CN203935719U - 水气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水气分离器，包括第一壳体，以及设置于第一壳体内的、与第一壳体固定连接的第二壳体，第一壳体包括第一壁面，第二壳体包括朝向第一壁面设置的开口，以及内设于所述第二壳体的且与开口相连通的排气通道，开口与第一壁面间隔设置；第二壳体与第一壳体之间设有过滤装置以及进气腔，进气腔设置于过滤装置远离第一壁面的一侧，进气腔通过过滤装置与排气通道相连通；过滤装置用于将流经进气腔的水气混合体进行过滤，并将过滤后的水气混合体经间隙传输至排气通道内，进气腔与排气通道并列设置且进气腔的气流方向与排气通道的气流方向相反。实施本实用新型的水气分离器，可延长水气混合体在过滤装置中停留时间，水气分离效果好。

Description

水气分离器

技术领域

本实用新型涉及工艺样气除水设备技术领域，更具体地说，涉及一种水汽分离器。

背景技术

现有技术中用于使水气混合体进入到水气分离器中的进气腔以及用于使分离出的气体排出至水气分离器外部的排气腔是串行设置的，即水气混合体在进气腔中的流向，以及分离出的气体进入到排气腔中的流向是相同的，则由于气流在经过过滤装置时不存在缓冲，使得气流在经过过滤装置时的流速相对较快，水气混合体进入到过滤装置时的过滤时间短，水气分离不充分。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于为解决现有技术中的水气分离器中水气分离不充分的缺陷，提供一种通过设置可延长水气混合体进入到过滤装置时间的、且可使水气充分分离的水气分离器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种水气分离器，用于分离水气混合体中的气体以及液体，包括第一壳体，以及设置于所述第一壳体内的与所述第一壳体固定连接的第二壳体，所述第一壳体包括第一壁面，所述第二壳体包括朝向所述第一壁面设置的开口，所述开口与所述第一壁面间隔设置；所述第二壳体内设有与所述开口相连通的排气通道；所述第二壳体与所述第一壳体之间设有过滤装置以及进气腔，所述进气腔设置于所述过滤装置远离所述第一壁面的一侧，所述进气腔通过所述过滤装置与所述排气通道相连通；

所述过滤装置用于将流经所述进气腔的水气混合体进行过滤，并将过滤后的水气混合体经所述间隙传输至所述排气通道内，所述进气腔与排气通道(24)并列设置且所述进气腔的气流方向与排气通道的气流方向相反。

所述第一壳体侧壁上设有与所述进气腔相连通的进气口，所述第二壳体侧壁上设有与所述排气腔相连通的排气口，所述排气口连接有延伸至所述第一壳体外侧的排气管道。

所述过滤装置包括过滤器件以及用于支撑所述过滤器件的支撑板，所述支撑板上开设有若干用于使所述水气混合体通过的通孔。

所述第一壳体以及所述第二壳体之间内还设有排液腔，所述排液腔与所述进气腔相邻设置，且所述排液腔设置于所述进气腔远离所述过滤装置的一侧，所述排液腔与所述进气腔之间隔设有挡板，所述挡板上设有用于使所述分离出的液体进入到所述排液腔内的排液孔。

所述第一壳体上还设有与所述排液腔相连的、用于使分离出的液体排出的排液口。

所述排气管道内设有用于控制所述排气管道内气流流量的流量控制阀，所述排气管道外设有与所述流量控制阀相连的、用于控制所述流量控制阀开口大小的阀体控制装置。

所述流量控制阀为蝶阀，所述阀体控制装置为与所述蝶阀相连的旋转气缸。

所述排气管道上还设有用于检测排气管道内外压差的压差检测装置。

所述排气通道远离所述排气口的一端还设有用于使分离出的气体从所述排气通道中排出的抽风装置。

所述抽风装置为离心风机。

实施本实用新型的水气分离器，具有以下有益效果：通过在第一壳体上设置第一壁面，在第二壳体朝向第一壁面位置设置开口，并使开口与第一壁面之间设置间隙；同时在第二壳体内设有与开口相连通的排气通道，第二壳体与第一壳体之间设置过滤装置以及进气腔，进气腔设置于过滤装置远离第一壁面的一侧且与排气通道并列设置，使得水气混合体由进气腔从过滤装置穿出后，第一壁面冲击分离出的气体，使气体反向流动，从而减缓经过过滤装置的气流的流速，则可延长水气混合体在过滤装置中进行过滤的时间，使得水气可充分分离，增强了水气分离效果，同时该水气分离器结构简单，使用方便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的水气分离器的整体结构示意图；

