3.如权利要求1所述的一种真空吸污车自排水的气水分离器，其特征在于,排气管直径与进气管直径相同，圆柱体直径为排气管直径的2-2.5倍，筒体上部圆柱体高度为圆柱体直径的2.5-3.5倍，筒体下部倒锥体的高度为筒体直径的1.2倍。
4.如权利要求3所述的一种真空吸污车自排水的气水分离器，其特征在于, 所述进气管中心与筒体顶部的距离为圆柱体直径的0.6-0.7倍，排气管插入筒体深度为圆柱体直径的1.2倍，排气导流板下边沿与排气管下管口的距离为排气管直径的0.8倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610575813.2A CN105944457A (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种真空吸污车自排水的气水分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610575813.2A CN105944457A (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种真空吸污车自排水的气水分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105944457A true CN105944457A (zh) | 2016-09-21 |
Family
ID=56900262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610575813.2A Pending CN105944457A (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种真空吸污车自排水的气水分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105944457A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109289333A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-01 | 南京晨光森田环保科技有限公司 | 移动设备用大流量水气分离装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1061358A (zh) * | 1990-11-11 | 1992-05-27 | 张永升 | 旋风除尘器层流稳定系统 |
| CN1353591A (zh) * | 1999-04-23 | 2002-06-12 | Lg电子株式会社 | 用于降低旋风除尘器压力损失的装置 |
| CN1432751A (zh) * | 2000-03-22 | 2003-07-30 | 红阀股份有限公司 | 具有大尺寸出口嘴的止回阀 |
| CN201407384Y (zh) * | 2009-04-28 | 2010-02-17 | 华裕(无锡)制药有限公司 | 真空缓冲储罐的自动排水装置 |
| CN201643885U (zh) * | 2010-02-25 | 2010-11-24 | 中国石油化工集团公司 | 一种结构简易的气液分离器 |
| CN203971582U (zh) * | 2014-06-19 | 2014-12-03 | 常州钜苓铸造有限公司 | 一种用于空压机的气水分离装置 |
-
2016
- 2016-07-21 CN CN201610575813.2A patent/CN105944457A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1061358A (zh) * | 1990-11-11 | 1992-05-27 | 张永升 | 旋风除尘器层流稳定系统 |
| CN1353591A (zh) * | 1999-04-23 | 2002-06-12 | Lg电子株式会社 | 用于降低旋风除尘器压力损失的装置 |
| CN1432751A (zh) * | 2000-03-22 | 2003-07-30 | 红阀股份有限公司 | 具有大尺寸出口嘴的止回阀 |
| CN201407384Y (zh) * | 2009-04-28 | 2010-02-17 | 华裕(无锡)制药有限公司 | 真空缓冲储罐的自动排水装置 |
| CN201643885U (zh) * | 2010-02-25 | 2010-11-24 | 中国石油化工集团公司 | 一种结构简易的气液分离器 |
| CN203971582U (zh) * | 2014-06-19 | 2014-12-03 | 常州钜苓铸造有限公司 | 一种用于空压机的气水分离装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吴高峰: "《给排水安全节能、节水-应用技术及实施方案》", 31 August 2009, 机械工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109289333A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-01 | 南京晨光森田环保科技有限公司 | 移动设备用大流量水气分离装置 |
| CN109289333B (zh) * | 2018-10-30 | 2024-04-30 | 南京晨光森田环保科技有限公司 | 移动设备用大流量水气分离装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207203662U (zh) | 一种冷冻式干燥机用螺旋式气水分离器 | |
| CN101779935B (zh) | 一种旋风式水过滤集尘装置 | |
| CN206229075U (zh) | 气液分离器 | |
| CN105944457A (zh) | 一种真空吸污车自排水的气水分离器 | |
| CN209475913U (zh) | 一种旋风分离器 | |
| CN206092408U (zh) | 一种水环式真空泵 | |
| CN201658865U (zh) | 气水分离器 | |
| CN205832798U (zh) | 一种真空吸污车自排水的气水分离器 | |
| CN207429856U (zh) | 一种紧凑型气液分离器 | |
| CN106957082B (zh) | 一种地热水气液固分离装置 | |
| CN203695243U (zh) | 天然气分离器旋风分离装置 | |
| CN207694427U (zh) | 一种气液分离器 | |
| CN106745502B (zh) | 一种污油水分离装置 | |
| CN206730692U (zh) | 一种用于抽吸机的水气分离装置 | |
| CN207412826U (zh) | 除气设备 | |
| US2263095A (en) | Centrifugal separator and pump | |
| CN204325016U (zh) | 雨水处理井 | |
| CN208416861U (zh) | 一种沥青搅拌站空压机用气体净化装置 | |
| CN201341850Y (zh) | 一种旋风式水过滤集尘装置 | |
| CN204628106U (zh) | 一种自吸式污水离心泵的除污装置 | |
| CN206867862U (zh) | 应用于污泥干化系统上的汽水分离装置 | |
| CN104564770B (zh) | 一种丙烯酸丁酯生产中用于废水池的水泵前加装缓冲罐的液下离心泵 | |
| CN209361959U (zh) | 一种旋吹抽滤装置 | |
| CN208440383U (zh) | 一种油田污水用分离器 | |
| CN204233922U (zh) | 一种水膜除尘器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160921 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |