CN206229075U - 气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气液分离器，包括气液分离壳体，其特征是：在所述气液分离壳体的上部设置进气口和出气口，在气液分离壳体的底部设置排污口，出气口与设置在气液分离壳体内的出气管道连通，出气管道延伸至气液分离壳体的下部；在所述气液分离壳体内腔的上部依次设置第一旋流片和第二旋流片，第一旋流片和第二旋流片之间存一定间距，第二旋流片位于第一旋流片的下方，第二旋流片的直径小于第一旋流片的直径，第一旋流片的直径与气液分离壳体的内径一致。所述气液分离壳体包括筒体，筒体的上下部分别设置上封头和下封头。本实用新型通过对现有的离心式气液分离器的结构进行优化处理，提高气液分离的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液分离器，尤其是一种用于压缩空气、天然气、氮气等气体的气液分离器。
背景技术
气液分离器一般安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，也可应用于气体除尘、油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。气液分离器采用的分离结构很多，如：1、重力沉降式分离结构；2、折流分离；3、离心力分离；4、丝网分离；5、超滤分离；6、填料分离等。其中，离心式气液分离器是依据离心分离原理实现气相和液相间的分离，具有结构简单、能耗低、质量轻、应用方便等优点。理论和实验研究表明，改进离心式气液分离器的结构对提高其性能具有重要的作用。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种气液分离器，对现有的离心式气液分离器的结构进行优化处理，提高气液分离的效率。
按照本实用新型提供的技术方案，所述气液分离器，包括气液分离壳体，其特征是：在所述气液分离壳体的上部设置进气口和出气口，在气液分离壳体的底部设置排污口，出气口与设置在气液分离壳体内的出气管道连通，出气管道延伸至气液分离壳体的下部；在所述气液分离壳体内腔的上部依次设置第一旋流片和第二旋流片，第一旋流片和第二旋流片之间存一定间距，第二旋流片位于第一旋流片的下方，第二旋流片的直径小于第一旋流片的直径，第一旋流片的直径与气液分离壳体的内径一致。
进一步的，所述气液分离壳体包括筒体，筒体的上下部分别设置上封头和下封头。
进一步的，在所述气液分离壳体内腔的下部设置挡板，挡板的上表面为向上凸起的弧面。
进一步的，在所述气液分离壳体的内腔侧壁设置有引流条。
进一步的，所述排污口设置在下封头上。
进一步的，所述出气管道由第一旋流片和第二旋流片的中心穿过。
本实用新型所述的气液分离器，通过对现有的离心式气液分离器的结构进行优化处理，提高气液分离的效率。
附图说明
图1为本实用新型所述气液分离器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示：所述气液分离器包括排污口1、下封头2、引流条3、挡板4、筒体5、出气管道6、第一旋流片7、进气口8、出气口9、上封头10、第二旋流片11等。
如图1所示，本实用新型所述气液分离器，包括筒体5，筒体5的上下部分别设置上封头10和下封头2，形成密闭的气液分离壳体；在所述气液分离壳体的上部设置进气口8和出气口9，出气口9与设置在气液分离壳体内的出气管道6连通，出气管道6延伸至气液分离壳体的下部；在所述气液分离壳体内腔的上部依次设置第一旋流片7和第二旋流片11，第一旋流片7和第二旋流片11之间存一定间距，第二旋流片11位于第一旋流片7的下方，第二旋流片11的直径小于第一旋流片7的直径，第一旋流片7的直径与气液分离壳体的内径一致；所述第一旋流片7和第二旋流片11是气液分离器的核心部件，本实用新型通过两个不同直径的旋流片的设置，能够起到提高分离效率的作用。
在所述气液分离壳体内腔的下部设置挡板4，挡板4的上表面为向上凸起的弧面，以便于液体由挡板4汇集流向四周后汇流于气液分离壳体的底部。
在所述气液分离壳体的内腔侧壁设置有引流条3，引流条3能够帮助在离心力作用下抛向侧壁的液体向下方导引。
在所述下封头2上设置排污口1，用于排空在气液分离壳体底部汇集的液体。
另外，所述出气管道6由第一旋流片7和第二旋流片11的中心穿过。
本实用新型的工作原理为：大量含液的气体从进气口8流入，依次通过第一旋流片7和第二旋流片11形成螺旋流，在离心力的作用下将液体滴抛向筒壁，使气液分离，随后液体被挡板4汇集在底部，从排污口1排出，干燥洁净的气体从出气口9流入管网。本实用新型处理流量大，分离效率高，耐高压，安装维护方便。
Claims (5)
1.一种气液分离器，包括气液分离壳体，其特征是：在所述气液分离壳体的上部设置进气口（8）和出气口（9），在气液分离壳体的底部设置排污口（1），出气口（9）与设置在气液分离壳体内的出气管道（6）连通，出气管道（6）延伸至气液分离壳体的下部；在所述气液分离壳体内腔的上部依次设置第一旋流片（7）和第二旋流片（11），第一旋流片（7）和第二旋流片（11）之间存一定间距，第二旋流片（11）位于第一旋流片（7）的下方，第二旋流片（11）的直径小于第一旋流片（7）的直径，第一旋流片（7）的直径与气液分离壳体的内径一致。
2.如权利要求1所述的气液分离器，其特征是：所述气液分离壳体包括筒体（5），筒体（5）的上下部分别设置上封头（10）和下封头（2）。
3.如权利要求1所述的气液分离器，其特征是：在所述气液分离壳体内腔的下部设置挡板（4），挡板（4）的上表面为向上凸起的弧面。
4.如权利要求1所述的气液分离器，其特征是：在所述气液分离壳体的内腔侧壁设置有引流条（3）。
5.如权利要求2所述的气液分离器，其特征是：所述排污口（1）设置在下封头（2）上。
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| CN110081638A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-02 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 气液分离器及压缩机 |
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