CN210620732U - 一种天然气过滤分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种天然气过滤分离器，其技术方案：包括机架、压差变送器和筒体，所述筒体上侧连接进气口，筒体侧面连接出气口，其特征在于：所述筒体中间安装花板，花板将筒体分割成第一腔体和第二腔体，所述进气口位于第一气体上侧，第一腔体内安装有滤芯组件，所述第二腔体内安装有叶片分离器，出气口位于第二腔体一侧，所述第一腔体和第二腔体底部分别对应连接有储液仓，能排出内部水份，能提升滤芯寿命，具有分离效果好的优点。

Description

一种天然气过滤分离器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，特别是一种天然气过滤分离器。

背景技术

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、生物圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体。而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，主要存在于油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气中。由于天热气一般都是在野外进行开采，所以需要通过管道进行运输，由于气体中的杂质会加速管道及设备的腐蚀，降低管道的输送效率，所以对于天热气中的杂质必须去除。现有结构的分离器分离结构比较单一，滤芯容易损耗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种天然气过滤分离器，能排出内部水份，能提升滤芯寿命，具有分离效果好的优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种天然气过滤分离器，包括机架、压差变送器和筒体，所述筒体上侧连接进气口，筒体侧面连接出气口，所述筒体中间安装花板，花板将筒体分割成第一腔体和第二腔体，所述进气口位于第一气体上侧，第一腔体内安装有滤芯组件，所述第二腔体内安装有叶片分离器，出气口位于第二腔体一侧，所述第一腔体和第二腔体底部分别对应连接有储液仓。

本实用新型进一步：滤芯组件包括至少一根空心导流管和一根滤芯，所述空心导流管贯穿在花板上，空心导流管上端位于第二腔体内，下端位于第一腔体内，所述滤芯一端与空心导流管上端套接，且与空心导流管连通。气体进入筒体后先撞击到空心导流管上，避免气流过大损坏滤芯，然后通过滤芯外表面进入到滤芯里面，过滤后的气体经过空心导流管内部流入第二腔体内。

本实用新型进一步：所述储液仓上设有排污口和液位计口。

本实用新型进一步：所述第一腔体侧面设有快开盲板。

本实用新型进一步：第二腔体上侧设有放空口和安全阀口。设备需要检修时，通过放空口排空筒体内部气体。

本实用新型进一步：第一腔体上侧设有注水口，可以对第一腔体内部滤芯表面杂质进行冲洗。

本实用新型具有有益效果为：

待过滤的气体从设备进口进入筒体，气体首先撞击在支撑滤芯的空心导流管上，避免气流过大损坏滤芯，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到储液仓，定期从排污口排出。接着气体从外向内通过滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，过滤后的气体经过空心导流管内部流入第二腔体内，进一步通过叶片分离器将所含的水分分离出来，并流入下方的储液仓内，洁净的气体从出气口流出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧面示意图。

附图标记：1、机架；2、筒体；3、进气口；4、出气口；5、空心导流管；6、滤芯；7、花板；8、第一腔体；9、第二腔体；10、叶片分离器；11、储液仓；12、排污口；13、液位计口；14、快开盲板；15、放空口；16、安全阀口；17、注水口。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-2所述的一种天然气过滤分离器，包括机架1、压差变送器和筒体2，所述筒体2上侧连接进气口3，筒体2侧面连接出气口4，压差变送器通过管道与进气口3和出气口4连接，随着气体通过量的增加，滤芯6内外形成压差，当压差上升到规定值时，说明滤芯6已被严重堵塞，应该及时更换滤芯6。所述筒体2中间安装花板7，花板7将筒体2分割成第一腔体8和第二腔体9，所述进气口3位于第一气体上侧，第一腔体8内安装有滤芯6组件，滤芯6组件包括至少一根空心导流管5和一根滤芯6，所述空心导流管5贯穿在花板7上，空心导流管5上端位于第二腔体9内，下端位于第一腔体8内，所述滤芯6一端与空心导流管5上端套接，且与空心导流管5连通。气体进入筒体2后先撞击到空心导流管5上，避免气流过大损坏滤芯6，然后通过滤芯6外表面进入到滤芯6里面，过滤后的气体经过空心导流管5内部流入第二腔体9内,所述第一腔体8侧面设有快开盲板14,方便打开更换滤芯6。

所述第二腔体9内安装有叶片分离器10，出气口4位于第二腔体9一侧，所述第一腔体8和第二腔体9底部分别对应连接有储液仓11，所述储液仓11上设有排污口12和液位计口13。

第一腔体8上侧设有注水口17,第二腔体9上侧设有放空口15和安全阀口16，设备需要检修时，通过放空口15排空筒体2内部气体。

待过滤的气体从设备进口进入筒体2，气体首先撞击在支撑滤芯6的空心导流管5上，避免气流过大损坏滤芯6，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到储液仓11，定期从排污口12排出。接着气体从外向内通过滤芯6，固体颗粒被过滤介质截留，过滤后的气体经过空心导流管5内部流入第二腔体9内，进一步通过叶片分离器10将所含的水分分离出来，并流入下方的储液仓11内，而洁净的气体从出气口4流出。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种天然气过滤分离器，包括机架、压差变送器和筒体，所述筒体上侧连接进气口，筒体侧面连接出气口，其特征在于：所述筒体中间安装花板，花板将筒体分割成第一腔体和第二腔体，所述进气口位于第一气体上侧，第一腔体内安装有滤芯组件，所述第二腔体内安装有叶片分离器，出气口位于第二腔体一侧，所述第一腔体和第二腔体底部分别对应连接有储液仓，第二腔体上侧设有放空口和安全阀口，第一腔体上侧设有注水口。

2.根据权利要求1所述的一种天然气过滤分离器，其特征在于：滤芯组件包括至少一根空心导流管和一根滤芯，所述空心导流管贯穿在花板上，空心导流管上端位于第二腔体内，下端位于第一腔体内，所述滤芯一端与空心导流管上端套接，且与空心导流管连通。

3.根据权利要求1所述的一种天然气过滤分离器，其特征在于：所述储液仓上设有排污口和液位计口。

4.根据权利要求1所述的一种天然气过滤分离器，其特征在于：所述第一腔体侧面设有快开盲板。

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