图2是图1中的水气分离器的局部剖视图；

图3是图1中A-A截面的剖视图；

图4是图1中的水气分离器俯视图的局部剖视图。

具体实施方式

为了解决现有技术中水气分离器过滤时间短、水气分离不充分的缺陷，提供一种水气分离器，通过在第二壳体2朝向第一壳体1的第一壁面22的位置设置开口23，并使开口23与第一壁面22间隔设置；同时在第二壳体2内设有与开口相连通的排气通道24；第二壳体2与所述第一壳体1之间设置过滤装置4以及进气腔21，进气腔21设置于过滤装置远离第一壁面22的一侧并进气腔21与排气通道24并列设置；使得水气混合体由进气腔21从过滤装置4穿出后，第一壁面22冲击分离出的气体，使气体反向流动，从而减缓经过过滤装置4的流速，则可延长水气混合体在过滤装置4中进行过滤的时间，使得水气可充分分离，增强了水气分离效果。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如结合图1、图2以及图3所示，本实用新型提供一种水气分离器，用于分离水气混合体中的气体以及液体，该水气分离器包括第一壳体1，以及设置于壳体1内的、与第一壳体1固定连接的第二壳体2，第一壳体1包括第一壁面22，第二壳体2包括朝向第一壁面22设置的开口23，开口23与第一壁面22内测之间设有间隙；第二壳体2内设有与开口23相连通的排气通道24。第二壳体2与第一壳体1之间设有过滤装置4以及进气腔21，进气腔21设置于过滤装置4远离第一壁面22的一侧，进气腔21通过过滤装置4与排气通道6相连通。

过滤装置4用于将流经进气腔21的水气混合体进行过滤，并将过滤后的水气混合体经间隙传输至排气通道24内，进气腔21与排气通道24并列设置且进气腔21的气流方向与排气通道24的气流方向相反。

具体的，第一壳体1以及第二壳体2的设置方式如下，第二壳体2与第一壳体1同轴设置，并且第二壳体2的高度低于壳体1，以使第二壳体2的开口与第一壳体1第一壁面22之间形成上述间隙。

实施本实用新型的水气分离器，水气混合体从进气腔21经由过滤装置4穿出时，第一壁面22冲击从过滤装置4中分离出的气体使分离出的气体反向流动进入至排气通道24，减缓经过过滤装置4的气流的速率，增加水气混合体经过过滤装置4的时间，从而使得过滤更加充分，使得水气分离效果好。

第一壳体1侧壁上设有与进气腔21相连通的进气口31，第二壳体2侧壁上设有与排气腔24相连通的排气口32，排气口32连接有延伸至第一壳体1外侧的排气管道6。可以理解的是，进气口31与进气腔21相互连通，用于使水气混合体进入到进气腔21内，排气口32与排气腔22相互连通，用于使分离出的气体排出到水气分离器外部。

如图2以及图3所示，本实用新型中，进气口31的数量为两个，排气通道24与进气腔21并列设置，且进气腔21围设于排气通道24的周向。即水气混合体从过滤装置4中穿出时，第一壁面22冲击分离出的气体，分离出的气体沿着与水气混合体向垂直的方向流动，直至流入到排气通道24中，在流入到排气通道24中时，分离出的气体再次方向发生改变(即垂直弯折)。由于排气通道24与进气腔21是并列设置的，因此水气混合体在进气腔21中的流向与分离出的气体在排气通道24中的流向是相反的，

通过使水气混合体在进气腔21中的流向与分离出的气体在排气通道24中的流向相反，最大限度的改变了气流的流向，也最大限度了减缓了气流的流速，增加了水汽混合体在过滤装置4中的停留时间，提高了水气分离效果，结构简单，生产成本低。

具体的，如图2以及图3所示，过滤装置4的结构如下，过滤装置4包括过滤器件41以及用于支撑过滤器件41的支撑板42，支撑板42上开设有若干用于使水气混合体通过的通孔。可以理解的，过滤器件41的种类并没有特别的限定，本实用新型中优选选择过滤棉作为过滤器件41。

同时，支撑板42分别与第一壳体1内壁以及第二壳体2外壁相连，实现第一壳体1与第二壳体2的固定连接。

第一壳体1以及第二壳体2之间还设有排液腔25，排液腔25与进气腔21相邻设置，且排液腔25设置于进气腔21远离过滤装置4的一侧，

如图3所示，第一壳体1上还设有与排液腔25相连的、用于使分离出的液体排出的排液口33。

为了使未经过滤的水气混合体不容易从进气腔21中进入到排液腔25中，排液腔25与进气腔21之间还隔设有挡板51，挡板51上设有用于使分离出的液体进入到排液腔25内的排液孔(未图示)。即分离出的气体经由过滤装置4进入至上述间隙，分离出的液体在重力的作用下落入至挡板51上，并进一步经由排液孔进入到排液腔25中。

如图4所示，可以理解的是，进入至水气分离器中的水气混合体的流量以及速度是不定的，为了使得不同流量的水气混合体在过滤装置4中过滤时间基本恒定，排气管道6内设有用于控制排气管道6内气流流量的流量控制阀61，排气管道6外设有与流量控制阀61相连的、用于控制流量控制阀61开口大小的阀体控制装置62。

即当水气混合体中的流量较小时，控制阀体控制装置62使流量控制阀61的开口相应减小；当水气混合体中的流量较大时，控制阀体控制装置62使流量控制阀61的开口相应增大。

流量控制阀61为蝶阀，阀体控制装置62为与蝶阀相连的旋转气缸。

蝶阀的结构、旋转气缸的结构以及旋转气缸控制蝶阀的方式均为现有技术，此处便不再赘述。

排气管道6上还设有用于检测排气管道6内外压差的压差检测装置，根据所检测的压差调整流量控制阀61开口的大小，进一步控制水气分离时间，使得水气分离效果更好。

另外，为了使水气分离器中的气流可沿一定的方向流动，排气通道24远离排气口32的一端还设有用于使分离出的气体从排气通道24中排出的抽风装置(未图示)。优选的，抽风装置为离心风机。

综上，通过在第二壳体2朝向第一壳体1的第一壁面22处设置开口23，并使开口23与第一壁面22间隔设置；同时在第二壳体2内设有与开口23相连通的排气通道24；在第二壳体2与所述第一壳体1之间设置过滤装置4以及进气腔21，且使进气腔21设置于过滤装置远离第一壁面22的一侧，同时使进气腔21与排气通道24并列设置，使得水气混合体由进气腔21从过滤装置4穿出后，第一壁面22冲击分离出的气体，使气体反向流动，从而减缓经过过滤装置4的流速，则可延长水气混合体在过滤装置4中进行过滤的时间，使得水气可充分分离，增强了水气分离效果。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种水气分离器，用于分离水气混合体中的气体以及液体，其特征在于，包括第一壳体(1)，以及设置于所述第一壳体(1)内的、与所述第一壳体(1)固定连接的第二壳体(2)；所述第一壳体(1)包括第一壁面(22)，所述第二壳体(2)包括朝向所述第一壁面(22)设置的开口(23)以及内设于所述第二壳体(2)的与所述开口(23)相连通的排气通道(24)，所述开口(23)与所述第一壁面(22)内侧之间设有间隙；

所述第二壳体(2)与所述第一壳体(1)之间设有过滤装置(4)以及进气腔(21)，所述进气腔(21)设置于所述过滤装置(4)远离所述第一壁面(22)的一侧；

所述过滤装置(4)用于将流经所述进气腔(21)的水气混合体进行过滤，并将过滤后的水气混合体经所述间隙传输至所述排气通道(24)内，所述进气腔(21)与所述排气通道(24)并列设置且所述进气腔(21)中的气流方向与所述排气通道(24)中的气流方向相反。

2.根据权利要求1所述的水气分离器，其特征在于，所述第一壳体(1)侧壁上设有与所述进气腔(21)相连通的进气口(31)，所述第二壳体(2)侧壁上开设有与所述排气腔(24)相连通的排气口(32)，所述排气口(32)连接有延伸至所述第一壳体(1)外侧的排气管道(6)。

3.根据权利要求1所述的水气分离器，其特征在于，所述过滤装置(4)包括过滤器件(41)以及用于支撑所述过滤器件(41)的支撑板(42)，所述支撑板(42)上开设有若干用于使所述水气混合体通过的通孔。

4.根据权利要求1所述的水气分离器，其特征在于，所述第一壳体(1)以及所述第二壳体(2)之间还设有排液腔(25)，所述排液腔(25)与所述进气腔(21)相邻设置，且所述排液腔(25)设置于所述进气腔(21)远离所述过滤装置(4)的一侧，

所述排液腔(25)与所述进气腔(21)之间隔设有挡板(51)，所述挡板(51)上设有用于使所述分离出的液体进入到所述排液腔(25)内的排液孔。

5.根据权利要求4所述的水气分离器，其特征在于，所述第一壳体(1)上还设有与所述排液腔(25)相连的、用于使分离出的液体排出的排液口(33)。

6.根据权利要求2所述的水气分离器，其特征在于，所述排气管道(6)内设有用于控制所述排气管道(6)内气流流量的流量控制阀(61)，所述排气管道(6)外设有与所述流量控制阀(61)相连的、用于控制所述流量控制阀(61)开口大小的阀体控制装置(62)。

7.根据权利要求6所述的水气分离器，其特征在于，所述流量控制阀(61)为蝶阀，所述阀体控制装置(62)为与所述蝶阀相连的旋转气缸。

8.根据权利要求6所述的水气分离器，其特征在于，所述排气管道(6)上还设有用于检测排气管道(6)内外压差的压差检测装置。

9.根据权利要求2所述的水气分离器，其特征在于，所述排气通道(24)远离所述排气口(32)的一端还设有用于使分离出的气体从所述排气通道(24)中排出的抽风装置。

10.根据权利要求9所述的水气分离器，其特征在于，所述抽风装置为离心风机。